Application of Ionic Liquid in Upgrading 6# Solvent Oil

A new method of upgrading 6# solvent oils using different ionic liquids as catalysts in a continuous apparatus is studied in this paper.The results show that aromatics, olefins and small quantity of sulfurs can be removed simultaneously. Using complex ionic liquid modified with CuCl as catalyst, oletins are removed completely,the mass concentrations of aromatics and sulfurs in solvent oil are 0.36% and 0.0058%, respectively, and the bromic index is zero. The sulfur removal rate decreases gradually with increasing of rtmning time. The refined 6# solvent oil is corresponded to the quality standards of GB 16629-1996, which request that the mass concentrations of aromatics, sulfurs and bromic index are 1%, 0.012% and 1000, respectively. The loss of solvent oil is less than 3%.

降低6^#溶剂油中芳烃含量的研究

利用中原油气高新股份有限公司天然气处理厂生产的6#溶剂油为原料进行加氢脱芳实验,选取优化的操作条件,对未来工业化装置的设计提出建议。

6~#抽提溶剂油催化加氢脱芳烃研究

应用DYX-8镍铝催化剂在固定床加氢高压微反实验装置上进行6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的研究,考查了不同操作条件下6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的效果。在反应压力为0.3MPa,氢油比(体)为10-50,空速为0.5～1.0^(h-1),反应温度为120～150℃时6~?抽提溶剂油催化加氢脱芳烃的效果最好,油中芳烃含量最低可<5ppm。

氢化6#溶剂油中芳烃的方法研究

通过镍铝催化剂对6#溶剂油进行氢化处理,在反应釜进行氢化反应,对氢化压力、氢化温度、氢化时间、搅拌速度、催化剂添加量进行单因素实验和响应面优化实验,得出最佳工艺参数为:氢气压力为0.61MPa,温度为81℃,时间为70min,搅拌速度为150r/min,催化剂添加量为3%,脱芳率达到96.3%,氢化前溶剂油中芳烃含量为15500μg/g,氢化后的溶剂油中芳烃含量<100μg/g。有效地降低了浸出油脂中的芳烃含量。

利用6号溶剂油生产正己烷

结合炼油厂实际加工情况，以６号溶剂油为原料，通过精馏和加氢精制的方法，制取正己烷。考察了加氢精制的操作条件，就现有装置提出改造方案。

精馏、加氢精制法制取正己烷工艺探讨

以6#溶剂油为原料,通过精馏和加氢精制的方法可制取正己烷。经进一步探讨,认为先加氢后精馏更有利于制取高纯度正己烷。就装置现有状况提出了建议。

顶空-气相色谱法测定葵花籽粕中六号溶剂残留量

目的建立葵花籽粕中的六号溶剂残留量的顶空-气相色谱(HS-GC)分析方法。方法样品葵花籽粕经N,N-二甲基甲酰胺(DMF)浸泡处理后顶空进样,通过实验优化样品前处理条件、顶空自动进样条件和气相色谱条件,确定最佳前处理方法、顶空平衡温度、平衡时间、气相色谱柱温度和分流比。结果六号溶剂各组分达到完全分离,线性良好,方法的检出限可达1.50 mg/kg,精确度为1.84%,样品加标回收率为96%~113%。结论本方法简便、快速、重现性好,为葵花籽粕中的残留溶剂提供了可靠的检测方法。

毛细管气相色谱法测定市售食用油中残留溶剂的研究

浸出法制油的过程中主要使用六号溶剂作为浸出溶剂,该方法难免造成六号溶剂在食用油中的残留,六号溶剂对食用油的品质以及人体健康都有诸多害处,而压榨油因为生产工艺不同,其中不应该含有六号溶剂的残留。顾可根据检测压榨油中是否含有六号溶剂判断压榨油中是否添加浸出油。本文建立了毛细管气相检测食用油中六号溶剂残留量的方法,并对成都和广元市场市售的压榨食用油进行了初步的检测,为两地食用油市场的监管提供初步的数据支持。

