超薄壁不锈钢波纹管件液压成形工艺研究

为了解决传统拼焊制造超薄壁不锈钢波纹管弹性差、寿命短、易破裂等问题,采用液压成形技术成形超薄壁不锈钢波纹管件。针对超薄壁不锈钢波纹管件截面形状复杂以及管壁易失稳起皱破裂的成形难点,设计了不同的加载路径。利用CATIA进行建模,使用Dynaform有限元分析软件进行数值模拟。基于波纹管成形过程中的波高与壁厚减薄情况研究了模具间隙、预胀形内压和整形压力对成形质量的影响规律。试验结果表明,对于复杂异形截面的填充,管内压强和轴向进给的增大有利于材料流动进入圆角区域以及管坯与模具的贴合。对于内径Φ50 mm,壁厚0.4 mm的复杂截面波纹管,预胀形内压7.5 MPa,整形压力20 MPa,轴向进给为20 mm为最佳参数匹配。开展了相关试验,验证了模拟结果与试验结果相符,获得的波纹管满足尺寸与性能的需求。

不锈钢超薄板力学性能的尺度效应

为研究304不锈钢超薄板力学性能与试样尺寸、晶粒尺寸的相关性,应用自制的超薄板专用夹具进行拉伸试验,分析超薄板的厚度、晶粒尺寸对材料力学性能的影响。试验结果表明,随着试样厚度减小,材料的屈服强度先减小而后明显增大。这是因为,当试样厚度大于200μm时,表面层效应起主导作用;当试样厚度小于200μm时,应变梯度效应和表面层钝化膜共同作用。同一厚度下,改变试样的晶粒尺寸结果表明,当厚度尺寸和晶粒尺寸的比值小于2时,板料在厚度方向已没有内部晶粒,位错很容易滑移出自由表面,应力-应变曲线显著降低。

不锈钢异型件表面阻氚层制备技术的研究进展

在不锈钢异型件上制备性能优良的阻氚层是其工程应用的关键技术问题。综述了阻氚层的类型及其性能,介绍了不锈钢异型件上阻氚层制备技术的研究现状及其优缺点;针对化学稳定性高、结构致密的FeAl/Al_2O_3复合阻氚层的制备,介绍了金属有机化学气相沉积和室温熔盐电镀两种新方法。

调整处理对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响

实验室研究了调整处理工艺对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响,通过力学性能测试和金相显微组织观察,结果表明:随调整处理温度的提高,强度逐渐增加,塑性、韧性逐渐下降;816℃调整处理后,随时效温度的提高,强度逐渐下降,塑性、韧性逐渐增加;在相同的时效温度下,与固溶态相比,调整处理后的强度显著较低,但塑性、韧性较高。

大面积薄厚度非对称弱刚性不锈钢钣金件的焊接变形控制

针对某大面积薄厚度非对称弱刚性钣金焊接件的功能需求,进行了结构工艺性优化,在有限的厚度内获得了较好的自身刚性,制定了合理的分拆方案,零部件精加工后进行装配焊接,焊接作为达到产品结构尺寸及形位精度的最终工序,研制了重复使用可靠性好的装配、施焊、拆卸方便的工装,实现了定位、装配、夹紧,综合应用多种焊接变形控制方法,满足了产品的高精度要求,大型弱刚性钣金焊接件达到了GB/T 19804焊接结构件的精密级。

不锈钢波纹管强化传热机理分析及在换热器中的应用

新型不锈钢波纹管是选用特种不锈钢板材 ,滚压卷成几种规格圆形薄壁光管 ,将焊缝错开套装成多层薄壁圆形光管 ,再经特殊工艺涨波凸起成型的多层波纹管。该波纹管的管内流动呈等直径流束型式和弧形流束型式 ,使流速和压力周期性的变化 ,冷热流体产生强烈扰动 ,实现了复合强化换热。本文在水 -水换热条件下 ,对该波纹管强化换热规律进行了实验研究 ,分析了新型波纹管的强化传热机理 ,并给出该管的优化尺寸范围 。

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No-Twist^(?)高速无扭轧机,Stelmor^(?)冷却技术以及RSM^(?)、TMB^(?)、RSB^(?)精密轧机等。

3Gr13不锈钢薄壁套筒零件的车削加工技术研究

针对3Gr13不锈钢薄壁套筒零件刚性差、难以切削的特点,对装夹方式、刀具材料、刀具几何角度、切削用量和冷却液5个方面进行研究,旨在减少工件变形,提高表面质量。实验结果显示:以增强薄壁件径向刚度为理念设计的专用夹具,有效解决了薄壁件在切削加工中易变形的难题;以切削理论为依据,运用正交实验法选择的加工参数,能显著提高3Gr13不锈钢薄壁件的表面质量和刀具耐用度。

不锈钢异型丝冷拔生产工艺研究

采用自行设计加工的异型模，在冷拔加工时，对丝材表面进行特殊的工艺处理，解决了异型不锈钢丝的冷拉脆断、毛刺问题。产品表面质量、尺寸形状和性能符合要求。

特殊不锈钢轧制头尾停水控制系统的改进

为适应303Cu等特殊不锈钢线材轧制的工艺要求。通过对原来高线控制系统中的人机界面与GE PLC程序进行修改和添加,达到对轧件头尾自动停水的功能。其中每个水阀的停水时长可编辑,不同规格和钢种的停水程序可保存及调用,操作采用自动、手动双操作模式。该系统的使用,能有效解决易切削不锈钢303Cu等钢种轧制过程中易发生头部开裂现象,提高生产效率和产品质量。

