碳基固体酸催化餐饮废油气相酯化制备生物柴油的研究

以餐饮废油为原料制备混合脂肪酸,以混合脂肪酸和甲醇为原料,开展以蔗糖和十二烷基苯磺酸制备的碳基固体酸催化气相酯化制备生物柴油的研究,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复使用性对混合脂肪酸转化率的影响。结果表明,在催化剂用量为混合脂肪酸质量的4%、反应温度110℃、反应时间120 min条件下,转化率可达97.57%,但是催化剂的重复使用性有待提高。碳基固体酸催化剂对气相酯化制备生物柴油具有良好的催化活性,易于分离,对环境污染小,为环保型催化剂,具有良好的应用前景。

固体酸多相催化合成松香酯工艺研究(Ⅲ)──ZT-3载体固体酸催化剂制备与活性研究

首次成功地制备出ＺＴ－３载体固体酸催化剂，并用于多相催化合成松香季戊四醇酯。通过正交实验．系统地研究了原料配比。反应温度、反应时间和催化剂用量对酯化率和产品质量的影响规律。确定了最佳工艺参数：松香和季戊四醇原料配比３： １，反应时间 ６ｈ，反应温度２６０℃．催化剂用量５％，保护气体为ＣＯ２并利用 ＸＰＳ和ＩＲ技术对催化剂活性以及失活原因进行了剖析。实验表明：本工艺与文献法［８］相比，反应时间缩短１～２ｈ，反应温度降低１０～２０℃。产品质量指标均优于部颁标准，且实现了催化剂与产品的分离、可再利用。

磺酸化无定形碳催化剂的制备及其应用

采用加热回流法制备了磺酸化无定形碳固体酸催化剂。通过电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)、酸碱电位滴定、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和热重分析(TGA)等方法对催化剂进行了表征。结果表明,催化剂结构中—SO3H负载量为2.03 mmol/g,与其他固体酸类催化剂相比,磺酸化无定形碳在催化环酮类化合物的Baeyer-Villiger氧化反应以及苯甲醚和苄醇的傅-克烷基化反应中均显示了良好的催化活性。所得催化剂热稳定性好,制备过程简单。

固体酸催化剂在醇解聚对苯二甲酸乙二醇酯反应中的催化性能

采用浸渍法制备了SO42-/ZnO和SO42-/TiO2固体酸催化剂,用XRD、SEM等对催化剂的晶型结构和表面形貌进行了表征,并考察了它们降解聚对苯二甲酸二乙二醇酯制备对苯二甲酸二乙二醇酯的催化性能.实验结果表明,焙烧温度对SO42-/ZnO的催化活性影响不大,而对SO42-/TiO2的催化活性影响明显,随焙烧温度的升高,其催化活性出现先上升后下降的趋势.反应时间、反应温度、催化剂浓度等工艺条件对两种催化剂活性的影响趋势是一致的.

铁钒复合固体酸催化剂在制备腐植酸中的应用研究

文章利用沉淀-浸渍法制备不同配比的铁钒复合固体酸催化剂,并应用于老万煤制腐植酸中。利用元素分析、官能团分析和红外光谱分析研究产物硝基腐植酸(NHA)的结构和性质,考察了硝酸氧解过程中固体酸催化剂不同金属配比、用量对硝基腐植酸的产率、元素组成和官能团的影响。结果表明,固体酸催化剂能显著提高煤氧解NHA的产率,产物C、H含量降低,H/C原子比降低,N含量增加,E4/E6增加。在铁钒比(摩尔比)为8∶1时用30%硝酸硝化30min产率可提高5.54%,在铁钒比(摩尔比)为2∶1时产率可提高11.25%。

渗透汽化-酯化复合膜反应器中催化特性研究

在渗透汽化酯化反应耦联复合膜反应器中，以乙酸正丁酯的合成为目标反应，系统地考察了液体酸、固体酸及固体超强酸催化剂体系及其含量对酯化反应过程的影响。结果表明，在较高的反应温度下，３种体系对酯化反应过程的影响程度非常接近。因此，将固体超强酸催化剂应用于复合膜反应器中具有明显的工业化前景。

ZSM-5分子筛负载固体酸催化剂的制备及其在酯化反应中的应用

本文以ZSM-5型分子筛做载体,通过物理浸渍的方法负载固体酸(杂多酸和四氯化锡)作催化剂催化制备乙酸乙酯。探讨了在反应温度为120℃,时间为1.5 h,冰乙酸和无水乙醇摩尔比为3︰1的条件下,不同催化剂催化结果不同,其中Sn Cl4-HZSM-5的催化效果较好。催化剂用量实验结果表明,Sn Cl4-HZSM-5用量为3%时产率最高为75.69%。

SO4^2—／ZrO2—TiO2在合成三乙酸甘油酯中的应用

合成了固体酸催化剂，应用该催化剂合成了三乙酸甘油酯。实验表明，Ｚｒ：Ｔｉ＝２：１、活化温度为４５０℃时催化剂活性最高。酸强度和酸量分布表明中强酸位有利于酯化反应。

