植物基乳产业的发展趋势与技术创新

植物基乳产品作为植物基食品产业的重要组成部分,其发展水平对促进植物基食品产业有着举足轻重的作用。分析了全球植物基乳产品的市场规模和我国植物乳产品的市场情况:2023年,全球规模为296亿美元,并以11.4%的速度增长;我国植物基饮品包括豆奶、椰奶、核桃乳、杏仁乳等呈稳定性增长趋势,粉体类产品市场也较稳定(达30万t)。指出植物基乳作为未来食品需要进一步完善定义,充分体现植物基乳特征和属性要求;要加大力度开发满足新消费场景和渠道的新技术、新产品,解决消费者关心的植物基乳产品口味、价格和清洁标签等关键问题,加快植物基酸奶、冷饮等技术的成熟和落地,并通过开发满足不同消费场景、特殊营养、健康需求的产品,为植物基乳产品价值和市场竞争力赋能,创立多元化的植物基乳产业发展新模式。

蛋白酶水解豆渣制备大豆肽的研究

以大豆豆渣为原料,分别采用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶对大豆豆渣进行水解制备大豆肽。研究了3种蛋白酶在不同温度、pH值、水解时间、酶浓度下水解大豆豆渣的最适酶反应条件,以及水解产物对酸豆乳发酵的影响。结果得出,实验豆渣蛋白质含量为10.4g/(100g);木瓜蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度20 000U/g,水解温度为50℃,pH7,水解6h,最大水解度可达87.31%;碱性蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度15 000U/g,水解温度为55℃,pH9,水解3h,最大水解度可达91.23%;中性蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度15 000U/g,水解温度为45℃,pH7,水解8h后达到最大水解度,最大水解度可达81.42%。

富硒大豆豆渣和豆浆中硒含量的分析

通过微波消解后石墨炉原子吸收分光光度法测定了富硒大豆磨浆后所得的豆浆和豆渣中的硒含量。结果表明,豆渣中的硒含量很高,可以达到18.287μg/g,因此有很大的利用价值;豆浆中的硒含量相对也较高,可以达到0.401μg/mL,使其营养价值更高。

菠萝汁酶解大豆多肽发酵酸豆乳的研制

利用菠萝汁中所含蛋白水解酶将豆乳中的蛋白质部分水解成为功能性多肽,再添加乳酸菌发酵剂制成酸豆乳。酶解条件的优选采用L9(34)正交实验法,以蛋白质水解度为评价指标,确定最佳酶解条件为:菠萝汁用量15%;pH=7.0;温度45℃;时间70 min。发酵豆乳产品的配方设计采用L9(34)正交实验,以感官品评分数为评价指标,确定最佳的产品配方为:蔗糖含量4%;乳粉含量3%;豆水比1∶4;稳定剂0.5%。

可溶性大豆多糖在酸性乳饮料中的应用

以可溶性大豆多糖为稳定剂生产酸性乳饮料,在25℃下贮藏,定期测定其离心沉淀率、黏度、粒径、Zeta电位、pH值等理化指标。测定的各理化指标在贮藏期间变化较小,表明可溶性大豆多糖对酪蛋白有很好的稳定作用,以其为稳定剂的酸乳饮料贮藏稳定性较好。

发酵豆芽乳饮料加工工艺条件优化

以大豆为原料,加2.5倍含0.3%NaHCO3的水30℃浸泡8 h,发芽3 d后经杀酶钝化、磨浆、杀菌等处理,制成氨基氮和VC含量丰富豆芽乳。豆芽乳中接种驯化的乳酸菌进行乳酸发酵,结果表明,豆芽水比为1∶10制成的豆芽乳中,加入20%牛乳、8%蔗糖、0.3%豆奶复合稳定剂、接种量4%,39℃条件下发酵6 h,制成的酸豆奶风味独特,富有清香味,营养丰富,色泽近似酸牛奶,是一种优良的功能性乳制品。

稳定剂对酸豆乳质构特性的影响

为了提高凝固型酸豆乳的质构特性,改善发酵豆乳自身的缺陷,研究了明胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、卡拉胶对酸豆乳质构的影响。在单因素的基础上,采用{3,2}单纯形格子设计法对明胶、CMC、卡拉胶3种稳定剂进行复配试验,通过检测其硬度、黏度、持水率等,获得较好的稳定剂配比。结果表明,稳定剂添加总量为0.4%,其中明胶、CMC和卡拉胶的质量比为1∶0.75∶1.36时,可使酸豆乳的质构改良。

