超声波对醇法大豆浓缩蛋白乳化性的影响

为改善醇法大豆浓缩蛋白的功能特性,采用超声波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过单因素试验,针对乳化性进行研究,得出最佳影响范围,然后进行正交试验方差分析,最终得出超声波技术提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性最佳工艺条件:固液比为1∶9、功率密度为0.6 W/cm2、时间为5m in,可提高乳化活力171.4%,乳化稳定性13.0%。利用电子显微镜扫描仪观察改性前后大豆蛋白,证明超声波技术可以有效地改善醇法大豆浓缩蛋白的乳化性。

超声波技术对醇浸出法大豆浓缩蛋白乳化性的影响

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性。采用超声波技术对醇浸出法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过对固液比、超声波功率、改性时间的单因素试验,针对乳化性进行研究,然后进行正交试验方差分析,最终得出用超声波技术提高醇浸出法大豆浓缩蛋白乳化性的最佳工艺条件:固液比为1﹕9、功率密度为0.5W.cm-2、时间为3min,可提高乳化能力127.9%,乳化稳定性29.9%。

醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件的研究

主要对醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件进行了研究,探讨了改性过程中加水温度、溶液pH、超声时间对改性工艺的影响。通过正交实验得出最佳工艺条件为:将醇法大豆浓缩蛋白加100℃水溶解,调pH为10,超声时间30 m in,在此条件下生产的产品水溶性蛋白质可达57.2%,氮溶解指数(NSI)为81.5%。

SPC溶解性的研究

蛋白质的溶解性好坏对发挥其它功能性质具有重大的意义。本文的目的是研究pH、离子强度、超声波、分散液浓度和水浴温度对SPC(大豆浓缩蛋白)溶解性的影响,以期得到SPC最佳的溶解条件。

高碱性条件下醇法大豆浓缩蛋白的改性

醇法大豆浓缩蛋白在高碱性条件下溶出,再经过高压均质和闪蒸改性,测定了改性前后大豆蛋白的NSI、凝胶性和乳化性。结果表明,改性后大豆浓缩蛋白的溶解度增加,功能特性有不同程度的改善。

超声波对醇法大豆浓缩蛋白吸油性的影响

为改善醇法大豆浓缩蛋白的功能特性,采用超声波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过单因素实验,针对吸油性进行研究,得出最佳影响范围,然后进行正交实验并由STATISTIC软件分析,最终得出超声波技术提高醇法大豆浓缩蛋白吸油性最佳工艺条件:固液比为1∶7,功率密度为0.6w/cm2,时间为5min。在此条件下,醇提大豆浓缩蛋白的吸油率可提高97.8%。

超声处理改善不同比例大豆-乳清混合蛋白理化性质

为了探究超声作用对不同比例大豆-乳清混合蛋白功能性质的影响。该试验以大豆蛋白与乳清蛋白为原料,对粒径、ζ-电位、内源性荧光光谱、扫描电子显微镜等结构性质,以及乳化活性、乳化稳定性、质构、持水性等理化特性和功能特性进行研究。结果表明:当SPI-WPI(soy protein isolate-whey protein isolate)质量比为5:5时,乳化活性与乳化稳定性最大(65.5 m2/g,16.3 min),同时粒径分布由双峰转为单峰,体积平均粒径D[4,3]达到最小值(205.6 nm)、ζ-电位绝对值达到最大(21.4m V),此时混合体系稳定性最好。内源性荧光光谱显示有荧光物质释放,荧光强度持续增强,说明超声处理改变了混合体系蛋白结构。超声处理后混合蛋白比例在5:5时,具有最佳的凝胶性质,硬度达到最高(475.61 N),持水性达到最大(85.32%),与扫描电子显微镜的结果一致,显示此时混合蛋白体系形成致密、均一、有规则凝胶网络结构。该研究可为大豆-乳清混合蛋白的应用提供技术支撑。

超声波对大豆蛋白增溶作用的研究(英文)

为了提高大豆深加工产品的得率和蛋白质含量 ,利用超声波处理大豆经湿磨后的浆渣混合液态物 ,产生超声空化效应 ,提高大豆蛋白的溶出率 ,减少大豆蛋白在豆渣中的残留。试验表明 :超声提取技术能提高大豆蛋白的溶出率 ,从而使豆乳蛋白含量相对提高 6.6% ,豆乳干物质重量相对提高 11.6%。该技术对于传统大豆制品及现代大豆加工新产品如豆奶、速溶豆粉及分离蛋白、浓缩蛋白等产品的生产均具有提高蛋白含量。

