花生粕的饲用资源开发及在养殖业的应用

花生粕粗蛋白含量和代谢能均高于大豆饼粕,但缺乏赖氨酸、蛋氨酸等,且赖氨酸与精氨酸比例失衡,蛋白质品质欠佳。花生粕极易感黄曲霉毒素,同时在高温压榨条件下,蛋白质变性严重,导致蛋白质和氨基酸的利用率降低。由于花生粕自身品质缺陷和加工质量的不稳定性,限制了其在配合饲料中的应用。利用微生物发酵或菌酶协同发酵技术,可使花生粕中含有丰富的益生菌、寡肽、有机酸等,改善其适口性,有效降解霉菌毒素或抗营养因子,有利于改善动物肠道健康,增强机体免疫,提高生产性能,缓解蛋白质原料匮乏的现状。文章综述了花生粕资源状况、营养特性、生物发酵花生粕研究现状及在养殖业中的应用,为花生粕安全高效可持续利用提供参考依据。

微生物发酵对菜籽饼粕营养特性改良的研究进展

菜籽饼粕营养丰富,但含抗营养因子。为降低菜籽饼粕中抗营养因子,提高菜籽饼粕的利用率,促进其规模化开发利用,介绍了菜籽饼粕中的营养物质、抗营养因子含量,并从单菌发酵、混菌发酵、菌酶协同发酵等发酵菌株,以及液态发酵和固态发酵、一步发酵和分步发酵等发酵工艺方面综述了菜籽饼粕抗营养因子降解的研究进展,探讨了发酵前后菜籽饼粕营养特性的变化,展望了未来菜籽饼粕微生物发酵技术的研究方向。微生物发酵技术可显著降低菜籽饼粕中的抗营养因子,提高其饲用价值,具有广阔的发展空间。今后应从加强宣传推广、选育性能优越的菌株、优化发酵工艺等方面出发促进菜籽饼粕微生物发酵技术的发展。

棉籽粕和菜籽粕内源抗营养因子脱除技术研究进展

我国非常规蛋白饲料资源丰富,主要包括棉籽粕和菜籽粕等。棉籽粕和菜籽粕的蛋白质含量高,但其中含有游离棉酚、硫代葡萄糖苷、植酸等多种抗营养因子,不仅会影响动物对营养物质的消化吸收,还可能引起营养代谢性疾病,限制了其在畜禽饲料中的广泛应用。抗营养因子的去除方法主要有物理法、化学法及生物法,其中生物法是利用微生物特定的代谢途径和代谢产物将抗营养因子分解。此方法不仅可有效降解和转化棉籽粕和菜籽粕中的抗营养因子,还可提高其消化率,改善适口性,提升饲用营养价值。文章主要综述了棉籽粕和菜籽粕中主要抗营养因子的毒理作用、脱除方法以及微生物发酵棉籽粕和菜籽粕在动物生产中的应用效果,以期为其在畜禽生产中的高效利用提供参考。

3种复合益生菌发酵对玉米-豆粕型饲料的品质及营养指标的影响

试验旨在研究玉米-豆粕型饲料在不同复合益生菌发酵后品质、营养指标及微生物含量变化,筛选适合玉米-豆粕型饲料发酵最优复合益生菌发酵菌剂。复合益生菌由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌按照不同菌种、剂量复配,复合益生菌接种量为5%,含水量55%。以不添加复合益生菌剂自然发酵的饲料为对照组,以厌氧发酵21 d的饲料为试验组。试验组分为发酵组A(枯草芽孢杆菌∶地衣芽孢杆菌∶酿酒酵母=2∶2∶1)、发酵组B(枯草芽孢杆菌∶地衣芽孢杆菌∶酵母JM3=2∶2∶1)、发酵组C(枯草芽孢杆菌∶乳酸杆菌∶酿酒酵母=2∶2∶1)。测定发酵后的饲料品质、营养指标、益生菌含量等指标。结果显示,益生菌发酵组饲料颜色差异不大,均为金黄色,气味呈酒香或醇香味。对照组呈黄褐色,玉米面粉味。与对照组相比,益生菌发酵组饲料益生菌数量显著提高(P<0.05),pH值显著降低(P<0.05),其中发酵组C最低,为3.90。与对照组相比,益生菌发酵组饲料的中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维含量均降低,粗蛋白、粗灰分、脂肪、淀粉含量均升高,各项指标均以发酵组C最好。与对照组相比,发酵组C磷含量显著升高(P<0.05),代谢能、净能、增重净能和维持净能均显著升高(P<0.05)。与对照组相比,益生菌发酵组饲料总脂肪酸含量显著升高(P<0.05),发酵组C饲料亚油酸和棕榈酸含量显著提高(P<0.05)。研究表明,复合益生菌发酵玉米-豆粕型饲料感官性状、营养指标、钙、磷、代谢能、脂肪酸各项指标均有所改善,枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酿酒酵母按照2∶2∶1发酵玉米-豆粕型饲料效果最好。

