糖醋排骨风味香精的制备工艺

为制备糖醋排骨风味香精,以排骨汤热反应香精配方为基础,通过单因素实验、正交实验和感官评价,确定糖醋排骨风味香精的最佳工艺配方为:龙门米醋9.30 g、蔗糖7.30 g、葡萄糖5.00 g、木糖1.00 g、酵母膏0.90 g、猪骨油7.20 g、植物水解蛋白液(HVP液)1.35 g、呈味核苷酸二钠(I+G)0.16 g、硫胺素(VB1)0.27 g、半胱氨酸0.73 g、谷氨酸0.73 g、精氨酸0.73 g、脯氨酸0.73 g、番茄酱3.50 g、花椒油1.00 g、红烧酱油2.30 g、料酒3.00g、辛香料复合包添加量为香精整体质量的0.10%、猪骨泥酶解液18.75 g、猪肉酶解液18.75 g。在优化条件下,糖醋排骨风味香精实现了香气浓郁,滋味饱满圆润,糖醋口感醇厚,留香时间长,整体可接受程度高的感官评价。

糖醋排骨中羧甲基赖氨酸分析方法的建立及其烹饪过程中动态变化

采用高效液相色谱-三重四极杆质谱联用技术建立了一种操作简单、稳定性好的检测中式菜肴糖醋排骨中羧甲基赖氨酸（Nε-（carboxymethyl）lysine,CML）的方法.样品用正己烷去脂肪,硼氢化钠还原,盐酸水解蛋白,Oasis MCX固相萃取小柱净化.以5 mmol/L的乙酸铵溶液和甲醇-水（80∶20,V/V）溶液作为流动相,采用Phenomenex Synergi 4 μ Hydro-RP 80A色谱柱,在正离子模式下采用多重反应监测分析,同位素内标法定量.该方法检出限为1.40 μg/g,加标回收率为90.94％～105.26％,相对标准偏差为5.80％～15.46％.采用该分析方法对中式菜肴糖醋排骨加工过程中CML的含量变化进行分析,结果表明,加工温度和加热时间以及糖和油脂的添加均可以显著影响糖醋排骨中CML的含量.

酸肉发酵过程中蛋白质的变化及对消化特性的影响

从蛋白质降解和聚集角度出发,研究酸肉在180 d的发酵过程中蛋白质的变化及其对相关营养品质的影响。结果显示,肌浆蛋白和肌原纤维蛋白的含量均随发酵时间的延长不断下降,而非蛋白氮和碱溶蛋白含量则不断上升且碱溶蛋白在发酵20 d时成为酸肉中最主要的蛋白成分; SDS-PAGE图谱显示,发酵过程中肌浆蛋白和肌原纤维蛋白降解或变性显著,尤其发酵110 d后出现了许多蛋白分子片段的消失,但在66. 2～116 k Da区间有带宽而色深的新蛋白条带生成。此外,与发酵0 d相比,发酵20 d后的酸肉肌原纤维组织结构完整性遭到破坏,肌原纤维间空隙增大,各蛋白组分的浊度和平均粒径明显增加,而蛋白体外消化率呈先上升后下降的趋势。研究结果显示,酸肉以发酵50～80 d为宜。

生鲜调理鱼香肉丝在销售中的细菌变化

对不同季节和不同销售时间生鲜调理鱼香肉丝中的细菌变化进行研究。结果表明,生鲜调理鱼香肉丝中微生物在销售过程中呈上升趋势,而且春季微生物含量明显高于冬季,春季销售9 h时细菌总数已达到7.191 9 lg(CFU/g),对生鲜调理鱼香肉丝的安全性影响较大;假单胞菌、肠道菌、乳酸菌在销售过程中随着销售时间的延长不断增加,但三者所占比例变化不大,是生鲜调理鱼香肉丝中的主要微生物。

酸笋猪骨型羊肉粉调料加工技术

为了改善羊肉粉调料风味,在加工过程中,羊骨经破碎和脱膻预煮后,将其按照2∶1比例搭配猪骨,再配伍奶浆菌、石渠白蘑菇、发酵酸笋、微波增香鱼骨等风味辅料,采用一段滚沸除杂、二段微沸提取、末段涌沸浓缩的控温熬制工艺,骨汤过滤浓缩后调整配方、热灌装即得到浓香型羊肉粉方便调料产品。

方便酸辣肚丝汤的研制

以新鲜无污染的猪肚为原料开发常温下保存的方便酸辣肚丝。试验发现,猪肚用玉米面搓揉、盐醋溶液浸洗,然后煮熟干制,再用香辛料、食醋、酱油、干制蔬菜等调配,最终确定酸辣肚丝汤的配方为(以100 mL汤汁计)肚丝6.0 g^10.0 g、红辣椒2.0 g、生姜0.30 g、白胡椒0.05 g、食醋2.00 g、食盐0.60 g、酱油0.50 g、味精0.08 g、白砂糖0.40 g、淀粉2.0 g、大葱0.15 g、蒜苗0.10 g、香菜0.04 g、香油1.0 mL。最后将猪肚、调味料、干制蔬菜等分别真空包装(调味料经巴氏杀菌),产品在常温下可长期贮藏。本产品的开发给猪肚制品加工提供了技术参考,开拓猪肚新的产品领域。

