茶多酚乙醇水溶液提取过程及搅拌槽放大规律

研究了茶多酚乙醇水溶液提取过程中各因素对提取率的影响 ,确定最优工艺条件为 :乙醇质量分数 50 % ,溶剂用量 7ml/g,提取温度 60℃ ,提取时间 35min。通过冷、热模放大实验得出 ,茶多酚提取为内扩散过程 ,按临界悬浮转速放大是比较理想的放大方法。

搅拌釜内液-液混合溶析沉淀法制备纳米姜黄素颗粒

研究了在搅拌釜内利用溶析沉淀法制备姜黄素纳米颗粒的过程,分别探讨了搅拌釜尺寸、搅拌形式、初始浓度以及搅拌转速对制备结果的影响。通过平面激光诱导荧光技术定量测量釜内液液混合行为,揭示了流体混合环境的控制是决定溶析沉淀产品过程的关键因素。实验表明,搅拌速度过低无法保证流体混合效率,将导致颗粒黏结;搅拌速度过高带来颗粒与流场的强剪切作用,引起颗粒破碎;局部过饱和度过大,引起颗粒的生长和聚团。搅拌釜内纳米颗粒制备需提供适度强化的流体混合环境。

稀土萃取混合槽的放大设计

运用Fluent软件模拟分析稀土萃取厂混合澄清槽内的三维流场,以几何尺寸相似放大原则设计1 000L混合槽并仿真模拟分析,得出直接放大后的1 000L混合槽搅拌桨的泵吸作用几乎消失,在混合槽4直角壁区域形成明显的流动死区的结论。对混合槽及搅拌桨结构优化后再次模拟,模拟结果明显优于直接放大的混合搅拌槽。该研究对混合槽的放大设计以及优化有一定的参考价值。

有机溶剂储罐呼吸气的计算及防治措施

通过对有机溶剂储罐呼吸气计算方法分析,找到各计算方法的适用性和影响储罐呼吸气产生的主要因素。例举某企业甲醇储罐,采用各方法分别进行计算。结果表明:有机溶剂储罐大小呼吸气总体产生量较大,各方法计算结果基本一致。提出减缓有机溶剂储罐大小呼吸气产生的主要防治措施。

环氧导静电涂料混合溶剂的研究

研究油罐内壁环氧导静电涂料,对保证石油贮罐的安全使用、排除静电荷的积累有着重要意义。不同比例的混合溶剂对环氧导静电涂料的各种性能影响很大,因此,混合溶剂的选择尤为重要。本实验选用二甲苯和正丁醇作为环氧树脂的混合溶剂,研究不同比例的混合溶剂对环氧树脂溶解能力的影响,以及对漆膜导静电性能、耐油性能的影响。结果表明:二甲苯与正丁醇按质量比1:1配制的混合溶剂对环氧树脂E-20具有较强的溶解能力,且制备的漆膜具有优异的导电性和耐油性。

新型无溶剂耐久液舱涂料的研制

采用低相对分子质量的酚醛环氧树脂,辅以自制增韧树脂、改性胺固化剂等,研制出了一种无溶剂酚醛环氧涂料。经性能检测及试验对比,该涂料耐热介质性能优异,具有超长的防腐寿命,解决了目前国内液舱涂料防腐寿命短(10 a左右)、维修频繁、耐热介质性能差等问题。可用作大型船舶污油水舱、灰水收集舱、残油收集舱、压载舱等液舱内壁的长效期防护涂料。

巴彦淖尔紫金锌冶炼厂浸出渣回收萃取车间工艺与设备

介绍巴彦淖尔紫金锌冶炼厂浸出渣回收锌生产线萃取车间工艺流程、工艺参数和主要设备特性,分析实际运行效果,总结设计、试运行和生产中的经验并提出改进建议。

带有中间贮罐间歇萃取精馏实验研究

使用一个带有中间贮罐的间歇萃取精馏实验装置,以能形成最低共沸物的乙酸乙酯-乙醇体系为分离对象,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,实验研究了中间贮罐持液量、中间贮罐持液温度、萃取剂加入速率等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明:随着萃取剂流率的增加,中间贮罐持液量也相应增加,组分更易于分离;随着中间贮罐持液量的增加,中间贮罐持液温度也相应升高,且存在最佳分离持液温度;萃取剂流率对分离结果的影响最大,中间贮罐持液温度对分离结果的影响次之,中间贮罐持液量对分离结果的影响最小。

储罐呼吸废气源强计算方法探讨及防治措施

介绍了国内外有机溶剂储罐呼吸气的多种计算方法，并对其适应性和准确度进行了比较。举例分析了各方法计算结果的差异，并对实际环境影响评价工作中的应用方法进行了推荐．最后介绍了储罐呼吸的防治措施。

压载舱用低温固化无溶剂环氧重防腐涂料的研制

本研究通过多乙烯多胺与丙烯酸酯类进行迈克尔加成反应,合成了一种环氧低温固化促进剂。以缩水甘油醚环氧树脂/双酚A环氧树脂为基体树脂,以改性脂环胺为固化剂,添加适量的固化促进剂,筛选合适的颜填料并对其改性,研制了一种压载舱用低温固化无溶剂环氧涂料,并对该涂料的性能进行了检测。考察了不同固化剂体系对涂料低温固化及其性能的影响,结果表明:该涂料具有良好的低温固化速度和优异的柔韧性、耐阴极剥离及耐盐雾腐蚀性。

