羧甲基纤维素反应工艺条件的研究

以羧甲基纤维素(CMC)的合成机理为依据,在分析水媒法、溶媒法制备CMC特点的基础上,重点研究了溶媒法制备Na-CMC的工艺条件和影响因素。结果表明:溶媒法制备Na-CMC的最佳工艺条件是碱液浓度45%～55%,碱化时间20～30 min,碱化温度低于40℃,醚化时间30～40 min,醚化温度70℃,原料配比为n(精制棉):n(氯乙酸):n(烧碱):n(乙醇)=1:1.5:2.80:4.0。

无限介质中波动散射问题时域求解的算法研究

基于阻尼抽取法,推导了针对无限空间波动散射问题的分区递归时域分析算法,隐式满足了无限介质辐射条件,消除了无限地基动刚度时域算法中的频率相关性及褶积分。该方法可以方便地反映周围无限域动力特性的影响及适应散射场表面几何结构复杂多变的情况,而且物理意义明确,简便可行。通过对均匀无限介质中SV波水平入射圆柱形孔洞时边界散射场运动的计算分析,并将结果与解析解和较成熟的Cloning单元法进行比较,证明了无限域在散射场运动中的重要影响及该方法良好的精度。

可溶性止血医用棉纱布的制备及其性能

为提高羧甲基化医用棉纱布的可溶性,发挥其止血作用,采用单因素法探究溶媒法制备工艺。考察了碱化预处理的碱液质量分数、碱化时间和醚化反应的氯乙酸质量分数、醚化时间和醚化温度等因素对棉纱布溶解性能的影响,确定出较佳制备工艺,并借助红外光谱仪、扫描电子显微镜对所制得的可溶性止血纱布进行表征。结果表明:在较佳的可溶性止血纱布制备工艺下,即碱化预处理时碱液质量分数为20%、碱化时间为30 min,醚化时氯乙酸质量分数为10.5%、醚化时间为4 h、醚化温度为70℃,棉纱布完全溶解所需时间为4 h;棉纱布发生了羧甲基化反应,羧甲基化后纤维直径增加。

中链甘油三酯/玉米醇溶蛋白核壳结构微胶囊载体的构建及表征

以中链甘油三酯(medium-chain triglyceride,MCT)为油相内核,以玉米醇溶蛋白(Zein)为外壳主要成分,低剪切条件下反溶剂法制备大粒径核壳结构的MCT/Zein微胶囊微米载体。通过考察微胶囊载体的宏观形态、微观形态及粒径分布,优化得到微胶囊载体的最佳制备工艺为质量分数0.5%的阿拉伯胶(gum arabic,GA)作为乳化剂、乳化速率800 r/min、Zein沉淀溶液为"30 mL水+100 mL GA溶液"、Zein沉淀溶液加入速率6 mL/min,并采用扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜、激光粒度分析仪表征冻干MCT/Zein微胶囊载体的结构特征和粒径特性,结果表明该法制备的微胶囊载体具有典型的核壳结构,粒径均一、稳定性良好。本实验建立MCT/Zein核壳结构微胶囊的反溶剂制备法,该法简单易行,适用于多种油溶性活性组分的包埋和保护研究。

煤沥青基同性纺丝沥青的制备及表征

以中温煤沥青为原料,使用芳烃和烷烃作为溶剂,采用溶剂法制备出灰分低于0.03%的纯化沥青;再以纯化沥青为原料,采用空气吹扫和高温热缩聚及刮膜蒸发的方法,制备出软化点高达250℃的纺丝沥青.借助偏光显微镜、热台和扫描电子显微镜对沥青的软化点、同性度和碳纤维的显微形貌进行表征,研究溶剂的芳环比、沉降温度和时间对制备纯化沥青的影响,以及温度和空气吹扫对聚合后沥青同性度的影响.结果表明,芳环比、沉降温度和时间对纯化沥青的影响较大;空气吹扫在一定程度上能提高沥青的分子质量,保证沥青的产率,温度控制在360℃以下可以防止中间相的生成.

有机溶剂中温法溶出光伏组件封装材料乙烯-醋酸乙烯酯

采用有机溶剂邻二氯苯中温法溶出模拟光伏组件的封装材料乙烯-醋酸乙烯酯(EVA),探究了不同条件下EVA的溶出率及模拟组件的分离率,通过正交实验确定了有机溶剂中温法处理EVA的最佳条件。实验结果表明,在反应温度160℃、固液比(光伏组件个数与邻二氯苯体积之比,个/mL)4∶100、搅拌转速800 r/min、反应时间240 min的最佳条件下,EVA的溶出率为95.0%,模拟组件的分离率达100%。各影响因素的主次顺序为反应温度>反应时间>搅拌转速>固液比。反应前后邻二氯苯的主要官能团未发生变化。

结合图论和基团贡献法进行分子设计

提出了一种新的计算机辅助分子设计策略—结合图论和基团贡献法的分子设计方法。提出基团触角数、基团特征因数、分子特征因数的定义和分子结构完整定理使基团组合为分子过程自动完成 ,通过予选基团、限定分子基团数及有机物分类法减小合成问题尺寸。给出了系统的设计方法和设计步骤 ,并编制了相应的计算机程序。通过无毒高温载热剂设计和芳烃与非芳烃分离的萃取精馏溶剂设计 2个实例 。

中温煤沥青喹啉不溶物的脱除及炭化制备针状焦

以中温煤沥青为原料,研究其在弹管反应器中的炭化以及"反溶剂法"脱出喹啉不溶物(QI)后的精制沥青的炭化效果。结果表明:含有较高QI的非精制沥青不能制备出较好的针状焦,但在500℃,0.2 MPa,10h的炭化条件下,能够得到相对较优热膨胀系数(CTE)的炭化结果;以煤油和洗油为混合溶剂,反溶剂法能够有效地脱除喹啉不溶物,在芳脂比0.4,沉降温度100℃,搅拌时间0.5 h,沉降时间4 h,溶剂比1.8、2的条件下,QI含量分别降到0.0914%和0.0695%,将其在500℃、0.2 MPa、10 h的条件下炭化,可制备出热膨胀系数(CTE)较低的针状焦。