可溶性大豆多糖对鲜湿豆丝货架期内贮藏品质的影响

以大米和豆类为原料,磨浆后经热处理制备的鲜湿豆丝在贮藏期内存在持水性差、水分散失快、质地变硬等问题。为延缓鲜湿豆丝在贮藏过程中的品质变化,以硬度、水分质量分数、水分迁移情况、菌落总数、酸度、色泽及微观结构为检测指标,研究在不同贮藏温度(25、4℃)下添加不同质量分数(0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%,以干质量计)的可溶性大豆多糖(soluble soybean polysaccharide,SSPS)对鲜湿豆丝货架期内贮藏品质及食用品质的影响。结果表明:在相同的贮藏温度下,SSPS的加入对鲜湿豆丝的货架期影响不大。但与对照组(SSPS添加量为0)相比,添加SSPS可使鲜湿豆丝体系中的水分与淀粉等组分结合得更加紧密,并使鲜湿豆丝内部呈现多孔状蜂窝结构,水分损失率降低,持水性提高,从而使鲜湿豆丝的硬度减小。此外,4℃条件下贮藏时加入SSPS可明显延缓鲜湿豆丝色泽的变化速率。当SSPS质量分数为0.8%时,在25℃及4℃条件下贮藏时鲜湿豆丝的持水性均较强,水分损失率及整体硬度均较小,且在4℃条件下贮藏时鲜湿豆丝色泽稳定、整体白度较大。综上,添加质量分数0.8%的SSPS可有效提高鲜湿豆丝贮藏过程中的持水性,降低其硬度;本研究可为鲜湿豆丝贮藏品质的改善及市场发展提供理论依据。

不同时段控温大豆水分变化研究

控温储粮技术是一项能确保储粮安全和有效保鲜的综合储粮技术。本文分析了粮堆在开展控温后的粮堆表层水分变化,结果表明,使用冷风机控温不仅可以有效控制粮温,还可以节能降耗。

改性大豆纤维在戚风蛋糕中的应用

将提取过可溶性大豆多糖后的豆渣进行浸酸、均质处理后得到改性大豆纤维。添加面粉质量10%的改性大豆纤维能使蛋糕糊的泡沫稳定性达到240 min,且没有显著改变蛋糕的比容;还可在分别添加葡萄干、核桃仁馅料时表现出61%和90%的悬浮稳定性。通过正交实验获得了改性大豆纤维在戚风蛋糕中的最佳配方为纤维10g,面粉80g,鸡蛋100g,糖100g,油60g。保湿性实验表明改性大豆纤维可使蛋糕的含水量在第8天时依然保持在20%以上。

大豆种子超干燥保存研究Ⅲ.25℃、5℃条件下保存一年后种子生活力和活力的变化

将中豆 2 4和泰兴黑豆种子用无水CaCl2 分别干燥至 10个不同的含水量水平 ,密封于玻璃瓶中分别在 2 5℃培养间、5℃冰箱中保存一年后 ,对种子生活力和活力进行测定。结果表明 ,中豆 2 4在 2 5℃、5℃条件下保存的最佳含水量为 6 .0 % ;泰兴黑豆在 2 5℃条件下保存的最佳含水量为 5 .4% ,在 5℃下保存的最佳含水量为 6 .0 %。

提高浸出豆粕质量的探讨

根据大豆的来源和品质,掌握抗营养因子特性,根据市场对豆粕指标要求,我们认为,在生产中提高豆粕质量的关键在脱皮、膨化、DTDC和豆粕粉碎与混合工段.通过改进DTDC的结构,调整工艺参数(脱皮、膨化和DTDC的水分、滞留时间和温度),生产的豆粕经粉碎,可达到粒径3～5mm、蛋白质含量为42%、44%、46%和48%的市场需要的豆粕.

