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Bioactive and nutritional characterization of modeled and optimized consumer-ready flakes from pseudocereal(Amaranthus viridis), high-protein soymeal and modified corn starch
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作者 Temitope Omolayo Fasuan Kenneth Chigozie Asadu +4 位作者 Cynthia Chioma Anyiam Linda Obianuju Ojokoh Titilope Modupe Olagunju Judith Uchenna Chima Kingsley Osita Okpara 《Food Production, Processing and Nutrition》 2021年第1期136-148,共13页
Flake is consumed in many parts of the world.Flakes are majorly prepared from cereals.However,most flakes are deficient in protein and some other healthful substances.High-protein soymeal is rich in protein,mineral,am... Flake is consumed in many parts of the world.Flakes are majorly prepared from cereals.However,most flakes are deficient in protein and some other healthful substances.High-protein soymeal is rich in protein,mineral,amino acids,antioxidants,and other healthful substances.Formulating flakes with high-protein soymeal would improve the health status of consumers.This work investigated consumer-ready flake from amaranth,high-protein soymeal,and modified corn starch produced under the optimized condition and characterized with the aim to develop models that would give a healthful consumer-ready flake.Amaranthus viridis,corn,and soybean grains were sorted,wet-cleaned,and dried.Soybean grains were processed into high-protein soymeal,starch was extracted from corn grains while A.viridis grains were processed into flour.Formulated flour mixtures were developed into flakes using three-level factorial categoric factor design of response surface methodology.The flakes were analyzed using standard procedures.Optimal flour mixtures of high-protein soymeal(34.78 g/100 g),amaranth(56.52 g/100 g),and modified corn starch(8.70 g/100 g)were established.Results showed the optimized flakes contained per 100 g:29.05 g protein,6.00 g fat,4.10 g fibre,3.84 g ash,8.96 g moisture,249.74 mg calcium,272.35 mg magnesium,12.08 mg iron,618.42 mg phosphorus,6.41 mg niacin,4.85 mg pyridoxine,0.21 g tannin,1.85 mg phytate,2.96 mg alkaloids,908.24GAE total phenolics and 12.75mgRE flavonoids with good quality characteristics in amino acids.The study illustrated the feasibility of formulating quality consumer-ready flakes from amaranth,high-protein soymeal,and modified corn starch.The production process is scalable and could be employed for both domestic and industrial purposes. 展开更多
关键词 High-protein soymeal Modified corn starch Amaranth Optimized consumer-ready flakes Modeling Characterization
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纳豆菌发酵对豆粕脲酶活性的影响 被引量:10
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作者 张丽靖 齐莉莉 杨郁 《大豆科学》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期669-671,共3页
微生物发酵可一定程度降低豆粕抗营养因子活性,提高豆粕作为蛋白源的利用率。采用2株纳豆菌发酵研究豆粕中脲酶的失活情况。首先测定了其生长曲线,用以指导其发酵条件的优化研究。研究了水/豆粕比例、培养温度、pH、接种量等发酵参数对... 微生物发酵可一定程度降低豆粕抗营养因子活性,提高豆粕作为蛋白源的利用率。采用2株纳豆菌发酵研究豆粕中脲酶的失活情况。首先测定了其生长曲线,用以指导其发酵条件的优化研究。研究了水/豆粕比例、培养温度、pH、接种量等发酵参数对脲酶活性的影响,结果表明:降低脲酶活性的最优发酵条件为:水/豆粕比例为5∶1,pH4.5、温度30℃、接种量5%、种龄为8h,发酵60h,豆粕脲酶活性降低93%。 展开更多
关键词 纳豆菌 豆粕 脲酶活性 钝化
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生物法高效合成氢过氧化亚油酸乙酯 被引量:3