微波技术提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性的研究

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇会产生变性作用,从而降低大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用微波技术对醇法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过对固液比、微波功率、改性时间的单因素实验,针对乳化性进行研究,然后进行正交实验方差分析,最终得出微波技术提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性最佳工艺条件:固液比1:9、功率500W、时间3min,可提高乳化能力129.9%,乳化稳定性28.0%。

大豆分离蛋白超声乳化作用机理

目的:研究大豆分离蛋白超声乳化的作用机理并探究不同超声功率下大豆分离蛋白乳化液的乳化效果。方法:采用不同的超声输入功率(28、47、69、88、109W)对大豆分离蛋白乳化液进行处理,应用有限元的分析方法,对声场内的声流现象进行仿真计算,获取不同超声功率下的声流流场分布,结合超声空化效应的声致化学发光实验,分析超声空化场的分布特性。同时测定并分析大豆分离蛋白乳化液粒径、乳化活性、乳化稳定性等特性变化。结果:超声的空化效应、声流的空化增强以及声流的分散混合是超声乳化均质稳定的主要作用机理。超声空化效应的破碎均质作用使得大豆分离蛋白乳化液粒径减小,超声功率增大所引起的声流效应一方面可扩大超声空化的作用区域,增强空化效果;另一方面,声流作用下的冲击、回旋、涡流运动可使乳化液充分搅拌、分散和混合,从而有效提高乳化液的乳化活性、乳化稳定性和表观稳定性。乳化效果分析结果表明当超声功率为88W时,大豆分离蛋白的乳化效果较佳。结论:超声功率的提升能够有效提高大豆分离蛋白的乳化特性。

声流效应对大豆分离蛋白超声乳化效果研究

目的研究不同超声功率(0、28、47、69、88、109W)作用下声流效应对大豆分离蛋白乳化效果的影响。方法将声流效应形成机制与有限元方法相结合,对声场内的声流现象进行仿真计算,获取不同超声功率下的声流速度场分布,探究超声空化场分布特性。通过大豆分离蛋白超声乳化实验,对不同功率条件下声流效应产生的空化作用效果进行验证,分别利用激光粒度分析仪、紫外可见分光光度计、旋转流变仪测量大豆分离蛋白乳化液的粒径、乳化活性、乳化稳定性、表观粘度。结果增大超声功率可使沿反应器轴向区域相同位置处声流速度值增大,声流效应增强,显著提高超声空化空间分布范围(P<0.05)。声流作用下,对大豆分离蛋白乳化液进行超声处理可显著降低乳化液平均粒径和粒径分布(P<0.05),提高乳化活性、乳化稳定性和表观粘度(P<0.05)。超声功率为88W时,乳化效果最佳。结论超声功率为88W所产生的声流效应对大豆分离蛋白乳化液的乳化效果影响最为显著,研究成果可为超声乳化的优化研究提供可行的方法。

超声酶法对大豆分离蛋白乳化性的影响

研究超声酶法共同作用对大豆分离蛋白乳化性影响,对不同超声时间、超声功率、水解度对其乳化性影响进行分析,并通过正交试验,最终得出提高大豆分离蛋白乳化性最佳工艺条件,即:超声功率300W,处理时间20min,水解度为5%,在此条件下,乳化活性与乳化稳定性分别提高81%和28%。

乳化剂和共乳化剂组成对亚麻籽油纳米乳液氧化稳定性的影响

采用超声乳化法制备负载亚麻籽油的纳米乳液,旨在探讨辛烯基琥珀酸淀粉钠作为乳化剂和大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)作为共乳化剂对纳米乳液氧化稳定性的影响。结果表明:最佳乳液制备工艺条件为超声功率600 W、芯壁比1∶1.5、脉冲模式8 s、超声时间20 min,该工艺条件下制备的纳米乳液具有高包封率((75.1±4.9)%~(74.6±4.2)%)、低粒径((244.0±3.0)~(246.8±4.5)nm)和高Zeta电位绝对值((-67.2±3.0)~(-69.3±4.0)mV)的特点。随着SPI的加入,纳米乳液的过氧化值、硫代巴比妥酸反应物值分别显著降低,氧化稳定性显著提高。这是因为,随着混合乳化剂疏水性的增加,亚麻籽油接触水相中氧自由基量显著降低。本研究为提高亚麻籽油的水溶性和氧化稳定性提供了一种新思路,为延长亚麻籽油货架期、促进其在食品领域的应用提供了理论基础。

