应用MBBR进行PU合成革废水的脱氮研究

采用一个缺氧/好氧MBBR反应器考察其对TN、NH3-N和有机物的去除,同时采用另一个缺氧MBBR反应器,考察其对NO3--N的去除。试验结果表明：当进水TN的质量浓度为150~300 mg/L,NH3-N的质量浓度为50 mg/L浓度时,缺氧/好氧MBBR对TN和NH3-N的平均去除率大于89.7%和84.0%,出水TN和NH3-N均能达到GB 21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》中规定的要求（ρ（NH3-N）＆lt;8 mg/L,ρ（TN）＆lt;15mg/L）。当碳氮比较低时,产生NO2--N的积累,对缺氧/好氧MBBR处理合成革废水而言,维持其碳氮比在3.5左右即可实现有效脱氮。缺氧MBBR反硝化能去除约98.2%的NO3--N和NO2--N,初始时碳氮比较低,产生NO2--N的积累,当碳氮比继续升高时,TN浓度下降,说明当NO3--N的质量浓度高达300 mg/L时,缺氧MBBR的反硝化效果显著。

PU合成革在汽车内饰中的应用

阐述了汽车内饰革由传统的聚氯乙烯(PVC)人造革逐渐向高性能聚氨酯(PU)合成革发展的趋势,对各类汽车内饰革的不同生产工艺、制作方法及性能特点进行了分析,同时提出了汽车内饰革发展循环经济的目标。

超细PA/PU合成革用酸性染料的染色性能研究

本文通过使用各种酸性染料(一般酸性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料)对超细PA/PU合成革进行染色试验,研究了它们各自的染色性能,探讨了固色剂对染料的固色性能,分析并总结了各染料结构及颜色与染色性能之间的关系。

La^(3+)对超细聚酰胺PU合成革的助染行为

主要研究了使用中性染料LANASETPA对超细聚酰胺PU合成革染色时,La3+的助染性能;并优化了染色工艺。合理使用La3+对超细聚酰胺PU合成革具有增深、增艳、促染等染色效果,提高染料利用率和色牢度,同时可降低染色温度。

碳氮比对PU合成革废水反硝化脱氮过程的影响

对预先经过生化工艺处理的PU合成革废水样品进行全分析表明,其总氮的主要存在形式为硝酸盐氮,质量浓度约为285 mg/L;采用缺氧MBR工艺对PU合成革废水生化出水进行了反硝化处理,结果表明:投加外部碳源,使原水C/N从1.6增大到3.3,可以实现约90.9%的总氮去除率;反硝化后的出水中硝氮仍是占比最大的组分,反硝化过程中发生亚硝氮的积累,但随着出水的C/N不断增大,反硝化效率不断提高。

离子液提取与顶空气-质联用测定PU革中DMF方法研究

建立了一种对聚氨酯合成革中残留N,N-二甲基甲酰胺提取及检测的新方法,对聚氨酯合成革样品前处理离子液超声提取与顶空气相色谱-质谱条件进行研究.结果表明,最佳样品前处理工艺：提取溶剂为N-正丁基-N-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液、溶剂用量为20 mL/g、超声提取温度控制75℃、提取时间1h;最佳气相色谱-质谱条件：顶空加热温度为135℃,平衡时间60 min,顶空基体量1 mL,柱温：50℃保持3 min,然后以12℃/min速度升至200℃,保持4 min.进样口温度200℃;色谱-质谱接口温度250℃.电离方式：EI.该分析方法线性相关系数R2=0.9992;平均回收率97％～100％;标准偏差在3.45％～4.84％之间;检出限量10mg/kg,适用于聚氨酯合成革的DMF测定.