果汁酸豆奶发酵工艺优化研究

对果汁酸豆奶的发酵工艺进行了优化研究,通过原料配比、果汁添加量、接种量、菌种配比、发酵温度、发酵时间等的单因素试验,使用二次正交旋转组合试验设计方法,研究了各因素对酸豆奶产酸量、pH、风味及组织状态的影响。经参数优化,获得了最佳发酵工艺参数及配方。

调配型酸豆奶的研制及其稳定性影响因素的研究

本文通过大量反复的试验,讨论了调配型酸性豆乳饮料的生产工艺及其中的几个重要因素(酸豆奶饮料中的蛋白质浓度、pH值、搅拌速度、均质条件、调配顺序和杀菌条件等)对其稳定性的影响。

豆渣水溶性膳食纤维在酸性乳饮料中的应用

通过对酸性乳饮料沉淀率的测定,考察了豆渣水溶性膳食纤维对酸性乳饮料稳定性的影响。结果表明:豆渣水溶性膳食纤维(SDF)具有与果胶相似的稳定蛋白颗粒的作用。在稳定剂浓度0.4%,pH4.0的条件下,其稳定酸性乳饮料的效果与果胶和韩国进口大豆SDF相当,优于阿拉伯胶和CMC。

果味酸豆奶加工工艺研究

主要介绍了加工果味酸豆奶的工艺及配方，并对产品风味及易出现分层和离浆现象进行了研究，得出最佳的工艺配方。试验表明：添加各种不同风味的果汁生产果味酸豆奶是可行的，其产品具有独特的风味和丰富的营养。

发酵酸豆乳生产工艺及问题研究

大豆营养价值极高,对其进行磨浆,利用乳酸菌发酵,可以得到具有风味和营养的发酵制品——酸豆乳。介绍酸豆乳的生产工艺,分析酸豆乳生产过程中的存在的问题,并提出解决方法,为优化酸豆乳生产工艺以及提高产品质量提供借鉴。

发酵酸豆乳碳酸饮料的研制

以大豆为主要原料 ,研制出一种清凉爽口 ,高蛋白 ,具有发酵乳清香和营养水平的发酵酸豆乳碳酸饮料 ,重点探讨了增稠剂、乳化剂的选择及不同气容量对该饮料的影响。

不同添加剂对豆浆型和豆渣型发酵饲料发酵品质及有氧稳定性的影响

本试验旨在研究不同添加剂对豆浆型和豆渣型发酵饲料发酵品质及有氧稳定性的影响。添加剂包括布氏乳杆菌(LB)、植物乳杆菌(LP)、复合化学添加剂1和2。每组称取900 g混合发酵饲料,由玉米胚芽粕、豆渣或豆浆、大豆糖蜜、喷浆玉米皮、稻壳按12:45:1:25:17比例配制而成。试验共6组,分别为对照组(无任何添加剂)、复合化学添加剂1组(添加4 L/t复合化学添加剂1)、复合化学添加剂2组(添加2 L/t复合化学添加剂2)、LB+LP(水)组(添加2.0 mL/kg LP和LB冻干粉末与水混合菌液,LB添加量为106 CFU/g,LP添加量为106 CFU/g)、LB+LP(MRS)组[添加2.0 mL/kg LP和LB冻干粉末与乳酸细菌培养基(MRS)混合菌液,LB添加量为106 CFU/g,LP添加量为106 CFU/g]、LB+LP组(添加2.0 mL/kg LB和LP用MRS复活后的菌液,LB添加量为106 CFU/g,LP添加量为106 CFU/g)。每组3个重复,2种发酵饲料发酵周期均为10 d,室温储存。结果表明:1)豆渣型发酵饲料方面,与对照组相比,复合化学添加剂1和2组的干物质含量及乳酸菌数量显著升高(P<0.05),复合化学添加剂2和LB+LP组的乳酸、丙酸、异丁酸含量显著降低(P<0.05),各试验组的乳酸菌数量显著提高(P<0.05);复合化学添加剂1组的开封当天(1 d)pH显著高于其他各组(P<0.05),LB+LP(MRS)组的最终(7 d)pH显著高于其他各组(P<0.05),复合化学添加剂2组的最终(7 d)pH显著低于其他各组(P<0.05)。2)豆浆型发酵饲料方面,复合化学添加剂1和2组的pH显著高于其他各组(P<0.05),复合化学添加剂1组的干物质显著高于其他各组(P<0.05),LB+LP(MRS)组的丙酸含量显著高于除LB+LP(水)组外的其他各组(P<0.05),LB+LP(水)组的乙醇含量显著高于其他各组(P<0.05);复合化学添加剂2组的开封当天(1 d)pH显著高于其他各组(P<0.05),LB+LP(MRS)组的最终(7 d)pH显著高于其他各组(P<0.05),LB+LP(水)、LB+LP(MRS)、LB+LP组的最终(7 d)pH均显著高于对照组(P<0.05)。由此可见,各添加剂都在一定程度上改善了豆浆型和豆渣型发酵饲料的发酵品质和有氧稳定性,但复合化学添加剂在改善豆渣型发酵饲料的发酵品质和有氧稳定性方面优于其他添加剂。