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作者 蔡燕 石玉刚 +3 位作者 周红波 朱金丽 吴锦明 方云 《精细化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期560-563,591,共5页
以亚油酸乙酯为底物,开发了一条利用豆粕为直接催化剂,在线偶联脂氧酶提取的高效合成氢过氧化物的方法。对影响氢过氧化亚油酸乙酯产率的各因素:温度、pH以及催化剂和底物用量等进行了研究。豆粕催化氧化亚油酸乙酯的最佳反应条件为:1.... 以亚油酸乙酯为底物,开发了一条利用豆粕为直接催化剂,在线偶联脂氧酶提取的高效合成氢过氧化物的方法。对影响氢过氧化亚油酸乙酯产率的各因素:温度、pH以及催化剂和底物用量等进行了研究。豆粕催化氧化亚油酸乙酯的最佳反应条件为:1.5 g亚油酸乙酯,1.5 g豆粕,0.45 mL乙醇溶于7.5 mL pH=6的磷酸盐缓冲液,反应温度15℃,反应时间2 h,在该条件下产率达55%。该法不仅省去提取、纯化等工序,而且提高了LOX反应的催化效率和产率,使生物转化过程更接近于工业化生产的需要。 展开更多
关键词 豆粕 脂肪氧合酶 亚油酸乙酯 氢过氧化 生物工程
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亲鸽饲料中豆粕替代豌豆对乳鸽体重和肉质影响的研究 被引量:4
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作者 单达聪 潘裕华 +1 位作者 步卫东 崔国强 《中国家禽》 北大核心 2014年第20期26-29,共4页
为研究豆粕替代豌豆对乳鸽体重与肉质的影响,以成年白羽王鸽为对象,以不同比例豌豆和豆粕组合为试验因子,采用单因子三水平随机分组方法进行饲养试验。将504对亲鸽随机分为3组,即豌豆组(B1)、混合组(B2)、豆粕组(B3),分别饲喂豌豆、豌豆... 为研究豆粕替代豌豆对乳鸽体重与肉质的影响,以成年白羽王鸽为对象,以不同比例豌豆和豆粕组合为试验因子,采用单因子三水平随机分组方法进行饲养试验。将504对亲鸽随机分为3组,即豌豆组(B1)、混合组(B2)、豆粕组(B3),分别饲喂豌豆、豌豆+豆粕、全豆粕为蛋白饲料构成的混合型颗粒饲料,检测乳鸽28日龄体重和肉质。结果:豆粕替代豌豆对乳鸽体重、胸肉剪切力、系水力和肉色,以及乳鸽肉蛋白质、氨基酸、肌苷酸、α-亚麻酸、亚油酸、油酸含量没有显著影响,可显著降低乳鸽肉脂肪含量(B3<B2、B1),有提高蛋白质含量的趋势(B3>B2>B1),但会导致乳鸽屠体肤色变浅。虽然豆粕替代豌豆不降低乳鸽体重和肉质,但应进一步研究保持屠体肤色的技术方法。 展开更多
关键词 亲鸽 豆粕 豌豆 乳鸽 体重 肉质
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胰蛋白酶酶解豆粕制取谷氨酰胺肽的响应面法优化 被引量:3
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作者 谢岩黎 马成业 王金水 《河南工业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2009年第5期25-29,共5页
以谷氨酰胺含量和水解度为指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对胰蛋白酶酶解豆粕制备谷氨酰胺肽的工艺条件进行优化,建立了pH、加酶量、水解时间与谷氨酰胺含量和水解度间的数学模型.结果表明:pH、加酶量、水解时间等因素对... 以谷氨酰胺含量和水解度为指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对胰蛋白酶酶解豆粕制备谷氨酰胺肽的工艺条件进行优化,建立了pH、加酶量、水解时间与谷氨酰胺含量和水解度间的数学模型.结果表明:pH、加酶量、水解时间等因素对谷氨酰胺含量的影响不显著(P>0.05),而对水解度的影响显著(P<0.05);豆粕的最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃、液固比为12 mL/g、pH7.83、加酶量(质量分数)12.3%、水解时间3.7 h,该条件下的水解度为12.79%,Gln含量5.92μmol/mL. 展开更多
关键词 胰蛋白酶 豆粕 水解度 谷氨酰胺 响应面分析法
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Paddy Husk as Support for Solid State Fermentation to Produce Xylanase from Bacillus pumilus 被引量:4
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作者 Ranganathan KAPILAN Vasanthy ARASARATNAM 《Rice science》 SCIE 2011年第1期36-45,共10页
To optimize culture conditions for xylanase production by solid state fermentation (SSF) using Bacillus pumilus, with paddy husk as support, solid medium contained 200 g of paddy husk with 800 mL of liquid fermentat... To optimize culture conditions for xylanase production by solid state fermentation (SSF) using Bacillus pumilus, with paddy husk as support, solid medium contained 200 g of paddy husk with 800 mL of liquid fermentation medium [xylan, 20.0 g/L; peptone, 2.0 g/L; yeast extract, 2.5 g/L; K2HPO4, 2.5 g/L; KH2PO4, 1.0 g/L; NaCl, 0.1 g/L; (NH4)2SO4, 2.0 g/L, CaCl2-2H2O, 0.005 g/L; MgCl2.6H2O, 0.005 g/L; and FeCI3, 0.005 g/L] at pH 9.0 was applied. The highest xylanase activity (142.0 ±0.47 U/g DM] was obtained on the 6th day at 30℃ The optimized paddy husk to liquid fermentation medium ratio was 2:9, and the optimized culture temperature was 40℃. When commercial Birchwood xylan was replaced with different concentrations of corncob, xylanase production was maximized (224.2 U/g DM) in the medium with 150 g/L corncob. Xylanase production was increased by sucrose, fructose and arabinose, whereas