储藏条件对大豆籽粒力学特性的影响

选取黑龙江大豆,使其储藏60、90、120、150 d,储藏温度分别为20、25、30℃,储藏籽粒的含水率分别为12.0％、13.5％、15.0％,使用Brookfield质构仪测定了不同储藏温度、不同含水率、不同储藏时间的大豆籽粒的最大破坏力、最大破坏力能、最大破坏应变.试验结果表明：储藏60 d,储藏温度为20 ～ 30℃,储藏籽粒的含水率为12.0％ ～ 15.0％,大豆籽粒压缩最大破坏力、最大破坏能、最大破坏应变的变化范围分别为：106.85 ～ 90.19 N、160.80 ～ 108.92 mJ、0.356 ～0.412;储藏150 d,储藏温度为20～ 30℃,储藏籽粒的含水率为12.0％～15.0％,大豆籽粒压缩最大破坏力、最大破坏能、最大破坏应变的变化范围分别为：99.19 ～81.50N、113.01 ～90.52rnJ、0.439 ～0.472;在相同的储藏温度、储藏时间条件下,大豆籽粒的压缩最大破坏力、最大破坏能随着含水率的增加而减小,最大破坏应变随着含水率的增加而增加;在相同的含水率、储藏时间条件下,大豆籽粒的压缩最大破坏力、最大破坏能随着储藏温度的增加而减小,最大破坏应变随着储藏温度的增加而增加;在相同的储藏温度、含水率条件下,大豆籽粒的压缩最大破坏力、最大破坏能随着储藏时间的增加而减小,最大破坏应变随着储藏时间的增加而增加.

贮藏温度和种子含水量对大豆种子活力的影响

以菏豆13号和辽豆11号为试材,研究不同贮藏温度和种子含水量对大豆种子活力的影响。结果表明:贮藏温度和种子含水量均能影响大豆种子活力;随贮藏时期的延长,大豆种子活力呈下降趋势;25℃贮藏各水分处理与4℃贮藏高水分(12%)处理影响大豆种子活力;-20℃贮藏时,水分条件对种子活力的影响反应敏感度较低,中水(8%)和低水(4%)处理可以减缓大豆种子老化速率,较好地保持大豆种子活力。

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。

鹰嘴豆肽、大豆肽功能性质的研究

研究对比了鹰嘴豆肽和大豆肽的水解度、抗氧化性、吸油性、吸湿及保湿性等功能特性的差异,以及蛋白酶种类对肽产物功能性质的影响。结果表明,①酶Ⅱ(Protease from Bacillus sp.)制备的蛋白肽抗氧化性和吸油能力最好,且在低湿度下的吸湿性和高湿度下的保湿性也最好;酶Ⅲ(Papain from papaya latex)制备的蛋白肽水解度最高;酶Ⅰ(Protease fromAspergillus melleus)制备的蛋白肽在不同湿度条件下都有较好的吸湿性能。②大豆肽的水解度和抗氧化能力比鹰嘴豆肽好。③Desi肽吸油能力最强,在抗氧化性上仅次于大豆肽,高低湿度环境下都有很好的保湿能力,其中Desi肽Ⅱ这些特征最为明显。④Kabuli肽在不同湿度条件下的吸湿和保湿能力都较好。

重量法研究大豆水分吸附速率和有效扩散系数

在5种温度（10~35℃）、3个湿度（RH 65%、86%及100%）组合环境中,以称重法测定了初始低水分（4.33%~5.85%）、正常水分（11.74%~12.65%）、高水分（17.58%~17.89%）两个大豆品种“中黄37”和“澄豆”含水率随时间的变化,并采用修正的扩散方程描述水分吸附/解吸速率变化规律,对径向对称的球形大豆籽粒采用斜率方法分析计算水分扩散系数和活化能。在RH 65%~100%范围内,大豆初始水分越低,10~35℃条件的水分吸附速率越大,且温度较高,吸附速率较大。同样的初始水分条件,暴露的相对湿度越高,大豆的水分吸附/解吸速率越大。正常水分的大豆样品20~35℃水分吸附速率均在72 h内快速降低,而10℃水分吸附速率在96 h内缓慢降低。测定的两个大豆品种正常含水率样品10~35℃吸附过程中,水分有效扩散系数为1.920×10-8~5.253×10-8m2·h-1,活化能为10.711~23.358 k J·mol-1。对相同初始水分样品,随着温度增加,大豆籽粒水分扩散系数增加;随着相对湿度增加,籽粒活化能呈现增加趋势。随着进样初始水分增加,同一大豆品种籽粒水分扩散系数和活化能呈现增加趋势。

采用一个多项式方程拟合粮食水分吸着等温线

假定粮食平衡水分（EMC）是相对湿度（RH）的多项式函数，也是温度（t）的线性函数，提出了一个方程EMC=C1RH^3＋C2RH^2＋C3RH＋C4RH^t＋C5RHt＋C6t＋C7，C1-C7是方程参数。此方程对我国主要粮种水分吸着等温线的拟合度指标决定系数R^2〉0．994，平均相对误差MRE％〈3．46，这些指标优于修正Chung—Pfost（MCPE）、修正Halsey（MHAE）、修正Henderson（MHE）、修正Guggenheim—Anderson—deBoer（MGAB）及修正Oswin（MOE）的拟合度指标。分析该方程拟合出的粮食吸着等温线，谷物解吸与吸附之间存在明显的滞后现象，而大豆滞后现象不明显。由拟合的解吸等温线分析30℃相对安全水分值，谷物低于14％，大豆为11．47％。