发酵豆粕在断奶仔猪日粮中的应用

豆粕由于营养价值丰富,蛋白含量高且各氨基酸之间比例均衡,是我国畜禽最主要的植物蛋白源。但近年来我国豆粕资源紧缺,大量依赖进口,可持续性低,因此,在需求端降低蛋白水平,提供营养价值更高的发酵豆粕,改善其在断奶仔猪中的消化利用率和安全性,同时节约大豆饲料资源,是推进我国豆粕减量替代和畜牧业可持续发展的必要途径。文章综合评价不同微生物条件下,发酵豆粕的营养品质和其在断奶仔猪中的应用价值,以期为发酵豆粕在仔猪中的应用提供相关理论基础。

玉米豆粕减量替代营养调控在养猪上的研究进展

能量饲料原料和蛋白饲料原料在典型的猪鸡饲料配方结构中占比分别约为70%和25%,其主要来源于粮食作物。我国养殖业的饲料配方主要结构以玉米、豆粕为主,每年玉米、豆粕消耗量巨大,但国内玉米长期处于紧平衡状态、大豆高度依赖进口的局面难以缓解。随着国际环境的恶化,蛋白质原料的价格大幅上涨,导致饲料生产成本增加。为促进畜牧业发展,保障我国饲料供给及质量安全,农业农村部制定了《饲料中玉米豆粕减量替代方案》,通过“提效、开源、调结构”等措施,充分挖掘利用本土饲料原料资源,推进玉米豆粕减量替代技术,减少玉米、豆粕的进口依赖。本文主要对玉米、豆粕可替代原料的营养特点及其在猪饲料中的应用情况进行综述,为生猪养殖中玉米豆粕减量替代营养调控提供理论依据。

微生物发酵豆粕营养特性研究

通过枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、酿酒酵母菌(Saccharomyces cerevisiae)、乳酸菌(Lactobacil-lus)对豆粕进行发酵,并对发酵后豆粕的营养特性进行分析,对比了微生物发酵前后豆粕营养成分的变化。结果表明:发酵后豆粕中粗蛋白的含量比发酵前提高了13.48%(P<0.01),粗脂肪的含量比发酵前提高了18.18%(P<0.01),磷的含量比发酵前提高了55.56%(P<0.01),氨基酸的含量比发酵前提高了11.49%,钙的含量稍有降低,差异不显著。其中胰蛋白酶抑制因子和豆粕中的其他抗营养因子得到了彻底消除。发酵后豆粕中高分子蛋白含量比发酵前下降了75.57%,中分子蛋白含量较发酵前降低了86.77%,低分子蛋白含量比发酵前提高了2.25倍。微生物发酵使豆粕本身蛋白质发生一定程度的分解,从而获得了一种更优质的蛋白饲料。

膨化法与微生物发酵处理法对豆粕营养价值的影响

为研究不同处理方法对豆粕营养价值的影响及抗营养因子脱除效果,选择膨化法和微生物发酵法处理豆粕,并测定所得样品的常规营养成分、氨基酸、抗营养因子、霉菌毒素、挥发性盐基氮含量及微生物菌群数量等指标。结果显示:与普通豆粕相比,膨化处理的豆粕中营养成分含量有降低的趋势,蛋白质溶解度和抗营养因子胰蛋白酶抑制因子含量、凝集素含量、脲酶活性分别降低15.27%、37.95%、93.98%、44.0%;微生物发酵处理后,豆粕中的营养成分含量有升高的趋势,粗蛋白含量提高7.61%,赖氨酸、氨基酸总和分别升高17.75%、7.24%,小肽含量升高295.69%,蛋白质溶解度、粗脂肪含量分别下降23.18%、42.86%,消除抗营养因子效果显著,胰蛋白酶抑制因子和凝集素均未检出,脲酶活性仅为0.01U/g,黄曲霉毒素B1含量降低46.15%,且发酵豆粕产品中富含有益菌,符合行业卫生标准。研究表明,发酵处理法比膨化法更适宜豆粕抗营养因子脱除。

