The Bundle Effect of UD-laminate Made of Friction Spun Core Yarn as Premix

Consolidation of thermoplastic unidirectional(UD)lami-nate with friction spun core yarns was investigated,espe-cially the characterization of filament bundles in consoli-dation was analyzed.The results showed that the bundleeffect was affected considerably by processing conditions(applied pressure and processing time).The boundaryof the bundles was disappeared under suitable processingconditions and finally an even fiber/resin distributioncould be attained.In consolidation,filament bundlesgetting close each other and resin flowing into the bundl-es occurred simultaneously,and eventually the bundleswere fully impregnated by the resin.Fiber packing den-sity in UD-laminate was the same as that of frictionspun core yarn(55%-65% in volume)and was not af-fected significantly by processing conditions under thecurrent experimental conditions.

UHMWPE/SSF氨纶包芯纱的制备及其织物防切割性能分析

为了制备防切割织物,以氨纶长丝为芯纱,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)短纤和不锈钢(SSF)短纤混纺为外包纱纺制包芯纱,选择SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数为因素,设计三因素五水平正交试验,并以纱线的毛羽数、断裂强力、弹性回复率以及所织织物的切割力为主要质量评价指标,研究了SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对所织织物防切割性能和舒适性的影响。试验结果表明:包芯纱的最优工艺参数为SSF纤维含量40%、成纱捻系数350、氨纶丝预牵伸2.8倍;纱线毛羽数、弹性回复率与织物防切割性能未见明显相关关系,断裂强力与织物防切割性能呈负相关关系;SSF纤维含量是影响织物防切割性能的主要因素,成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对其影响不显著。认为:按照优选后工艺纺制的UHMWPE/SSF氨纶包芯纱,其织物具有良好的防切割性能。

防切割用PVA纱线及其织物的综合性能研究

针对常被用作防切割纱线原材料的超高分子量聚乙烯纤维和芳纶所存在的吸湿性差、染色困难及成本高等问题。以高强高模PVA纤维为原料制备了PVA短纤纱(31.11 tex、44.44 tex、58.89 tex)、PVA/钨丝包芯纱(29.53 tex)、PVA/玻纤包芯纱(29.53 tex),并制备了具有防切割功能的织物。通过拉伸测试和可染性试验,探究短纤纱的力学性能、温度敏感性、染色性和包芯纱的耐折性;通过防切割测试、耐撕裂测试、耐磨性能测试,探究防割用PVA织物的综合性能。研究结果表明:与PVA/玻纤包芯纱相比,PVA/钨丝包芯纱具有更好的耐折性能;PVA纱线耐温性优于超高分子量聚乙烯纱线,且具有良好的染色性;短纤纱织物防切割综合使用性能与纱线力学性能呈正相关;PVA/钨丝包芯纱织物防切割综合性能最优,可达5级防切割性能。

喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱的开发

为丰富喷气涡流纺纱线产品种类,文章以莱赛尔为外包纤维、涤纶DTY网络丝为芯纱,探讨了喷气涡流纺包芯纱的生产及纺纱工艺设计的重点与难点,成功开发出18.5 tex喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱。研究表明,针对莱赛尔短纤维的特性,梳棉工序应增强梳理并提高转移效率,并条工序应提升纤维伸直平行度;喷气涡流纺工序应科学选择喂入比,正确调整芯丝喂入张力等工艺参数,合理控制喷嘴压力,加强温湿度管理。相关生产实践为开发高附加值喷气涡流纺纱线产品提供了参考。