芦荟全叶汁酸豆奶饮料的研制

以大豆、芦荟为主要原料,采用正交试验设计等方法,依据感官评价探讨芦荟全叶汁酸豆奶饮料的最佳配方和工艺。结果表明,芦荟全叶汁酸豆奶饮料的最佳配方为:豆乳∶芦荟全叶汁=8.5∶1.5、蔗糖7%、全脂奶粉1%、复合酸0.18%(配比为柠檬酸∶乳酸∶苹果酸=3∶2∶1),复合稳定剂0.51%(比例为耐酸CMC0.06%、PGA0.30%、单甘酯0.15%)。最佳工艺:通过滴加方式调酸,采用70℃,20MPa条件均质,装瓶前后二次杀菌的方式可制得风味优良、质地均一的营养健康饮料。

混菌固态发酵豆渣生产酸化饲料工艺条件研究

试验以豆渣为原料,添加麸皮作为辅料,通过混菌固态发酵生产一种耐贮存、适口性强的酸化饲料。从本实验室菌种库保存的5株乳酸菌中筛选出1株产酸量高的乳酸菌,将乳酸菌与酿酒酵母菌两种菌株混合固态发酵,研究了两种菌株的混合比例,并通过正交试验筛选出最佳发酵条件。结果表明:以豆渣为发酵基质,植物乳杆菌的产酸量最高;植物乳杆菌与酿酒酵母菌混合比例为50:50;最佳工艺条件为:接种量2‰,发酵原料含水量70%,发酵温度36℃,发酵时间72 h。发酵产物降低了NDF含量,并提高了总酸含量,pH值降为3.75,耐贮存。

无蔗糖豆渣酸豆乳的研制

通过单因素实验和正交试验,用豆渣、木糖醇、豆奶、酸奶为主要原料制作酸豆乳,研究了四者的配比,研制出较佳的无蔗糖豆渣酸豆乳的配方。无蔗糖豆渣酸豆乳最佳配方为豆渣粉:豆奶粉为0.25∶1,菌种添加量为6%,木糖醇添加量为5%,发酵时间为5 h。添加豆腐渣和木糖醇制作的酸豆乳,色泽偏黄,无苦涩口感,有嚼头,富含膳食纤维,不仅适合一般人群食用,也适合糖尿病人和肥胖病人食用。

二次浆渣共熟制浆工艺优化研究

该试验通过对二次浆渣共熟制浆工艺进行优化,以期提高大豆蛋白质的提取率及豆浆中多糖的含量,使豆腐的品质得到提高。结果表明,优化后的最佳工艺条件为一浆和二浆配比6∶2(V∶V),一渣和水配比1∶2(g∶m L),混合豆浆加热温度95℃,混合豆浆加热时间3 min。在此条件下,制得的豆腐感官评分为(79.33±0.47)分,蛋白质含量为(7.43±0.05)g/100 g,其他指标均良好。

调配型酸豆乳饮料稳定性的研究

主要研究魔芋胶、瓜尔豆胶与黄原胶对调配型酸豆乳稳定性的影响,通过对产品稳定性的分析测试及长时间观察,结果表明:当魔芋胶、瓜尔豆胶与黄原胶以3∶2∶3比例复配,用量为0.06%时,调配型酸豆乳的稳定性最好。

大豆低聚糖在酸豆奶中的应用

根据大豆低聚糖的主要加工特性,采用单因素试验设计研究大豆低聚糖在酸豆奶中的应用。添加适量的大豆低聚糖能使酸豆奶的感官性状更好,总糖含量和总酸度均随大豆低聚糖添加量的增高而增高,保存期内产品中残留的活菌数也增多,延长其货架期。