豆粕和发酵豆粕替代鱼粉对卵形鲳鲹摄食生长的影响

以初始平均体重为(112.21±0.73)g的卵形鲳鲹(Trachinotus ovatus Linnaeus)为研究对象,进行为期70d的摄食生长试验,研究不同添加水平的发酵豆粕和不发酵豆粕对卵形鲳鲹摄食生长的影响。试验共配制8种等氮等能的饲料,其中以全鱼粉饲料为对照组(饲料1);豆粕取代饲料主要以鱼粉和豆粕为蛋白源,其中,发酵豆粕分别替代17.6%、31.4%、45.1%和60.8%的鱼粉蛋白(饲料2～5),普通豆粕蛋白分别替代17.6%、31.4%和45.1%的鱼粉蛋白(饲料6～8)。结果表明,饲料中不同水平的豆粕替代量对卵形鲳鲹的成活率和摄食无显著影响(P>0.05),但当豆粕蛋白替代鱼粉蛋白达到45.1%时,会显著降低卵形鲳鲹的特定生长率、饲料转化率和蛋白质效率(P<0.05)。饲料中用发酵豆粕蛋白替代鱼粉蛋白达到60.8%时,也显著降低卵形鲳鲹的增重率、饲料利用率(P<0.05)。但是与豆粕替代组相比,在45.1%的鱼粉蛋白替代水平下,发酵豆粕组的增重率和饲料利用率显著高于普通豆粕替代组(P<0.05)。

豆粕抗营养因子及其生物改性的研究

豆粕是饲料工业应用最广泛的植物性蛋白质原料,但由于存在多种抗营养因子,降低了豆粕利用率。微生物发酵法不仅可有效去除豆粕抗营养因子,而且能积累有益代谢产物,提高豆粕营养价值。本文综述了豆粕抗营养因子种类、特征及其作用机理,重点论述了微生物发酵豆粕增值除弊的研究进展。

发酵豆粕的营养价值及其在断奶仔猪日粮中的应用

为了研究发酵处理对豆粕营养价值的影响和在断奶仔猪日粮中的应用,将(25±3)日龄,体质量相近,临床健康的杜×长×大三元杂交断奶仔猪108头,随机分为3个组,即对照组、试验1组和试验2组,分别饲喂普通豆粕、新鲜发酵豆粕和风干发酵豆粕,每组3个重复,每个重复12头猪,观察发酵豆粕对仔猪生长性能、健康状况、抗氧化性能及免疫功能的影响。结果表明:经过发酵处理后,豆粕中β-伴大豆球蛋白含量、脲酶活性显著降低,蛋白质水解度显著增加;试验前期,饲喂发酵豆粕的断奶仔猪日增质量显著高于对照组,料质量比则显著降低;仔猪血清SOD和GSH活性显著升高,饲喂发酵豆粕能显著提高血清IgG水平,显著降低仔猪腹泻率。总体来看,风干发酵豆粕在断奶仔猪的应用效果与新鲜发酵豆粕相当。

微生物发酵粕类蛋白质饲料的研究进展

作者综述了粕类蛋白质饲料,包括豆、菜、棉粕作为动物饲料原料的营养特点及经过微生物发酵后可有效改善其营养价值,提高动物消化利用率,促进动物生产,从而节约饲料成本,且有利于缓解中国蛋白质饲料资源紧缺的关键性问题,并提出了微生物发酵粕类蛋白质饲料存在的问题及发展前景。

微生物发酵高温豆粕菌种筛选及发酵工艺优化

微生物发酵高温豆粕制备大豆肽具有生产成本低、水解度高的特点。该研究以酶活力为指标,通过紫外诱变和遗传稳定性试验选育出遗传性能稳定的蛋白酶高产菌株;以水解度为监测指标,采用该菌株发酵挤压膨化的高温豆粕,优化发酵工艺条件。紫外诱变条件为20 W紫外灯35 cm处辐照4 min;采用单因素和L9(34)正交试验设计进行培养基组成的优化:可溶性淀粉2.5%、MgSO40.04%、豆粕10%、吐温-80 0.5%;采用单因素试验方法确定的培养条件为:温度30℃、时间44 h、接种量4%、菌龄21 h、摇床速度200 r/min、装液量30 mL/250 mL、起始pH 7.5,此条件下高温豆粕的水解度可达到22.86%,比优化前提高了8.34%。