豆渣添加量对豆腐凝胶特性和保水性的影响

采用超微处理的豆渣添加到豆浆中制作豆腐。凝固剂为葡萄糖酸内酯(内酯)和硫酸钙。研究结果表明,适量的豆渣可以提高硫酸钙豆腐的凝胶强度和粘附性,但对内酯豆腐来讲,降低了凝胶强度和粘附性。内酯豆腐和硫酸钙豆腐凝胶的硬度都表现出下降的趋势,而弹性和保水性在一定程度上得到增加。结果有益于提高豆腐营养价值,改善豆腐的品质。

提高豆粕质量的探讨

根据大豆不同的来源和品质 ,分析原料的组分 ,掌握抗营养因子特性 ,根据客户的豆粕质量指标要求 ,改造DTDC结构 ,调整工艺和参数。如在膨化机和DTDC操作中调整水分、滞留时间和温度 ,在提取油脂的同时 。

基于动力学模型的高油大豆储藏期间品质指标变化规律

为了解高油大豆储藏过程中品质指标的变化规律,为高油大豆的科学储藏及储藏期间的品质变化预测提供理论依据,选取河南与内蒙古产地的高油大豆为研究对象,调节至不同含水率13.00%和15.00%后分别在25℃和35℃条件下密闭储藏180 d,每隔30 d取样一次,对其品质指标进行测定分析,并进一步对其电导率和丙二醛(Malonaldehyde,MDA)两项指标的变化趋势进行动力学分析。结果表明,随储藏时间的延长,两种高油大豆中过氧化氢酶(Catalase,CAT)、过氧化物酶(Peroxidase,POD)及多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)活性均呈下降趋势,电导率和MDA含量均呈上升趋势,且含水率和储藏温度越高,变化幅度越大。不同指标的相关性分析结果表明,储藏时间与两种高油大豆的品质指标的变化均有显著或极显著相关性,储藏时间与河南大豆的MDA和PPO相关系数分别为0.82和-0.90,与内蒙大豆的MDA和PPO相关系数分别为0.81和-0.92。初始含水率与两种大豆的CAT活性呈极显著负相关,相关性系数分别为-0.63和-0.74;储藏温度与两种大豆电导率的变化存在较强相关性,相关性系数分别为0.60和0.59。不同储藏温度下两种高油大豆的电导率和MDA含量的变化均符合零级动力学模型,两项指标在储藏过程中的变化均属于需能反应,零级动力学反应系数随大豆初始含水率和储藏温度的升高而增大,同时具有较高粗脂肪含量的河南大豆的电导率和MDA的零级动力学活化能均高于内蒙古大豆,并且在相同含水率条件下,MDA的活化能均小于电导率的活化能,表明高油大豆储藏过程中,温度、水分和粗脂肪含量越高,电导率和MDA含量变化越快,且MDA含量较电导率更易发生变化。因此在高油大豆储藏过程中,要根据大豆的脂肪含量,严格控制储藏时的温度和水分,尤其高含水率的大豆要严格控制温度条件,以延缓其品质劣变,同时在高油大豆储藏过程MDA含量较其他指标更易发生变化,可作为其储藏期间品质变化的早期预测参考指标。

多孔材料湿平衡曲线拟合函数的确定

多孔材料湿平衡曲线是了解和获得围护结构湿传递过程中有关特性参数、传递系数和进行湿过程动态分析的基础。本文以一种新型保温砂浆的湿平衡实验数据为例,比较了3种等温吸放湿曲线和1种水分保持特性曲线用来表达湿平衡状况的优劣。结果表明,在吸湿阶段,利用FSEC模型可以得到很好的结果,所有测试点的拟合相对误差都可以控制在4%以内;在整个湿平衡阶段,Gauss模型则是4种模型中与实验数据最为接近的。

浅谈大豆的储藏(一)

对大豆的分类、储藏特性、储藏设施和配套的仓储设备要求、国储粮库适用的储藏技术及保管时的注意事项进行了综述,特别对国内不同地区用于大豆少量降水与环流控温方式进行了总结,在此基础上提出因地制宜的方法,综合运用清杂、控温、降水、通风等储粮技术,以确保大豆的储存安全,为粮库的大豆储藏保管提供参考。