杀菌方式对熟肉制品品质的影响

以熟肉制品为对象,研究不同杀菌方式对熟肉制品感官质量、质构特性和挥发性风味物质的影响。对其挥发性风味物质进行顶空固相微萃取气相色谱-质谱(HS-SPME-GC-MS)联用分析,重点比较不同杀菌方式对产品主要挥发性风味物质的影响。结果表明,熟肉制品经低温杀菌处理可获得较好的感官品质,高温杀菌显著降低熟肉制品的质构特性,且对其感官品质造成一定程度的破坏;未杀菌、低温杀菌和高温杀菌处理的熟肉制品分别检测出81,71和67种挥发性风味物质,采用低温杀菌对产品醇类、酮类、碳氢化合物及含硫化合物影响较小,高温杀菌处理使产品醛类、酮类、酯类、碳氢化合物及含硫化合物损失较多。

超声糖基化大豆分离蛋白冻融稳定性的研究

本文采用超声波技术促进美拉德反应改性大豆蛋白提高其冻融稳定性。比较研究了由大豆分离蛋白（SPI）、大豆分离蛋白＋葡聚糖（SPI＋D）混合物以及超声SPI-D接枝物作为乳化剂的乳液的冻融稳定性,分析了乳析指数、出油率、絮凝程度、聚结程度、粒径、zeta电位、显微结构等性质,与SPI相比,经过3次冻融循环后超声SPI-D制备的乳液仍保持较好的稳定性,其乳析指数和出油率分别降低了96.20%、80.53%,粒径维持在50-60μm范围内,呈窄单峰分布,絮凝程度和聚结程度分别降低了187.8%、235.3%。zeta电位和显微结构可以看出其乳液仍处于相对稳定的状态。扫描电镜研究得知改性后蛋白颗粒状态更加疏松,大小均匀,分子间聚集程度显著降低。超声SPI-D乳化体系具有较好的冻融稳定性,为生产出冷冻产品专用大豆分离蛋白提供理论依据。

超声波处理在双蛋白饮品中的应用

为了提高混合蛋白体系的稳定性,试验以大豆分离蛋白(SPI)和浓缩乳蛋白(MPC)为主要原料,研究超声温度、超声功率和超声时间3个超声波均质的工艺条件对混合蛋白体系的稳定性影响。在前期单因素试验的基础上,进行三因素五水平响应面试验,建立中心组合设计(CCD)模型对超声波均质工艺进行优化,并分析了因素间的交互作用。优化的工艺条件为:超声温度49.74℃、超声功率370.24 W、超声时间21.96 min,在此条件下样品浊度稳定性系数与对照试验相比,提高了11.12%。结果表明优化工艺合理,可为实现稳定型动植物混合双蛋白饮品的工业化生产工艺提供参考。

超声波对醇提大豆浓缩蛋白起泡性的影响

为改善醇提大豆浓缩蛋白的功能特性,采用超声波技术对醇提大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过单因素试验,针对起泡性进行研究,得出最佳影响范围,然后做正交试验方差分析,最终得出提高醇提大豆浓缩蛋白起泡性最佳工艺条件,即:固液比1∶7、功率密度0.6W/cm2、时间7min。在此条件下,起泡能力与起泡稳定性可分别提高26.0%和13.7%。

超声对大豆分离蛋白结构及乳化特性影响研究

研究了在相同超声时间,不同超声功率(200, 300, 400, 500和600 W)对大豆分离蛋白结构和乳化性质的影响。由SDS-PAGE可以看出,超声对大豆分离蛋白的亚基结构没有显著影响,通过对粒径和粒径分布的观察,随着超声功率的增强,粒径逐渐增大,超声功率为300 W时达到最高值,且粒径分布广,高频超声对大豆分离蛋白有聚集作用,粒径重新减小,经超声处理后的大豆分离蛋白疏水基团暴露,乳化性和乳化稳定性明显改善,超声功率过大,其功能性质逐渐减小。

醇法大豆浓缩蛋白碱改性后乳化性的研究

以醇法大豆浓缩蛋白为原料,采用碱处理方法对这种蛋白进行改性,探讨改性前后产品乳化性的差别,并与市售功能性浓缩蛋白做一对比,结果发现,改性后蛋白的乳化性质极大提高。

超声波辅助提取桑叶蛋白工艺优化

采用超声波辅助提取桑叶蛋白,在单因素试验基础上,选择氯化钠浓度、超声波时间、超声功率、料液比为自变量,蛋白质提取率为评价指标,探讨不同因素对桑叶蛋白提取率的影响。结果表明,即料液比1︰8(g/mL)、超声时间22 min、超声功率400 W、氯化钠浓度0.4%,在此工艺条件下,桑叶蛋白提取率达5.18%。