HDO-18催化重整生成油选择性加氢催化剂的工业试验

新开发的HDO 18型催化重整生成油选择性加氢催化剂 ,以γ Al2 O3为担体 ,钯为活性金属组分并加有助剂。该催化剂的首次工业应用试验已运转了 44 0多天 ,装置运行平稳。在反应器入口温度 170℃、高压分离器压力1.8MPa、质量空速 3 .5h- 1 、体积空速 3 .2h- 1 、气油体积比 2 2 0的操作条件下 ,对催化重整生成油的C6 馏分进行加氢精制 ,精制产品溴指数为 10～ 2 0mgBr/10 0g ,加氢精制芳烃损失 (以质量计 )小于 0 .5 % ,说明HDO 18催化剂具有良好的催化活性、选择性和稳定性。

己烷油和异己烷油精馏分离系统的设计

采用6号溶剂油为原料,进行了分离过程的工艺模拟计算。根据工艺计算结果,进行了精馏塔的水力学核算,设计出同时生产异己烷油与己烷油的精馏装置,并确保精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。该设计采用了高效规整填料与新型塔内件,使整塔压降控制在合理范围之内,并且保证了液体分布的均匀程度。实践证明,该设计不但保证了产品质量,同时也满足了对产品收率的要求。

空-气相色谱法检测植物油中六号溶剂的残留量

浸出油中以低键烷烃类化合物为主要成分的六号溶剂的残留对产品的流变学、色泽、气味、氧化稳定性等理化性质产生重大影响,同时其毒性也对油脂的食用安全性构成潜在威胁。本文建立了顶空采样用气相色谱氢火焰离子化检测器检测食用油中的六号溶剂残留量。实验表明本方法操作简单,准确度和精密度较高均符合检测要求,回收率小于95%,RSD小于10%。

顶空气相色谱法测定不同品种食用植物油中的溶剂残留量

建立了一种顶空-毛细管气相色谱快速测定不同品种食用植物油中溶剂残留量的方法。在80℃下振摇30 min后顶空进样,采用DB-624毛细管柱(0.53μm,0.25 mm,30 m)和氢火焰检测器测定,外标法定量。结果表明,在0~500μg范围内,六号溶剂的峰面积与其含量呈良好线性关系,相关系数为0.999,检出限为0.096 mg/kg,8种食用植物油平均加标回收率为87.5%~106.0%,相对标准偏差(RSD)为0.30%~3.05%。该方法简便快速、结果准确、重现性好,适合各种植物油中溶剂残留量的测定。

大豆粕溶剂残留测定方法研究

[目的]建立大豆粕中溶剂残留的测定方法。[方法]讨论了新旧国标以及AOCS 2种方法对豆粕中六号溶剂残留测定结果的影响,分析了溶剂提取过程机理,寻找较合适的提取溶剂。[结果]N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为提取溶剂能够有效地提取豆粕中的六号溶剂,提取效率达到90%以上,同时气液平衡常数k3也较大,方法灵敏度高,重现性好。[结论]该研究在方法质控水平上获得了满意的结果,可为大豆粕中溶剂残留的测定提供参考。

基于RSM和GA-ANN优化超声-顶空气相色谱法测定植物油中六号溶剂残留量前处理条件

建立植物油中六号溶剂残留量的超声-顶空气相色谱(UV-HGC)分析方法。采用单因素实验考察超声功率、超声时间、超声温度对六号溶剂残留量检测的影响,并用响应面法(RSM)和遗传算法-人工神经网络(GA-ANN)对UV-HGC条件进行优化。结果表明:RSM和GA-ANN相对误差、决定系数(R^2)分别为9.15%、0.8914和5.95%、0.9495,说明GA-ANN比RSM具有更强的预测和优化能力。采用GA-ANN优化获得UV-HGC最佳前处理条件为超声功率500 W、超声时间7 min、超声温度50℃。在最佳前处理条件下,植物油中的六号溶剂在9.53~200 mg/kg质量浓度范围内线性关系良好,相关系数(r)为0.9994,在低、中、高3个加标水平下,平均回收率分别为95.5%、98.6%、100.4%,相对标准偏差(RSD)均小于3.5%。方法的检出限(LOD)为1.85mg/kg,定量限(LOQ)为9.53 mg/kg。该方法操作简单、快速、灵敏、准确,适用于植物油中六号溶剂残留量的检测。