reduced by glucose, galactose, lactose and amylose. When organic nitrogen sources were replaced with locally available nitrogen sources such as groundnut powder or sesame seedcake powder or coconut seedcake powder or soy meal powder, the highest xylanase production (290.7 U/g DM) was obtained in the medium with soy meal powder and 16.0 g/L of soy meal powder was the optimum (326.5±0.34 U/g DM). Based on the optimization studies, B. pumilus produced 2.3 times higher xylanase activity. The medium cost was reduced from 2 458.3 to 178.3 SLR/kg and the total activity which could be obtained from 1 kg of the medium was increased from 48 624 to 220 253 Units. 展开更多
关键词 Bacillus pumilus solid state fermentation XYLANASE paddy husk XYLAN CORNCOB soymeal
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低豆粕用量下脂肪氧合酶好氧催化大豆油的反应研究 被引量:1
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作者 蔡燕 周红波 朱金丽 《大豆科学》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期683-686,共4页
为实现低量豆粕(m豆粕/m豆油=10%)高效催化氧化大豆油合成氢过氧化豆油,对此氧化反应进行了单因素优化,并探讨了添加表面活性剂和引入超声辐射对豆油催化效率的影响。结果表明:豆粕催化豆油的优化条件为:在15℃下,0.05 g豆粕溶于3.3 mL ... 为实现低量豆粕(m豆粕/m豆油=10%)高效催化氧化大豆油合成氢过氧化豆油,对此氧化反应进行了单因素优化,并探讨了添加表面活性剂和引入超声辐射对豆油催化效率的影响。结果表明:豆粕催化豆油的优化条件为:在15℃下,0.05 g豆粕溶于3.3 mL pH6的磷酸盐缓冲液后,逐滴加入0.5 g豆油和0.15 mL乙醇,通氧反应3 h后产率为12%。加入表面活性剂CTAB或β-环糊精后,反应产率呈现了不同程度的降低。超声辐射(100 W,40 Hz)提高了豆粕酶促催化氧化大豆油的效率,将反应的平衡时间减少为常规的1/3,将产率由12%提高到35%。 展开更多
关键词 豆粕 脂肪氧合酶 大豆油 过氧化
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超声波辅助豆粕一锅法合成氢过氧化亚油酸
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作者 蔡燕 严鑫 +2 位作者 朱镇东 陈婷婷 陈娇 《食品与发酵工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第17期156-160,共5页
利用新鲜豆粕耦合超声波技术开发了一条高底物浓度下合成氢过氧化亚油酸(linoleic acid hydroperoxide,LA-HPOD)的新工艺。研究了pH、温度、厎物和溶剂用量等反应参数对LA-HPOD产率的影响。结果表明,超声波因辐射作用能显著缩短反应时间... 利用新鲜豆粕耦合超声波技术开发了一条高底物浓度下合成氢过氧化亚油酸(linoleic acid hydroperoxide,LA-HPOD)的新工艺。研究了pH、温度、厎物和溶剂用量等反应参数对LA-HPOD产率的影响。结果表明,超声波因辐射作用能显著缩短反应时间,有效提高LA-HPOD的产率。40 kHz,100 W超声波辐射下,1.5 g豆粕和1.5 g亚油酸在15℃下,0.5 mL乙醇、7.5 mL pH 9硼酸盐缓冲液中反应40 min,LA-HPOD的产率为89%。该方法成功地将超声波辐射应用于脂肪氧合酶促反应,并采用成本低廉的豆粕代替昂贵的脂肪氧合酶,达到了高底物浓度下低成本绿色高效合成LA-HPOD的目的。 展开更多
关键词 氢过氧化亚油酸 脂肪氧合酶 豆粕 超声波
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脉冲电场技术提高高温大豆粕蛋白提取率的研究 被引量:2
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作者 董鸿武 刘宁 《中国食物与营养》 2014年第1期62-66,共5页
对采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆分离蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:电场强度29.85kV/cm、流速50.95mL/min,料液比1:10.07,脉冲时间441.5μs,大豆分离蛋白提取率... 对采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆分离蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:电场强度29.85kV/cm、流速50.95mL/min,料液比1:10.07,脉冲时间441.5μs,大豆分离蛋白提取率最大值为62.04%,比热处理、微波处理和超声波提取率分别提高了0.74%、13.19%和10.1%。 展开更多
关键词 脉冲电场 高温豆粕 大豆分离蛋白
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脉冲电场辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的研究
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作者 董鸿武 刘宁 《中国食物与营养》 2014年第2期55-59,共5页
采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:脉冲场强25.05kV/cm、流速64.4mL/min、料液比1∶11、脉冲时间427.8μs、大豆11S球蛋白提取率... 采用脉冲电场技术辅助提取高温豆粕中大豆11S球蛋白组分的工艺进行了研究。通过响应曲面分析法对调制工艺进行优化,确定最优提取工艺条件为:脉冲场强25.05kV/cm、流速64.4mL/min、料液比1∶11、脉冲时间427.8μs、大豆11S球蛋白提取率最大值为40.33,经纯度鉴定本方法提取的大豆11S球蛋白纯度为85.27%。 展开更多
关键词 脉冲电场 高温豆粕 大豆11S球蛋白
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