保健衬衫面料的设计与生产

通过市场调研,在分析各种纺织纤维性能的基础上,选择大豆蛋白与棉纤维混纺经纱、竹纤维纬纱作为原料,设计一款保健、滑爽、透气的衬衫面料;介绍络筒、整经、浆纱、织造等工序的生产工艺参数,在实际生产中取得良好的效果。织机运转效率达到94.4%,下机一等品率达到76.3%,入库一等品率达到99.6%。实践证明:竹纤维良好的抗菌功能和大豆蛋白纤维良好的保健功能是保健衬衫面料设计的关键;合理设计织物紧度和织物组织是保证织物风格的前提;批量生产是新面料市场化的根本保证。

涤纶表面接枝大豆蛋白工艺及接枝面料服用性能研究

涤纶织物具有突出的服用性能,但是与人体的亲和性较差,大豆蛋白具有良好的生物相容性.研究了用聚乙醇缩水甘油醚交联剂100%(PVAGE 100%)将大豆蛋白交联接枝在涤纶纤维表面上,制备涤纶接枝大豆蛋白面料.涤纶纤维表面交联接枝大豆蛋白最佳条件:接枝温度90℃,接枝时间50 min,PVAGE100%浓度33.6 g/L(浴比:1∶20).同时研究了涤纶/大豆蛋白复合面料的服用性能.结果表明:接枝率在一定范围内,复合面料吸湿性能有显著的改善,褶皱弹性,透气性、挺括性保持良好.

大豆蛋白纤维织物热湿舒适性能研究

通过对大豆蛋白纤维织物及类似风格的棉、毛、丝织物的导热性、保暖性、冷感性、透湿性、输水性、润湿性及透气性的测试分析,建立了对大豆蛋白纤维织物热湿传递性能的较全面的认识;并利用灰色聚类分析评价系统对前述4类织物的热湿舒适性能做了综合评价。

大豆蛋白纤维织物风格的测试分析

为了了解大豆蛋白纤维织物的风格特点 ,利用KES型织物手感仪和YG811型织物悬垂仪测试了纯纺、交织等不同类型大豆蛋白纤维织物的手感风格和形态风格 ,并与典型的真丝织物、棉织物和毛织物进行了风格对比 ,表明大豆蛋白纤维的品种适应性广 ,可纯纺、混纺或交织 。

大豆蛋白织物的紫草植物染料染色

采用天然植物染料紫草对大豆蛋白织物进行染色,研究提取温度、时间及pH值对提取效果的影响,对提取液进行稳定性测试;分析了不同染色方法、染液浓度、时间、温度及pH值的染色效果。结果表明,紫草染料的提取条件为:工作液pH值为11,提取温度100℃,时间120 min。采用直接染色法染得咖啡色,不同的媒染剂和媒染方法所得颜色各异。紫草染色的大豆蛋白织物具有抗菌和抗紫外线功能,且耐日晒牢度、耐干摩擦牢度以及水洗牢度较好,耐湿摩擦牢度相对较差。

虎杖天然染料提取及对大豆蛋白织物染色

对虎杖天然染料提取及其在大豆蛋白织物上的染色性能进行探讨。实验结果表明:虎杖天然染料色泽随pH值变化而改变,其合适的染色工艺参数为pH 4～6,温度95℃,时间60 min;经过不同媒染剂处理后,大豆蛋白织物呈现出不同的色泽;未经固色处理色牢度一般,而经固色剂处理后色牢度可达到3级或3级以上。

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.

