面向特殊柱面的CAD/CAM集成系统

开发了面向特殊柱面的CAD/CAM系统,系统采用上、下位机控制结构,上位机完成曲线设计、拟合和数控编程,下位机完成刨床的运动控制。在拟合处理中提出了基于弦长的等误差直线和曲率圆弧拟合混合算法。刨床在切削过程中不允许工作台进给,为此在滑枕上设置了2个接近开关,解决了进给运动和滑枕运动之间的协调控制。对罗茨泵转子零件的加工实践证明,使用效果是理想的。

基于MasterCAM的后置处理技术研究与实现

本文基于MasterCAM通用后置处理系统,应用数控代码导向技术,通过修改其数据库模型,较好地开发配置西门子810D数控系统的专用后置处理程序,解决了该系统处理孔加工固定循环的难题,并成功地应用于实际加工。

基于Mastercam软件的特种陶瓷产品设计及模具加工技术研究

介绍基于Mastercam软件的特种陶瓷产品设计方法及模具加工技术的一般过程和方法,并简单介绍特种陶瓷产品设计及模具加工采用CAD/CAM技术的现实意义。

应用型本科院校“机械CAD/CAM技术”课程专创融合建设的探索与实践

针对目前应用型本科院校创新创业场地、资源不足,缺乏专门开放创新实践教育基地,传统专业课程实验室资源未得到充分利用,专业课程对学生创新创业能力引导不足的现状,以机械专业核心课程“机械CAD/CAM技术”为例,分析专创融合建设的意义及基础,探索专创融合教学的软、硬件环境建设,并进行具体实践,取得了一定成效.

欧美模具企业考察报告

介绍了欧美模具企业目前模具技术的发展状况 ,CAD/CAE/CAM技术在欧美模具企业的广泛应用 ,以及欧美企业的优秀管理经验。同时提出了中国模具企业应深化改革、扩大出口 ,尽快缩小与欧美模具企业的差距。

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。

渐开线“S”形凸轮加工专用铣床的研制

设计针对渐开线"S"形凸轮加工的专用铣床。建立了凸轮铣削加工刀具中心的数学模型,提出了渐开线"S"形凸轮专用铣床总体结构设计方案,对机床关键部件夹具主轴箱进行设计,设计出专用机床的液压系统,并选择了合适的数控系统以及对凸轮轮廓表面加工进行编程流程设计。

复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析

针对一种复杂异形椭圆薄壁零件难加工以及容易发生加工变形的特点,详细阐述了具体加工工艺步骤以及选用合适的数控加工刀具来保证椭圆内表面与环槽内表面和端面的表面粗糙度,关键步骤是选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,具有广泛的实践指导意义。

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y31 80型滚齿机的床身、工作台为基础 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发具有双回转坐标的专用数控设备 ,提出加工弧面凸轮专用数控铣床的 3种方案 ;通过论证比较 ,选择了较为合理的方案 ,并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。

因特网视角下中国节事活动的特征及产业化

本文在统计数据缺乏的情况下,运用媒体研究的内容分析法,探讨中国节事活动的特点及其产业化问题,为节事研究提供一个新的分析视角。文章选取2006年11月-2008年6月期间连续的关于中国节事的中文网页,并补充有关节事的最新数据资料为研究文本,用内容分析方法,从中提取2,276个节事活动作为研究对象,通过SPSS数据包进行统计分析,从数量、行业、主题、性质、规模和节期等方面,对中国各省(市、自治区)主要节事的特征及产业化问题进行研究。研究结论表明,目前我国节事活动呈现出明显的阶段性特征,节事活动已经和旅游业以及经济发展建立了较为密切的关系,但是节事活动的产业化仍然处于初级阶段。

转盘式红枣自动去核工艺中的枣形维护及对策

针对转盘式自动去核工艺设备中红枣外形维护的难题,从设备设计的角度提出了枣托定心机构的设计方案,采用封闭式槽形凸轮和凸块导向2种驱动方式,解决了转盘式红枣去核工艺中落枣、漏核槽宽度不等,中心不一的技术难题,使红枣去核在柔性冲压工艺过程中的表面破损率下降到5%以下,迎合了消费者心理,为提高红枣深加工的经济效益创造了有利条件。

切点跟踪磨削法高速磨削凸轮轴

研究了凸轮轴零件切点跟踪磨削法高速磨削运动的特点;分析了砂轮中心位移模型及恒线速磨削条件下的凸轮理论转速,并进行了凸轮转速的优化.最后对湖南大学开发的MKC200超高速数控非圆轮廓外表面磨床进行了介绍.