大豆蛋白限制性酶解修饰与产品的溶解性和保水性变化

为改善大豆蛋白的功能性质,利用中性蛋白酶和胰蛋白酶对大豆浓缩蛋白、分离蛋白进行限制性酶解处理,并考察相应产品的酶解修饰模式与溶解性、保水性变化的关系。以酶解修饰蛋白质产品的氮溶解指数、保水率、单分子层水含量为指标,测定水解度(Drgree of Hydrolysis,DH)为1%、2%的8种大豆蛋白酶解修饰产品的溶解性、保水性与水吸附作用。结果表明,限制性酶解修饰处理后,酶解修饰产品的溶解性、保水性、水吸附作用的变化与酶解模式或DH有关;大豆浓缩蛋白经胰蛋白酶修饰至DH为1%,可以显著提高修饰产品的溶解性和保水性;大豆分离蛋白经胰蛋白酶或中性蛋白酶修饰后,可改善溶解性但破坏其保水性;大豆浓缩蛋白、分离蛋白的限制性酶解修饰处理,可以提高修饰产品对水的吸附作用。

大豆种子在不同气候区室温贮藏的适宜含水量与寿命关系研究

为了解不同气候区室温贮藏的大豆种子适宜含水量与贮藏寿命的关系,将含水量为2.0%-8.2%大豆种子置于西宁、哈尔滨、乌鲁木齐、北京、三亚和南昌6个不同气候类型地区贮藏15年,每年定期检测种子生活力,并计算种子贮藏寿命。结果表明：大豆种子含水量在干燥至3.5%的过程中,种子活力没有明显变化,而当种子含水量低于3.0%（含3.0%）时,种子的发芽率和活力指数明显降低。大豆种子室温贮藏的适宜含水量范围为5.0%-6.0%,其具有地域广适性。适宜含水量范围与贮藏地点的年均气温和0℃以上积温显著相关,年均气温和0℃以上年积温越高,适宜含水量范围越窄;反之,则越宽。种子在西宁和哈尔滨两地的安全保存年限分别为11和9年,寿命（半活期）则达12年以上。因此,通过将种子干燥至适宜含水量并铝箔袋密封包装,大豆种子可以在室温条件下达到中期保存（10年以上）的效果。

局部高水分进口大豆发热及热量传递研究

进口大豆因运输条件恶劣及储藏过程中的湿热传递,易造成局部水分升高进而引起局部发热,为做到发热后的及时处理,减少进口大豆在储藏过程中的经济损失,将水分含量为20%、不同质量的大豆包埋于安全水分含量的大豆中,布置9根电缆,每天记录温度变化,模拟大豆在运输及实仓储藏中局部水分偏高引起的发热现象,研究大豆的发热及热量传递。结果表明:包埋高水分的大豆,即使较少质量也会引起发热,控制高水分大豆入仓极为重要。包埋高水分大豆中层先发热,中层发热后,会迅速向上转移,造成上层温度持续升高并高于中下层,高水分大豆质量越大,上、下两层发热越快,发热点出现所用的时间越短,发热扩散的区域越广。包埋高水分大豆为120、60、30、15 kg的粮堆,分别在储存1、1、2、3 d后开始发热,高水分大豆上层(c3)分别以2.26、1.57、1.47、0.49℃/d的速度升温,达到的最高温度分别为52.1、43.2、41.4、29.1℃。研究结果可为进口大豆安全储藏提供参考。

不同水分含量大豆在模拟储运期间的品质变化

以巴西大豆为试验材料,模拟海上货轮舱内环境,对大豆热损伤粒率、霉变粒率、粗蛋白质含量、粗脂肪含量、蛋白质溶解度和脂肪酸值进行测定,监测不同水分含量大豆在50 d模拟储运期间的品质变化。结果表明,大豆水分含量越高,对豆堆温度的影响越大,进而对大豆的品质影响越大。当大豆水分含量小于等于12%时,各项指标均未发生明显变化,可长期安全储存;当水分含量为13%时,储存时间超过20 d后品质指标开始发生较明显变化;大豆水分含量大于等于14%时,短期内大豆各项指标发生显著变化,不耐储存。高水分导致豆堆温度升高,进而引起大豆霉菌滋生,热损伤粒率、霉变粒率、脂肪酸值增加,蛋白质溶解度降低,粗蛋白质和粗脂肪含量轻微下降。研究结果可为科学阐述进口大豆海上运输过程中品质变化和客观评估经济损失提供理论依据。