我国原油加工工业的发展趋势

综述了我国原油加工工业的发展趋势:重油的深度转化仍将是今后原油加工的生命线;进一步开发和完善清洁燃料技术是当前和今后原油加工技术创新的重点;炼化一体化是今后原油加工和石油化工行业协同发展的主要模式。

常减压—焦化装置采用气—液相联合化学清洗技术

介绍塔河炼化原油性质,对装置停工后化学清洗的污垢类型、成垢原因作了简析,通过筛选清洗剂对污垢进行清除。

世界炼化技术进展和我国炼化科技发展建议

世界炼化技术日新月异,在产业升级革新过程中起到了重要的推动作用。世界范围内炼厂、装置和设备大型化技术、工艺集成和装置联合技术同步迅猛发展,炼油化工一体化技术进一步加快,清洁成品油生产技术、重油加工技术、烯烃原料多元化技术和高附加值化工产品生产技术是炼化技术发展的重点。我国炼化产业已经建成完备、成熟的技术体系,可满足国内炼化产业发展需求。未来我国技术开发重点方向主要是炼化一体化、清洁化、智能化和精细化,具体建议包括:加强大型化、基地化、炼化一体化炼厂的集成和优化研究;重点做好重油加工和清洁燃料生产工艺过程技术及催化剂开发;积极发展老装置优化改造及低附加值产品优化加工利用技术;加强两化融合,发展炼化生产过程智能化和过程优化技术;加强具有革命性石化技术的开发。

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。

反渗透膜系统油污染原因分析与解决措施

针对陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统进水水质受油污染现状,分析了反渗透膜系统的运行情况,对比了膜污染清洗过程中采用的几种化学药剂的清洗效果,得出了最佳解决方案,并对此类反渗透系统油污染的预防及解决提出了几点建议。

石化设备油垢焦垢的清洗

文章对石化设备油垢类型与性质作了分析 ,并对化学清洗与物理清洗方法作了分述与举例。

溶剂系统结垢危害与清洗工艺

分析溶剂系统结垢的主要危害,介绍水冲洗及系统试压、碱洗、酸洗、漂洗、中和钝化等化学清洗工艺步骤,应用后取得了良好的效果。

溶剂型重质油垢清洗剂性能的研究与应用

介绍了一种适用于石油化学工业各种换热器、塔、管线等设备表面的溶剂型重质油垢清洗剂，分析了清洗剂的主要性能及现场应用情况。通过对该清洗剂污垢溶解能力、对碳钢等材质的腐蚀试验及药剂回收研究发现：清洗药剂对金属和垫片无腐蚀，药剂对油焦垢的最大溶解度为21．6％，在80～100℃馏程范围内回收率为74％。

油垢清洗剂的研究与应用

介绍了一种适用于石油化工工业各种换热器、塔和管线等设备表面的溶剂型重质油垢清洗剂及清洗剂的主要性能和现场应用情况。通过对该清洗剂污垢溶解能力、对碳钢等材质的腐蚀试验及药剂回收研究发现:清洗药剂对金属和垫片无腐蚀,药剂对油焦垢的最大溶解度为21.6%,在80～100℃馏程内回收率为74%。

乳胶制品生产线导热油系统的化学清洗

介绍了乳胶品生产线导热油系统化学清洗的药剂选择、工艺和现场实施。

加氢装置"U"型管燃料油换热器的清洗试验

长岭炼化公司加氢装置燃料油换热器管程结垢堵塞的原因,经分析为铵盐结晶以及高分子聚合物或焦炭等垢物所致。采取化学清洗与高压水射流清洗相结合的方法,取得了十分满意的清洗效果。化学清洗剂配方为:1％碳酸钠+1％磷酸钠+1％壬基酚聚氧乙烯醚+1％AEO-9(非离子型脂肪醇与环氧乙烷缩舍物)(在80℃下浸泡8小时)。