菜品烹饪及储存条件对其滋味物质含量的影响研究

文章以3种不同烹饪方式(炒、煮、炸)制作的菜品(回锅肉、糖醋排骨、水煮肉片)为研究对象,研究了菜品烹饪及储存条件对其滋味物质含量的影响,并采用电子鼻比较了不同样品的香气差别。结果表明:2名经验厨师制备的回锅肉中的主要滋味物质含量相差不大,而与普通人制备的回锅肉存在很大差别;2名经验厨师制备的糖醋排骨中的总酸含量明显低于普通人员制备的,而在蔗糖含量上差别不是很大。2名经验厨师及1名普通人员制作的水煮肉片固体部分中的总酸含量均显著高于液体汤汁部分,且不同人员制作的水煮肉片中的固体和液体汤汁部位的MSG含量和脂肪含量也存在较大差别。不同储存条件对回锅肉中NaCl含量的影响不大,而对总酸、蔗糖和MSG均存在不同程度的影响;不同储存条件对糖醋排骨和水煮肉片中的主要滋味物质都存在一定影响。

发酵对酸肉蛋白质降解及酸鲜品质特征的影响

研究酸肉长时间发酵保藏中蛋白质的降解及有机酸的组成变化,以及对酸肉酸鲜滋味品质的影响。结果显示,随发酵时间延长,酸肉非蛋白氮、氨肽氮、三氯乙酸-可溶性肽及游离氨基酸含量逐渐增加,其中呈酸鲜和酸甜味感的游离氨基酸含量和味感强度高值均出现在发酵80～110 d,呈苦味的氨基酸呈逐渐增加的趋势,主要的呈味氨基酸是谷氨酸。乳酸菌及有机酸组成分析显示,均随发酵时间延长快速增加后保持稳定的波动变化,乳酸菌在发酵50 d后保持稳定,而有机酸总量和味感强度高值出现在发酵80～110 d,主要的有机酸是酒石酸和乳酸。发酵50～110 d时感官评价分值最高,感官评分与总有机酸味感强度和酒石酸含量极显著正相关。综合TCA-可溶性肽、游离氨基酸和有机酸组成及含量变化,以及感官评价结果,酸肉采用发酵的方式保藏时间不宜超过110 d,最佳食用时间在发酵50～80 d。

不同烹饪及储存条件对菜品感官品质的影响

以3种不同烹饪方式(炒、煮、炸)制作的菜品(回锅肉、糖醋排骨、水煮肉片)为研究对象,招募并筛选志愿者分析不同烹饪经验及不同储存条件对菜品酸味、甜味、咸味、鲜味、麻味、辣味及脂肪味强度的影响。结果表明:不同经验人员所做回锅肉和糖醋排骨的酸味、甜味、咸味、鲜味、麻味、辣味及脂肪味7种味感强度均无显著性差异,且不同经验人员所做水煮肉片固体部分和液体汤汁部分中的各味感强度也无显著性差异。不同经验人员所做水煮肉片固体部分酸味强度均高于液体汤汁部分(p<0.05),而固体部分的脂肪味均低于液体汤汁部分(p<0.05)。不同储存条件下回锅肉和糖醋排骨中各味感强度均无显著性差异(p>0.05);而不同储存条件下水煮肉片液体汤汁部分麻味和辣味强度均较鲜样有所下降,且有显著性差异(p<0.05);普通人制作的水煮肉片固体部分和液体汤汁部分的酸味、咸味和鲜味强度均具有显著性差异(p<0.05),固体部分各味感强度均无显著性差异(p>0.05),液体汤汁部分酸味、甜味、咸味及鲜味强度无显著性差异(p>0.05)。

糖醋肉的工业化生产工艺研究

糖醋肉不仅是我国的传统食品,也是一种典型的现代调理肉制品。分析探讨工业化生产糖醋肉的具体加工工艺,通过单因素感官鉴定试验,得出工业化生产糖醋肉的最佳工艺参数为:滚揉时每100kg原料肉添加2.68kg木薯淀粉和2.4kg搅拌均匀的新鲜鸡蛋液,进行真空滚揉1.5h;蒸煮温度与时间选用160℃、14min;每批上浆液中添加0.47kg粉末焦糖和4.13kg变性淀粉;油炸温度与时间分别选用130℃、2min。该工艺所生产的产品具有诱人的红褐色和焦糖香味,口感松脆滑嫩,滋味浓厚,酸甜可口,易受广大消费者欢迎。