发酵豆粕营养特性的研究进展

近年来国内外大量研究表明,微生物发酵豆粕是一种多功能的优质蛋白质原料,但不仅抗营养因子含量明显低于豆粕,而且常规营养得到改善,并富含多种生物活性因子。本文就发酵豆粕营养特性的研究进展作一综述,以期为发酵豆粕在饲料生产和动物养殖实践中应用提供参考。

发酵豆粕在水产饲料中的应用研究

文章综述了发酵豆粕的营养特性、质量标准、在水产饲料中的应用现状,以及存在的问题及对未来的展望,为发酵豆粕的生产和在水产饲料中的科学应用提供参考。

发酵豆粕的营养价值及其在畜禽生产中的应用

发酵豆粕作为一种优质蛋白质原料,与普通豆粕相比,抗营养因子含量大幅度降低甚至消除,氨基酸含量丰富且结构合理,营养物质消化率高。本文就发酵豆粕的营养价值及其在畜禽生产中的应用研究进展作一综述。

豆粕饲料发酵工艺的研究

[目的]研究豆粕混合发酵工艺,改善豆粕饲料品质,提高其利用率。[方法]采取多菌种混合发酵组合的方法,消除豆粕中存留的抗营养因子,并对混合发酵工艺参数进行筛选,最终获得低抗营养因子豆粕。[结果]水分含量对发酵后的品质有较大的影响,菌种1的接种量为0.005%和接种量为0.01%对发酵过程中产酸以及蛋白质水解影响的差异不显著;而菌种2的接种量对发酵过程中产酸和蛋白质水解的影响呈正相关;发酵助剂G对产酸和蛋白质水解的影响不明显。[结论]较佳的发酵工艺是固体密闭无氧静止发酵;基质为豆粕;料水比为3∶2;起始温度为40℃,起始pH自然;接种量发酵菌株1为0.005%;发酵菌株2为0.5%;发酵周期为5 d,底物中不必添加发酵助剂G。发酵后的水解度达5%以上,鲜发酵物的酸度在4.5以上,烧干后发酵物的酸度在8%以上。

微生物发酵对豆粕抗原性的影响

探讨了微生物发酵对豆粕抗原性的影响。选用植物乳杆菌、干酪乳杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和米曲霉这5种菌株,在液态和固态条件下分别发酵豆粕12 h,对发酵产物进行抗原性测定。结果表明:豆粕经这5种菌株发酵后,粗蛋白含量均有所提高,其中枯草芽孢杆菌在固态发酵时降解豆粕抗原蛋白和降低豆粕抗原性的效果优于其它菌株,此时,豆粕蛋白水解度为4.89%,必需氨基酸含量为193.51mg/g。SDS-PAGE显示发酵豆粕中β-伴大豆球蛋白的α’和α亚基消失,β亚基条带和大豆球蛋白的酸性亚基条带密度减弱,同时大豆球蛋白与β-伴大豆球蛋白的抗原性降低率分别为20.62%和50.12%。

添加糖化酶和酵母菌对24.0℃条件下启动豆粕固体发酵的影响

本试验选用枯草芽孢杆菌发酵豆粕,研究24.0℃条件下添加糖化酶和酵母菌对启动豆粕固体发酵的影响。试验分为A(对照)、B、C、D组,A组启动发酵温度为32.0℃,B、C、D组启动发酵温度分别为23.7、24.4、24.0℃,其中B组不添加升温物质,C组添加2‰糖化酶,D组添加2‰糖化酶+1‰酵母菌。测定发酵过程中温度、p H值的变化,以及发酵后豆粕的营养成分和抗营养因子变化。结果表明:D组发酵过程中升温速度比B、C组快,但低于对照组;D组发酵后粗蛋白质含量较对照组提高1.14%(P>0.05);小肽含量降低1.72%(P>0.05),抗营养因子中脲酶和胰蛋白酶抑制因子含量分别降低48.67%(P<0.05)和27.71%(P>0.05)。试验表明,在24.0℃条件下启动豆粕固体发酵,通过添加2‰糖化酶+1‰酵母菌,可以使发酵温度得到较快提升,能够节约一定的能源。

植物乳杆菌发酵豆粕及其抗营养因子的研究

采用植物乳杆菌固态发酵豆粕,对豆粕中抗营养因子进行降解,结果表明,豆粕中尿素酶活由原来的0.373u/g降低到0.166u/g,胰蛋白酶抑制剂含量由原来的40.42mg/g降低到18.01mg/g。