紫甘薯红色素用于大豆蛋白复合纤维织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用直接染色及黄土、亚铁盐和铝盐为媒染剂对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。通过正交试验和综合分析确定了紫甘薯红色素上染大豆蛋白复合纤维织物的最佳工艺条件为:染液质量浓度5 g/L,染液pH值3,染色温度60℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染百分率都有明显提高,预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳,亚铁盐在后媒染中,体现出了其增色效果,上染百分率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。

大豆蛋白纤维织物热湿舒适性能的灰色聚类评价

为了认识大豆蛋白纤维织物的热湿舒适性能,对轻薄型大豆蛋白纤维织物及类似风格的棉、毛、丝织物的导热性、保暖性、冷感性、透湿性、输水性、润湿性及透气性进行了测试,利用灰色聚类分析对4种纤维织物的热湿传递性能做了综合评价.结果表明:在高湿环境下,大豆蛋白纤维织物的热湿舒适性次于蚕丝织物,优于棉、毛织物;在低温环境下,大豆蛋白纤维织物与棉织物的热湿舒适性相当,均低于羊毛织物,蚕丝织物最差.

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维 /麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H2 O2 漂白和BES染料染色 ,对染色助剂的用量、染色温度进行分析 ;就染色中常见的色花、色点。

大豆蛋白纤维针织物力学性能研究

对大豆蛋白纤维针织物及同规格的棉针织物的力学性能进行了测试与分析 ,结果表明 ,大豆蛋白纤维针织物的强伸性、耐磨性及悬垂性能均优于棉 ,其手感比棉柔软 ,而折皱弹性和抗起毛起球性比棉差。

阳离子改性大豆蛋白织物的固色性能研究

用B型活性染料对阳离子改性大豆蛋白织物染色 ,研究固色碱剂的用量、温度、时间对上染百分率及固色率的影响 ,评价阳离子改性大豆蛋白织物的染色效果。研究结果表明 ,最佳固色工艺条件为 :碱剂6 g/L ,温度 70℃ ,时间 40min。阳离子改性后的大豆蛋白织物对碱剂不太敏感 ,只需低碱浓度 ,且对温度和时间的依存性小 ,织物的上染百分率和固色率较未改性织物分别提高 3 0 %和 40 % ,且皂洗牢度优良。

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。

大豆蛋白纤维织物摩擦弯曲悬垂性能研究

为了了解大豆蛋白纤维织物的穿着舒适性 ,测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦、弯曲和悬垂性能 ,并与蚕丝、丝素蛋白 粘胶丝、棉纤维织物进行了比较 ,结果表明大豆蛋白纤维织物手感滑爽、柔软 ,其悬垂性能优于蚕丝织物和棉纤维织物 ,次于丝素蛋白

羊毛/大豆蛋白纤维交织花呢的开发

介绍了用羊毛与大豆蛋白纤维交织生产花呢的工艺流程和纺纱、织造、后整理的技术要点 ,并对该产品进行物理指标的测试 ,服用性能较好 ,尤其是透水性和吸湿性具有明显的优势。

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。

大豆纤维/棉混纺针织物的湿热舒适性研究

为了研究大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,采用各种不同实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的保暖性能,透湿性能,导热性能,冷暖感,透气性能,浸润性能等进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导热系数逐渐增加,保温性逐渐下降,接触凉爽感越来越好。随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的透气性变差,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导水性能随着提高。

大豆蛋白复合纤维针织物的洗涤性能

为掌握和评价大豆蛋白复合纤维(SPF)针织物洗涤性能,采用正交法设计洗涤试验,测试了多种SPF针织物的洗涤性能。比较分析SPF针织物经过不同工艺洗涤后,织物各项服用性能和外观的变化情况。用模糊数学的方法构建SPF针织物洗涤性能和洗涤工艺优选的模型。初步设想用模糊模型识别法构建织物洗后外观及性能评价的数学模型。研究表明:选用干洗法更能保持SPF针织物的原样,但对加入氨纶的织物,干洗后局部有起泡(松弛)现象;SPF针织物适合用较轻柔力量洗涤,洗涤时间不宜长,洗涤温度以室温为好;用丝毛洗涤剂洗涤和翻滚干燥对保持织物原有性能有积极的作用。用模糊数学方法可对织物洗涤性能、洗涤工艺进行比较客观、综合、可量化的评价。

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。