铁锆复合固体酸对煤制腐植酸产率与组成的影响

利用沉淀-浸渍法制备不同配比的铁锆复合固体酸催化剂,并应用于老万煤制腐植酸中。利用元素分析、官能团分析和红外光谱分析研究产物硝基腐植酸(NHA)的结构和性质,考察了硝酸氧解过程中固体酸催化剂不同金属配比、用量对硝基腐植酸的产率、元素组成和官能团的影响。结果表明,固体酸催化剂能提高煤氧解NHA的产率,产物C,H含量降低,N(H):N(C)降低,N含量增加,E4/E6增加;当催化剂中n(Fe):n(Zr)=2:1,催化剂加入量为1.06%时,所得腐植酸产率可达54.94%。

Fe^(3+)改性SO_4^(2-)/TiO_2固体超强酸的制备及其光催化性能研究

为了提高TiO2的光催化性能,采用掺杂Fe3+的方法对SO42-/TiO2固体超强酸(FST)进行了改性,采用IR、XRD等方法对FST的结构进行了表征,研究了FST光催化亚甲基蓝降解的性能。结果表明,适宜的制备条件为:掺杂Fe3+量为0.4%,焙烧温度为500℃,硫酸浓度为0.5mol.L-1,硫酸体积为15mL.g-1,亚甲基蓝降解率可达95%。通过浸渍焙烧处理,FST具有良好的重复使用性能。红外分析表明,在FST中形成了超强酸活性中心,XRD分析表明,在FST中TiO2的晶型为锐钛矿型,Fe3+进入到TiO2晶格中,未影响到TiO2的晶型。

离子交换树脂固载AlPW_（12）O_（40）xH_2O的合成、表征及催化性能研究

首次合成了离子交换树脂固载化１２－钨磷酸铝（ＩＥＲＡｌＰＷ１２Ｏ４０）．用等离子体发射光谱（ＩＣＰ）、液相色谱（ＬＣ）、红外光谱（ＩＲ）对它进行了表征，并在苯酚与甲醛缩合反应中研究了它的催化性能．结果表明，ＩＥＲＡｌＰＷ１２Ｏ４０不仅催化活性高、选择性好。

固体酸催化竹材废料制备糠醛工艺研究

糠醛是一种重要的生物质基平台化合物,在医药、农药、橡胶和石油炼制等领域有着广泛的应用,有广阔的开发前景。本文选用了耐酸、耐热较强的ZSM-5分子筛固体酸催化木糖进行脱水环化反应制备糠醛。原料木糖则选用在较容易得到的竹材废料中提取,通过亚硫酸氢钠预处理工艺对竹材废料进行预处理,并用间苯三酚方法对木糖浓度进行检测。通过实验操作对溶剂比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素方面进行优化,从而确定了最佳的糠醛制备条件。用DNS法和分光光度计法对木糖和糠醛进行了定量分析,得出了木糖的最佳转化率和糠醛的最佳收率。

Fe_3O_4-Al_2O_3磁性固体酸催化乳酸丁酯的合成研究

将磁性基质Fe3O4与Al2O3进行结合制备了Fe3O4-Al2O3磁性固体酸,将其作为乳酸丁酯合成的催化剂,对于乳酸丁酯合成工艺条件进行了研究,结果表明适宜的制备条件为:焙烧温度为550℃,n(Al2O3):n(Fe3O4)=4,焙烧时间为4h,酯化反应时间为3h,醇酸比为3,催化剂的用量为0.20g。该固体酸有良好的回收和重复使用性能,红外分析表明在固体酸中Fe3O4与Al2O3发生了紧密地结合,产物为乳酸丁酯,比表面积测试表明磁性固体酸中的Fe3O4抑制Al2O3晶粒的增长,使Al2O3粒度变小。

SO_4^(2-)/TiO_2-SnO_2固体超强酸的制备与光催化性能研究

为了提高TiO2的光催化性能,本文制备了SO42-/TiO2-SnO2固体超强酸(STS),采用IR对STS的结构进行了表征,采用UV-Vis对光催化产物进行了分析,研究了STS光催化甲基橙降解的性能,结果表明适宜的制备条件为:n(TiO2):n(SnO2)=12,焙烧温度为450℃,焙烧时间为4h,硫酸浓度为0.5mol/L,催化剂用量为0.3g/200mL,甲基橙降解率可达93%。IR分析表明在STS中形成了超强酸活性中心,UV-Vis分析表明甲基橙降解较为完全。

Catalytic decomposition of CFC-12 on solid acids SO_4^(2-)M_xO_y (M = Zr, Ti, Sn, Fe, Al)

The catalytic decomposition of dichlorodifluoromethane (CFC-12) in the presence of water vapor on a series of SO42- -promoted solid acids was investigated. CFC-12 was decomposed completely on SO42-/ZrO2, SO42-/TiO2, SO42-/SnO2, SO42-/Fe2O3 and SO42-/Al2O3 at 265℃, 270℃, 325℃, 350℃ and 325℃, respectively, and the selectivity to by-products was ne-gleclable. Obvious deactivation was found on SO42-/ZrO2 and SO42-/Al2O3 during several hours on stream, while the catalytic activity was maintained on SO42-/TiO2, SO42-/SnO2 and SO42-/Fe2O3 for 240 h on stream.