湿式聚氨酯(PU)合成革的研究

研究了多种聚酯多元醇(PE)、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、乙二醇(EG)1,4-丁二醇(BG)等原料合成湿式聚氨酯树脂,把湿式聚氨酯树脂溶于二甲基甲酰胺(DMF)溶液,再以无纺布为布基制成合成革。考察了树脂合成过程中PE、EG、BG等原料对树脂成膜性的影响,研究合成革的生产工艺并对所用助剂(OT-70、S-80)的使用量等因素进行了考察。

束状超细纤维PU合成革染色

选用Erionyl染料的三原色,用三种不同的工艺进行染色。工艺一:98℃染色60分钟;工艺二:65℃染色5 分钟,75℃、85℃染色10分钟,98℃染色60分钟;工艺三:高温高压染色60分钟。研究了束状超细纤维PU合成革的染色性能。结果表明:工艺一的染色牢度较好,但上染率和、K/S值和透染性较差;工艺二的色牢度都能达到三级以上,K/S值、上染率和透染性最好;工艺三的染色牢度最差,上染率高,透染较好K/S值最高。

牛皮革与PU革的生命周期评价比较

运用生命周期分析方法,对牛皮革和PU革进行生命周期评价的特征化、损害评价、标准化和加权评估分别进行比较。比较研究表明,在对人体健康和资源消耗的影响方面,牛皮革优于PU革,而牛皮革在对生态环境的影响方面略高于PU革。但总体来说牛皮革略优于PU革。

PPC基水性聚氨酯的制备及其在半PU合成革中的应用

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)、异佛尔酮异氰酸酯(IPDI)、1,6-己二醇(HDO)和二羟甲基丙酸(DMPA)为起始原料,三乙胺(TEA)为中和剂,三羟甲基丙烷(TMP)和环氧树脂(E-44)为交联改性剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,合成了固含量为35%的水性聚氨酯,并用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪、拉力试验机对产物进行了测试。结果表明:当(n(—NCO)/n(—OH))=1.5,DMPA含量5.8%,E-44含量4%,TMP含量2%,乙二胺扩链度20%时,所得涂膜的100%模量为6.4MPa,拉伸强度36.8MPa,断裂伸长率630%,吸水率9.8%。乳液应用于半PU合成革面层时,制品耐磨超过2.6万次、低温耐折牢度超过3万次、表面色牢度干湿擦等级为4~5/4,恒温恒湿(温度70℃、相对湿度95%)7d后力学性能无明显下降。

PU纳帕革的生产及其织物的选用

详细介绍了PU纳帕革的生产工艺和配方,以及织物基布的选用对BASE性能的影响。

超纤锦纶PU合成革的涂料染色工艺研究

本文通过浸轧工艺对超纤锦纶PU合成革进行涂料染色;考察粘合剂种类及粘合剂、交联剂用量对产品染色性能的影响;经检测该样品无论是均匀度还是染色牢度都能达到较好的水平。

氢氧化镁阻燃剂在PU合成革中的应用

通过在PU合成革中加入氢氧化镁,进而对其进行阻燃性、透湿性、剥离性能、极限氧指数、烟密度等级分析,结果显示:PU合成革随着厚度、氢氧化镁阻燃剂用量的增加,阻燃效果、极限氧指数均明显增加,烟密度均下降;透湿效果随着氢氧化镁阻燃剂用量的增加呈上升趋势,随着厚度的增加呈下降趋势;剥离强度随着氢氧化镁阻燃剂用量的增加呈下降趋势,随着厚度增加呈上升趋势。针对不同厚度的PU合成革来讲,应采用不同比例的氢氧化镁来达到PU合成革最佳的综合性能。

束状超细纤维PU合成革染色后腐蚀原因的探索

从染料的结构、浓度及染浴的pH值变化,初步探索了束状超细纤维PU合成革在染色过程中出现腐蚀的原因,并提出了2个解决方案:(1)选择含铬的黄色中性染料来代替含钴的中性染料;(2)若选择含钴的中性染料,当染色升温到80℃时,调节染浴的pH值至4左右。

PU合成革剥离试验中试样制备对结果的影响评估

为了确保PU合成革剥离测试的准确性,对在制样过程中可能影响试验结果的因素进行了分析。研究结果表明,粘合基材、取样方向对试验结果有一定影响,而干燥温度的影响可忽略不计。至于试样的空气调节及试验环境条件,主要是控制好试验环境温度,而对湿度的要求一般不受限制。