石油储运罐底油泥溶剂萃取工艺优化

针对某炼化企业在石油储运过程中产生的罐底油泥,进行了特性分析及萃取工艺优化实验。结果表明,该罐底油泥含水率约为16.1%,随着烘干时间的延长其脱水速率越来越低;当罐底油泥含水率为4%时,各溶剂的萃取效果均最佳,且溶剂萃取效果从优至劣的顺序为石脑油、120#溶剂油、正庚烷;以石脑油为溶剂时,适宜的萃取条件为:萃取温度50℃,萃取时间30 min,溶剂/罐底油泥(质量比)5,在此优化条件下,可萃油分萃出率大于62%。

赞比亚卢安夏穆利亚希湿法炼铜厂新工艺实践

赞比亚卢安夏穆利亚希(MULIASHI)湿法厂为设计年产4万t铜的新建湿法炼铜厂,2012年4月至2013年3月圆满完成搅拌浸出系统和萃取电积系统的试生产。通过软、硬岩矿石不同的破碎流程,形成堆浸和搅拌浸出两大系统,并分别产出高浓度和低浓度两种浸出液,萃取系统为高浓度二级萃取,低浓度一级萃取。采用高效堆场布料机、双齿辊破碎机、高效搅拌浸出槽、PBC和萃取洗水槽等高效设备,保证流程畅通,在原矿铜品位1.33%时,铜回收率达到82.54%。通过PBC和洗水槽的应用,阴极铜品位超过99.99%,达到优质铜水平。

船舶饮水舱涂料的研究进展及应用

简介国内外饮水舱涂料的研究进展,就其中应用最广泛的无溶剂环氧树脂涂料着重进行说明。

承压罐体用无溶剂环氧重防腐涂料

罐体内部涂刷涂层是油田及气田通常采用的防腐蚀措施。我国相关部门专门制定了罐体内防腐蚀涂层性能标准,但是现有标准所规定的性能不能很好地体现承压罐体用涂层的要求。本工作采用自行设计的研究手段对承压罐体用无溶剂环氧重防腐蚀涂料的相关性能进行了研究,该研究手段能较好地体现涂层对承压罐体工况的适应性。该研究工作还表明,无溶剂环氧涂料是一综合性能优异而且施工方便、安全的涂料产品。

储油罐内壁导静电防腐蚀涂料的制备及性能

以端氨基聚醚、聚天门冬氨酸酯树脂、改性蓖麻油、导电云母粉、防锈颜料和助剂为A组分,以多亚甲基多苯基异氰酸酯为B组分,制备了一款具有导静电和防腐蚀作用的高性能无溶剂聚脲涂料。通过探究固化剂种类、树脂配比、稀释剂用量和异氰酸酯指数,确定了最佳的涂料配方。该涂料的性能不仅符合钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准(GB/T 50393-2017),而且克服了目前市面常用的环氧水性导静电防腐蚀石油储罐内壁涂料需要多遍施工才可达到规定涂层厚度的问题。

浅谈影响储罐有机废气大小呼吸的因素及减缓措施

简介溶剂储罐有机废气无组织排放的污染问题、影响有机废气无组织排放的因素及减缓措施。

氯化聚氯乙烯的生产现状及技术发展方向

介绍了氯化聚氯乙烯生产技术的国内外现状及差距。分析了氯化聚氯乙烯下游产品的应用前景并提出了发展建议。

无溶剂环氧涂料在大型储罐防腐中的应用

近年来,随着防腐涂料无溶剂化的发展,无溶剂环氧涂料作为当下发展较为成熟的无溶剂涂料,因其许多综合性特殊优点越来越广泛地应用于大型立式储罐防腐尤其是储罐内壁防腐施工中。因其特性,该种涂料在涂装过程中的要求也较高。通过介绍无溶剂环氧涂料相关特性与涂装过程要点,说明其广泛应用前景并为无溶剂环氧涂料及其它无溶剂型涂料的涂装施工提供借鉴。

单组分无溶剂环氧聚硅氧烷压载舱涂料的制备

以自制的有机硅低聚物、有机膦酸、环氧树脂合成无溶剂环氧聚硅氧烷树脂,探讨了3种材料在合成树脂中所占比例对树脂成膜性能的影响。结果表明:有机硅低聚物加入量为40%~80%(质量分数)、环氧树脂加入量为10%~60%(质量分数)、有机膦酸加入量为0.5%~5%(质量分数)比较合适;以环氧聚硅氧烷树脂为成膜物质,复配颜填料和助剂制备的压载舱涂料具有无溶剂、单组分、固化快、防腐寿命长的特点,经盐雾试验、阴极剥离性能试验和冷凝舱试验,其涂层综合性能符合PSPC标准的要求。

中小型溶剂罐区的设计探讨

首先阐述了三种溶剂罐区(直埋式地下型、地下或半地下型和地上型)的设计形式,分别对其优缺点进行总结,推荐了一种比较经济实用的形式——地下溶剂罐区,并对其设计要点进行详细探讨。