多型芯径向抽芯压铸模设计

轴套铸件上有12个周向均布的圆孔,压铸生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异形弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮—齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出铸件,解决了轴套铸件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。

特殊齿轮的一种加工方法研究

研究利用CAD/CAM软件和数控机床,对于模数过大、过小,齿形角非20°,非渐开线齿轮以及最近的Logix齿轮等特殊齿轮的加工方法。

一种圆柱凸轮夹具的研制

针对在车削中心上批量生产圆柱凸轮的某一生产实例,设计了一种专用夹具,并介绍了这种专用夹具的设计和制造要点。生产实践证明,该夹具的设计是有效的,保证了工件的质量,提高了生产效率。

基于短工序化的侧围外板冲压工艺与模具设计

为了减少侧围外板冲压模具工序数量,降低新车型冲压模具投资,以某SUV车型侧围外板为例,通过对产品成形性和模具结构可实现性进行分析,设计了满足短工序化的冲压工艺方案。引入多种复合模具结构和特殊斜楔,实现了侧修边与侧冲孔、侧翻边与侧冲孔、侧整形与侧翻边等不同工艺内容的同序化,从而将侧围外板冲压模具工序数量由4道工序缩短至3道工序,并完成工业化应用。实践证明,短工序化工艺方案可有效削减模具工序数量,提高生产效率,降低模具开发及后期生产成本,满足侧围外板的批量生产需求,对于汽车行业冲压模具的工序优化具有一定借鉴意义。

弧面凸轮两旋转坐标联动机床非等价加工误差分析

针对利用专用两旋转坐标联动机床加工弧面凸轮产生的加工误差,采用空间啮合原理和旋转变换张量推导了凸轮的理论廓面方程和加工后的实际廓面方程,并利用二元函数非线性方程牛顿迭代法计算出实际廓面法线和理论廓面交点,计算出凸轮廓面误差。误差分析结果显示在停歇段没有误差,在分度段随着凸轮廓面曲率的增大,误差增大;在滚子和凸轮的整个接触线上,离分度盘中心越远,误差越大。

凸轮系统瞬态动力学仿真与性能评估研究

在专用设备非标设计中,采用移动凸轮机构,通过从动件上下移动,对机械手进行让位,方便产品上下料。设计中,从动件与移动凸轮为轴承接触,因此,需对凸轮机构进行评估,确保轴承选用的可靠性。为研究移动凸轮机构中,从动件对凸轮主动件的冲击,以有限元分析软件ANSYS为工具对凸轮机构进行瞬态动力学分析,通过理论研究与仿真模拟相对比的方式,确保凸轮机构的设计可靠性。

由知识库实现的2.5轴加工的自动化和最佳化

介绍了CATIA V5的模具设计制造专用软件Dynavista,详细介绍了Dynavista在2.5D加工上实现具有实用性的自动NC数据生成技术。Dynavista DIE CAM2.5D利用知识库来管理和应用专家的2.5D加工技术诀窍,实现加工部位的自动识别,加工方案的自动选择、无干涉的加工路径计算和最佳化,极大地提高了NC加工的安全性和质量稳定性,生成NC加工数据的工效也提高了1倍。

黄土高填方路基工后沉降对比分析

对于西北地区黄土高填方路基经常出现的工后沉降病害,通过实际工程,采用修正剑桥模型进行仿真分析,得出沉降数值结果,并总结沉降规律。分析结果与经验公式符合较好,沉降规律与类似工程的原位测试结果一致,从而为黄土地区高填方路基的工后沉降量的设计施工提供一种分析思路。