阻燃腈纶/芳纶包芯纱的制备及其紫外光稳定性

针对芳纶紫外光稳定性差易发生光降解老化的问题,制备外包阻燃腈纶、芳纶为芯纱的包芯纱,用来阻断紫外线对芳纶的直接照射。设计芳纶/芳纶、阻燃腈纶/芳纶、腈氯纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶5种包芯纱,并以包芯纱为纬纱,芳纶为经纱织造织物,测试织物的紫外光老化性、舒适性及阻燃性。结果表明:与纯芳纶织物相比,阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶3种织物的紫外线防护系数分别提高25.8%、18.7%、20.8%,断裂强力分别下降23.1%、37.9%、27.0%,续燃时间分别延长0.9、0.2、0.2 s,阴燃时间分别延长0.3、0.4、0.7 s;老化前后纯芳纶、阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶4种织物断裂强力分别下降43.6%、5.9%、8.3%、9.1%;阻燃腈纶/芳纶织物的舒适性能下降,但阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶织物的舒适性有所提高;阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶包芯纱的综合性能最佳,具有良好的紫外光稳定性、舒适性及阻燃性。

棉镀银氨纶包芯纱的制备及应变传感性能研究

研究棉镀银氨纶包芯纱的拉伸及导电性能。将氨纶在拉伸状态下利用多巴胺、硅烷偶联剂进行表面改性处理,通过化学镀膜法制备了镀银氨纶,纺制C/Pu 14.6 tex(44.4 dtex)棉镀银氨纶包芯纱,对镀银氨纶微观形貌进行表征并测试棉镀银氨纶包芯纱拉伸弹性与导电性。结果表明:氨纶表面有一层呈鳞片状银粒子薄膜;镀银氨纶自然伸直状态下电阻率平均值为0.010 4Ω·cm,拉伸2倍时电阻率平均值为0.032 2Ω·cm,棉镀银氨纶包芯纱的拉伸可达1.24倍,拉伸前后的电阻率平均值分别为0.049 0Ω·cm和0.148 0Ω·cm,电阻率波动范围小;棉镀银氨纶包芯纱在手套表面随手指缓慢弯曲时电信号图像呈下降趋势,自然伸直时电信号呈稳定状态,在120 s内循环弯曲36次后电信号规律变化且仍有稳定的电信号输出。认为:棉镀银氨纶包芯纱具有良好的拉伸弹性、导电耐久性、循环稳定性;制备过程中银粒子易脱落、易被氧化等问题有待进一步改进。

面向金属丝包芯纱的低落纤喷气涡流纺纱喷嘴设计及其纱线质量

为减少纺纱过程中纤维的损失,改善金属丝包芯纱质量,设计了一种设有负压抽吸锭子的新型低落纤喷气涡流纺纱喷嘴,对其各主要部件的制作工艺和降低落纤的原理进行了阐述。通过实验研究了抽吸孔轴向间距和抽吸孔周向列数对纤维损失和纱线断裂强度的影响。结果表明,在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔有利于减少纤维损失,提高纱线断裂强度。当轴向孔间距从2mm减小到1mm时,纤维损失和纱线强度均显著降低。当抽吸孔周向列数从2列增加为4列时,纤维损失和纱线断裂强度均显著降低,而当周向列数从3列增加至4列时,纱线断裂强度变化不明显。证实了在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔对实现低落纤喷气涡流纺纱和提高纱线质量的可行性,也为喷气涡流纺纱喷嘴装置的改进和发展提供一种新思路。

抽吸式喷气涡流纺装置及纺制金属丝包芯纱的实验分析

金属丝包芯纱作为一种新型的导电纱线,具有广阔的应用前景。为了减少金属丝包芯纱成纱过程中的纤维损失,设计了一种在引纱通道壁面上设有气流抽吸孔的喷气涡流纺空心锭装置,通过纺纱试验,研究了抽吸孔直径和抽吸区长度对纺纱过程中落纤量和纱线断裂强度的影响。结果表明:在纺锭引纱通道壁面上设置抽吸孔有利于减少成纱过程中的纤维损失,提高成纱断裂强度;抽吸孔直径在0.2~0.4 mm范围内变化时,抽吸孔直径对纤维损失量的影响并不显著,而包芯纱断裂强度在直径为0.2 mm时最高;当抽吸区长度从25 mm增加至34 mm时,对纤维损失和成纱断裂强度均无显著影响。研究结果可为喷气涡流纺纱喷嘴装置的设计提供了一种新思路。