发酵对酸肉蛋白质结构的影响

以猪背最长肌为原料制备酸肉,研究蛋白质结构在发酵中的变化。结果表明,随发酵时间延长,蛋白质静电作用力逐渐减弱,疏水相互作用和二硫键作用显著增强后呈小幅度波动变化。蛋白紫外吸收结果显示,肌原纤维蛋白芳香族氨基酸残基偏向更加疏水的环境移动,肌浆蛋白酪氨酸、色氨酸残基微环境极性增加。内源荧光图谱显示,荧光强度总体呈下降趋势且相对发酵0 d时发生红移,表明色氨酸发生了氧化降解,其残基主要暴露到极性环境中。拉曼光谱分析表明,随发酵进行,蛋白质α-螺旋减少,β-折叠增多,发酵110 d酸肉蛋白二级结构可能发生了重排现象。结果表明长时间发酵可使酸肉蛋白质二级结构和三级结构发生变化,这些变化可从蛋白质结构水平上解释发酵对酸肉品质的影响。

酸肉发酵中挥发性风味物质的变化及对品质的影响

该文以SPME-GC-MS和模糊数学感官评价研究长时间发酵对酸肉挥发性风味物质的影响及对感官品质的变化。结果显示,不同发酵时段酸肉挥发性风味物质种类和含量处于动态变化中,发酵90 d时挥发性物质总数较高并保持稳定,主要有酯类、醛类和酸类等。结合特征性风味成分变化、剖面分析及主成分分析显示,新鲜猪肉风味主要受醛类影响;发酵30 d时,酸肉呈青草味,主要受酯类和醇类影响;发酵30~90 d,主要受酮类和酸类影响,发酵肉香成为酸肉主体风味,同时有青草味及瓜果清香等味道辅助,构成了酸肉独特的风味特征。发酵150 d左右主要受碳氢化合物、酯类、醇类和其他类影响,呈橡胶、脂肪等刺激性气味。综上,酸肉以发酵方式保藏时间不宜超过90 d,以发酵60 d左右风味品质较好。该文从风味和感官品质角度分析为传统酸肉以发酵的方式保藏提供有关风味化学的研究数据。

Nisin对酸肉常温贮藏中营养卫生及感官品质的影响

采用不同Nisin浓度处理酸肉产品并真空包装,研究酸肉常温保藏中营养、卫生及感官品质的变化以确定酸肉最佳保藏时间。结果表明,酸肉中蛋白质和脂肪含量在贮藏中逐渐下降,其降解产物非蛋白氮(nonprotein nitrogen,NPN)、挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)、游离脂肪酸和硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)随Nisin添加量增加呈下降趋势,且均低于对照组;在保藏80 d内,Nisin各剂量组菌落总数均未超标。以肉腐臭的TBA阈值评判,对照组贮藏时间不宜超过26 d,Nisin添加中、低、高剂量组分别不宜超过30、37和42 d。以国家腌肉TVB-N一级品限量看,对照组贮藏时间不宜超过30 d,Nisin各组不宜超过45 d。通过分析蛋白质和脂肪降解产物、菌落总数及感官评定,酸肉采用真空包装后常温贮藏时间不宜超过20 d,Nisin低、中剂量组不宜超过30 d,高剂量组不宜超过45 d。该研究可为酸肉产品商业化及延伸地方特色食品产业链提供参考。

酸猪肉脂肪和蛋白质在发酵保藏中的变化及对营养价值的影响

该文研究了脂肪和蛋白质在酸猪肉发酵保藏中的变化。结果显示,随着发酵时间的延长,脂肪含量持续下降;脂肪氧化产物硫代巴比妥酸(thiobarbituric acid,TBA)和过氧化值(peroxide value,POV)的含量持续增加。多肽氮(polypeptide nitrogen,PPN)和氨基态氮(amino nitrogen,AN)先增后减,高值分别出现在发酵保藏的90 d和120 d。赖氨酸和半胱氨酸增加,使酸猪肉必需氨基酸占比增加,高值出现在发酵保藏45~150 d;计算各发酵保藏时段酸猪肉氨基酸评分(amino acid score,AAS)均高于发酵0 d,第一限制性氨基酸由蛋氨酸+半胱氨酸转变为缬氨酸。游离氨基酸组成分析显示在发酵保藏90 d时达到峰值,鲜甜味、苦味、酸鲜味氨基酸的含量最高;挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)增加(P<0.05)。综上,以发酵方式保藏酸猪肉,脂肪会有所降解,可提升蛋白质的营养价值和酸猪肉的鲜酸风味,从营养、滋味和卫生综合考虑,酸猪肉发酵保藏时间不超过100 d。