分壁精馏技术用于油田轻烃分离生产溶剂油的模拟研究

研究了采用分壁精馏技术对油田轻烃进行分离生产溶剂油的工艺。利用Aspen流程模拟软件对分离过程进行了建模,研究分离效果及影响因素。考察了理论塔板数、液相分配比、气相分配比等参数对轻烃分离效果及溶剂油产品中硫化物分布的影响规律。结果表明:在95层塔板、塔顶压力88 kPa、回流比4.0、液相分配比0.5、气相分配比1.05的条件下,可以获得满足质量指标要求的6号溶剂油(宽馏程)和120号溶剂油产品。6号溶剂油中硫化物以C_(6)硫醚、噻吩为主,120号溶剂油中硫化物以C_(7)~C_(9)复杂噻吩为主,分壁塔底为C_(10)以上硫化物。采用分壁塔分离技术生产溶剂油产品,装置投资费用约3500万元,轻烃年销售额增加4965万元。

气相色谱法测定油茶籽油中六号溶剂残留量的不确定度评定

依据《GB/T 5009.37-2003》,用气相色谱法测定油茶籽油中六号溶剂的残留量,并按照《JJF 1059-1999》的规定,对该检验过程进行不确定度评定。结果表明:气相色谱法测定油茶籽油中六号溶剂残留量的测量不确定度,在各个不确定度量值中,标准曲线拟合是测量过程中不确定度的主要来源,标准物质与样品称量所产生的不确定度则可忽略不计。

气相色谱法测定食用植物油残留溶剂的探讨

为提高气相色谱法检测食用植物油中残留溶剂(六号溶剂)的准确性,介绍该法的检测原理、所需试剂设备、标准溶液配置步骤、分析条件以及结果计算方法,从温度、进样方法、进样量等方面,探讨检测过程中需要注意的问题和应采取的措施。

顶空-气相色谱法测定橄榄油中六号溶剂残留量的不确定度评定

目的评定顶空气相色谱法测定橄榄油中六号溶剂残留量的不确定度。方法运用JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》分析橄榄油中六号溶剂残留量测量过程中的不确定度来源,通过建立数学模型量化不确定度分量,计算合成不确定度和扩展不确定度。结果本方法的不确定度主要来源于标准溶液的配制。当橄榄油中六号溶剂残留量为123.6 mg/kg,扩展不确定度为8.8 mg/kg,六号溶剂残留量表示为(123.6±8.8)mg/kg(k=2)。结论该评定方法可为顶空气相色谱法对橄榄油中六号溶剂残留量的测量结果和方法的可靠性提供科学依据。

自动顶空毛细柱气相色谱内标法测定食用植物油六号溶剂残留量

目的建立顶空-毛细柱气相色谱内标法测定食用植物油中六号溶剂残留量的检测方法。方法以氮气为载气,采用气液顶空气相色谱法,试样在70℃,平衡30 min后经HP-5毛细柱分离,FID检测,正庚烷内标法定量,测定试样中六号溶剂残留量含量。结果六号溶剂含量在10 mg/kg～200 mg/kg内线性关系良好,相关系数均≥0.999 80,方法检出限为0.70 mg/kg。配制20.0 mg/kg、50.0 mg/kg、200.0 mg/kg 3个不同浓度加标样品并平行进样6次,其平均回收率为95.1%～103.0%,相对标准偏差为3.1%～4.4%。结论本方法操作简单,自动化程度高,分离效果好,灵敏度高,重现性好,在较宽的线性范围内有良好的准确度和精密度,结果准确可靠,可应用于日常工作中食用植物油中六号溶剂残留量的检测分析。