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明:包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。

羊毛/芳纶包芯纱针织物开发及其性能

针对芳纶织物舒适性差的问题,以芳纶单纱为芯层、羊毛纤维为外层,在经过改装的环锭细纱机上纺制羊毛/芳纶包芯纱,再在电脑横机上织制针织物,测试其各项性能,并与相同规格的纯芳纶包芯纱针织物进行比较。结果表明:与纯芳纶包芯纱针织物相比,羊毛/芳纶包芯纱针织物的透气性、透湿性、导湿性、保暖性及刚柔性均有所改善,但抗静电性有所下降,整体上该织物的舒适性优于纯芳纶包芯纱针织物;羊毛/芳纶包芯纱针织物的阻燃性有所下降,但仍符合我国阻燃防护产品的性能要求,属阻燃织物;羊毛/芳纶包芯纱针织物比纯芳纶包芯纱针织物具有更好的抗紫外老化性。

不锈钢/棉包芯花色纱的制备及性能

在实验室细纱机上以不锈钢纤维长丝、棉和色纺纯棉纱为原料制备不锈钢/棉包芯花色纱,产品既有抗静电、电磁屏蔽效果,又有独特的花式外观。采用3种方法进行纱线制备,包括先交捻后包芯、先包芯后交捻以及同时喂入法。成纱外观、毛羽、耐磨性和经济性的综合分析结果表明,同时喂入法最佳。在此基础上研究捻度对成纱断裂强度、耐磨和毛羽的影响。捻度对强度的影响与普通单纱类似,即存在临界捻度;耐磨性随捻度的增加而增加;毛羽随捻度的增加先增加后减小;拉伸断裂强度随不锈钢长丝含量的增加先增加后减小,含量在约25%时,断裂强度最大。

氨纶包芯纱装置改造及电气控制方案

为了提升氨纶包芯纱成纱质量,介绍氨纶包芯纱装置纺纱原理和技术要求,详细分析前罗拉驱动式和伺服控制系统驱动式氨纶包芯纱装置的改造方案及特点。指出:前罗拉驱动式改造方案的前罗拉和导丝辊间采用链条传动,结构简单可靠、维护方便、改造成本低,但更换工艺链轮费时费力,牵伸比为近似值,应用场合有限;采用伺服控制系统驱动式改造方案,可减轻前罗拉负荷,减少主机故障率,工艺参数由触摸屏输入,牵伸比变化方便且更为精确;目前的主流细纱机均可安装氨纶包芯纱装置,伺服控制系统驱动式更符合发展需求。

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试 ,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨纶包芯纱弹性、强力及包覆效果等主要性能的因素 ,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料。牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线。

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。

摩擦纺荨麻包芯纱的纺制及工艺研究

荨麻纤维是一种野生的天然纤维,属于麻类纤维的一种,目前国内外对荨麻纤维的开发和利用还处于起步阶段。分析了荨麻纤维的可纺性,开发出了以荨麻纤维和亚麻短纤维为包覆纤维、涤纶短纤维为芯纱的摩擦纺包芯纱,并利用正交试验,研究了纺纱速度、摩擦辊转速以及芯纱比例对纱线性能的影响,优选出荨麻纤维摩擦包芯纱的纺纱工艺范围。

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。

大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱预牵伸参数探讨

介绍了氨纶包芯纱和大豆蛋白纤维的特性 ,并用数理统计的方法对 14 .6tex/4 0D大豆蛋白纤维 /氨纶包芯纱在不同的预牵伸倍数下的断裂强力和断裂伸长进行了分析 。

温敏形状记忆织物的开发及其起拱回复性研究

探讨棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物的加工方法及其起拱回复性能。通过分析形状记忆聚氨酯纤维的性能及其作用原理,设计了棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物,并将其与纯棉织物和棉氨纶包芯纱织物进行了起拱回复性能的对比试验。试验结果表明,温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物经过热处理后,热回复率高于其他织物,具有良好的形状记忆功能。

芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。