基于单片机与PC机的湿法人造革生产过程自动监控系统的构建

温湿度、二甲基甲酰胺(DMF)浓度和废水pH值等是湿法人造革生产过程中的重要监测指标。人造革生产过程中产生的废弃物成分复杂、危害严重,如不加强监控和处理,会危害人体健康、造成地面水污染和空气污染。本文介绍了湿法人造革生产工艺过程,探究了人造革生产工艺的发展方向。基于单片机与PC机设计一种自动化湿法人造革生产监控系统,确定了系统总体结构、硬件选型与软件设计方案等。该系统主要硬件包括温湿度传感器、DMF浓度自动检测仪、pH值计、显示器等,采用的主控单元是AT89C52单片机,将采集的各种环境参数送入单片机进行处理计算,利用VB6.0软件编程对数据进行存储、显示,实现湿法人造革生产过程中多种环境参数的自动采集和实时监控。

汽车座椅常用面料的材料性能对比及分析

对比了天然真皮、聚氨酯(PU)超细纤维合成革和聚氯乙烯(PVC)合成革的结构和生产工艺,对材料性能进行了测试、对比及分析。结果表明:在力学方面,PU超细纤维合成革的综合性能更好,优于真皮和PVC合成革;在弯折性能方面,PU超细纤维合成革和PVC合成革性能相近,湿热、高温、气候交变老化后,以及低温状态下弯折性能优于真皮;在耐磨性能方面,PU超细纤维合成革和PVC合成革的抗磨损破洞能力优于真皮;在其他材料性能方面,真皮、PU超细纤维合成革和PVC合成革的透水气性能依次下降,PU超细纤维合成革和PVC合成革经热老化后的尺寸稳定性相近且优于真皮。

聚氨酯合成革厂空气中挥发性有机物的成分谱

采用吸附管采样和二次热解吸-GC-MSD联用技术研究了珠江三角洲地区3个典型聚氨酯(PU)合成革厂不同车间空气中挥发性有机物(VOCs)的含量和成分谱.结果表明,主要检出卤代烃、氯苯类、芳香烃类、酯类、酰胺类和酮类等6类共15种VOCs化合物,其中生产车间VOCs总浓度高达(15.300±0.964)mg/m3,而半成品车间、树脂原料车间和厂边界分别为(12.047±0.977)mg/m3,(1.912±1.281)mg/m3,(1.980±0.522)mg/m3;生产车间和半成品车间的VOCs特征轮廓图谱较相似,特征化合物均为甲苯、乙酸乙酯和2-丁酮;而树脂原料车间的特征化合物为甲苯、苯和苯乙烯.源成分谱研究得出该类污染源排放的VOCs分子标志物为乙酸乙酯,其百分比含量最高,达到36.32%±16.62%.

合成革用麦草微晶纤维素的制备及其表征

微晶纤维素(MCC)可作为PU合成革湿法生产中优良的微孔剂和增稠剂使用,并能赋予合成革良好的手感和弹性,但国内外生产合成革用MCC多以棉浆粕和木浆粕为原料,资源少,成本高。以漂白麦草浆为原料,通过化学处理、生物酶处理和机械处理等工艺过程制备出了麦草MCC。重点探讨了酸处理工艺条件与产品性能的关系,并优化确定了最佳酸处理工艺。并利用SEM、XRD、TGA等手段分别对麦草MCC的微观形貌、结晶结构和热稳定性等性能进行了表征。研究结果表明,麦草MCC性能指标达到《合成革用微晶纤维素》行业标准要求,可以替代目前棉浆粕和木浆粕为原料生产的PU合成革用MCC产品。

浅析聚氨酯人造革、合成革清洁生产的现状与未来

介绍了聚氨酯人造革、合成革的定义、基本生产过程,分析了我国聚氨酯人造革、合成革生产过程中产生的污染及来源。从原材料替代、工艺改进以及废物循环利用等方面,系统阐明了我国聚氨酯合成革行业实现清洁生产的途径和方法。根据目前行业发展现状分析了聚氨酯人造革、合成革清洁生产未来发展趋势。