低温贮藏对真空包装酸肉食用卫生及感官品质的影响及酸肉保质期预测

【目的】研究真空包装酸肉在低温保藏过程中营养安全品质及感官品质变化,为西南地区传统酸肉商品化冷链保藏提供适宜货架期参考。【方法】测定真空包装酸肉在低温冷藏和冻藏过程中蛋白质及其降解产物含量、脂肪及其降解产物含量和酸肉色泽的变化,通过模糊数学感官分析来综合研究酸肉的食用品质变化。【结果】采用真空包装后,长时间低温冷藏和冻藏对酸肉蛋白质含量影响不大,非蛋白氮和挥发性盐基氮(TVB-N)含量逐渐增加,以TVB-N含量在SB/T一级品标准限值为参考,冷藏组酸肉贮藏时间不宜超过57 d,冻藏组不宜超过75 d;游离脂肪酸总量和硫代巴比妥酸(TBA)值均随贮藏时间延长逐渐升高,根据肉发出腐臭异味的TBA阈值,冷藏组贮藏时间不宜超过48 d,冻藏组不宜超过74 d;酸肉菌落总数随贮藏时间的延长而增加,冷藏组酸肉菌落总数显著高于冻藏组。色差分析显示:冷藏组酸肉色泽差异显著,冻藏组酸肉色变较小。模糊数学感官分析显示:冷藏组在贮藏95 d内感官评分良好,冻藏组感官评分在150 d内属于良好。【结论】真空包装酸肉低温冷藏时间不宜超过48 d,冻藏时间不宜超过74 d,真空包装酸肉低温冻藏品质更好。

酸辣猪肉干热风干燥动力学及其品质研究

以猪后腿肉为原料,研究酸辣猪肉在不同热风温度(50,65,80,95℃)、不同热风速率(1,2,3,4 m/s)下的干燥曲线和干燥速率曲线,对干燥过程中水分比与干燥时间的关系进行回归拟合以构建干燥动力学模型,并探讨不同热风温度和风速对酸辣猪肉干品质的影响。研究表明,酸辣猪肉干干燥过程分为降速和恒速两阶段,且干燥时间与干燥温度及风速成反比。通过比较决定系数(R 2)、卡方(x 2)和残差平方和(RSS),Page模型是酸辣猪肉干热风干燥过程的最优拟合模型,模型具体表达式为:MR=exp[-(0.1177lnT+0.02557lnW-0.45892)t 0.74902]。不同干燥条件对酸辣猪肉干的总酸含量、感官评价、色泽等品质影响显著。综合选择热风温度65℃、热风风速1~3 m/s为较适宜的酸辣猪肉干热风干燥条件。

不同复热方式对糖醋排骨品质的影响

研究了水浴复热(water bath heating,WH)、微波复热(microwave heating,MH)、蒸汽复热(steam heating,ST)3种不同复热方式对糖醋排骨水分含量、离心损失率、质构、色泽以及挥发性风味的影响。结果表明,复热均会使糖醋排骨产品的品质下降。其中WH对产品品质失真影响最小,水分含量损失最小,为8.00%,硬度增加最少,为13.69%,ST次之,MH对产品品质损害最大。气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)显示:共鉴定出60种挥发性风味成分,其中醛类14种,醇类8种,酯类7种,酚类3种,酸类10种,烃类10种,酮类2种,醚类1种,杂环类化合物5种。在WH、MH、ST 3种复热方式中分别检测到57,56,53种挥发性风味成分,总相对含量最高的均为醛类和醚类,其中WH两者之和总量达66.76%,且对气味物质影响较小。因此,在家庭式复热方式中推荐以WH来加工糖醋排骨产品。

基于万能蒸烤箱的糖醋排骨工艺研究

糖醋排骨是一道十分受欢迎的家常菜肴,为提高产出效率,基于万能蒸烤箱的运用,以万能蒸烤箱为加热设备,首先以蒸制温度、蒸制时间为影响因素,设计实验以确定最佳蒸制时间和温度。通过试验分析可得对成品影响最大的因素有加热时间、加热温度、加醋时间,并以此为影响因素,设计正交实验,确定最佳加热组配为温度190℃、时间17 min、加醋时间为0 min。结果表明,在此条件下,大众的接受度最高,成品糖醋味适中,干香滋润,甜酸醇厚。

黄原胶在中式菜肴中的应用——以糖醋里脊为例

在传统中式菜肴—糖醋里脊制作中,通过添加不同比例的黄原胶进行应用研究,结果表明:加入黄原胶的菜肴,浸炸后表皮膨胀度高,口感酥松,无硬皮现象;芡汁下锅后分散均匀,且易裹芡,无沉底现象;测试菜肴的组织状况、光泽度、适口的滑润度、柔韧性等得到明显改善。因此,该研究对中式菜肴的工业化生产具有积极的指导意义。