特殊不锈钢热带退火酸洗工艺特点

介绍了双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等特殊不锈钢退火酸洗工艺的特点,与普通不锈钢相比,其退火速度较低,退火温度较高,冷却段为全水冷方式,氧化铁皮预处理采用破鳞机与抛丸机相结合的方式,酸洗段预酸洗采用电解中性盐的方法,混酸酸洗段的氢氟酸浓度较高。

新型不锈钢波纹管在2D12压缩机中间冷却器上的应用研究

采用波纹管代替壳管式换热器的直管，将波纹管的优点与壳管结构的优点结合起来，对新型不锈钢波纹管的结构和热工性能进行了研究，并对该不锈钢波纹管在压缩机中间冷却器上的应用进行了实际运行测试分析。

某天然气井13Cr油管腐蚀原因

对某天然气井13Cr油管腐蚀进行了调查研究和全面检测,掌握了不同井段油管腐蚀分布规律和油管接头腐蚀集中位置。取样对油管化学成分、腐蚀形貌和腐蚀产物等进行了试验分析,结果表明,油管腐蚀介质为CO2、Cl-和水等,腐蚀位置集中分布的原因主要与接头结构形状及加工精度有关。依据失效分析结果采取预防措施后收到了很好效果。

轧制退火316奥氏体不锈钢的晶界特征分布

利用EBSD技术对不同形变量冷轧并退火处理的316奥氏体不锈钢的晶界特征分布进行了研究.结果发现,小变形轧制经退火处理后,试样晶粒尺寸明显长大的同时∑3n(n=1,2,3)晶界(也称特殊晶界)比例不断提高.晶粒取向分析表明,合金中高斯(Goss)、黄铜(Brass)、铜型(Cop-per)和立方(Cube)取向(包括其几何变体)的择优长大是特殊晶界比例提高的重要原因.

特种不锈钢电化学加工的电解液配方和加工参数研究

电化学加工特种不锈钢,加工表面易形成钝化膜,致使加工困难,同时非加工表面又容易形成点蚀而影响表面质量。如何提高加工表面的质量一直是航空航天行业以及其它机械行业迫切需要解决的问题。从材料的成分和组织分析了该材料难电解的原因,以NaNO_(3)和NaClO_(3)为基,加入某些活性成分,进行了复合电解液配方的研制,探讨了电压、进给速度对加工材料去除率,侧向间隙的影响,给出了解决该种难加工材料的电解液配方和适宜的工艺参数。研究结果表明:在10%NaCl+6%NaNO_(3)+2%NaClO_(3)的复合电解液中,在电压为14 V,进给速度为3.0 mm/min,电解液压力为0.6 MPa的工况下,对特种不锈钢能获得很好的表面加工质量,表面粗糙度Ra值可达到0.38μm。

不锈钢锁紧件冲侧孔模设计

通过分析锁紧件材料由冷轧优质碳素结构钢更换为不锈钢后对侧孔冲模的影响,研究得出其失效原因,并针对失效原因改进模具斜楔及冲孔凸模结构,合模时斜楔提供冲裁力,开模时斜楔提供卸料力,设计满足模具结构的零件成形要求。

奥氏体不锈钢搪玻璃反应釜的研制和应用

用奥氏体不锈钢作为搪玻璃反应釜的受压元件基体和设计的专用底釉 ,经特定的搪烧工艺方法制成在一定的低温工况 (≥ - 40℃～≤ - 2 0℃ )下能安全运行的不锈钢搪玻璃反应釜。该设备的推广应用对促进我国生物工程、医药化工、有机高分子等行业的发展起到积极作用。

316L(00Cr17Ni14Mo2)特级优质的钢管试制

试制的316L(00Cr17Ni14Mo2)特级优质钢管技术要求苛刻,不仅要有较好室温性能,也要有较好的高温性能,对管壁、表面质量要求极为严格。试制结果表明,化学成份、室温性能、高温性能、晶腐、涡流探伤、超声波探伤、水压试验、氦气检漏等质量指标满足用户技术要求,工艺路线成熟。

小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测技术研究

开发了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测专用探头,并设计制作了超声波检测对比试块。通过对比试验表明,采用该探头进行超声波检测具有信噪比高、杂波少、检测波束折射角大、传播距离长、缺陷定位准确、扫查范围不受焊缝余高限制等优点。该方法有针对性地解决了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测的难题。

超声端点衍射法测量在役管道母材疲劳裂纹高度

为保证核电站反应堆冷却剂系统管道在役时运行状态的良好,需要有效和准确地检测出该类管道内外壁母材疲劳裂纹高度。文章着力介绍了母材疲劳裂纹高度的检测原理、检测方法、试块设计、超声波探头参数的选择。经过大量的试验和现场检测,证明了根据管道规格,制作相应的对比试块和性能验证试块,采用5 MHz 45°横波斜探头,对于自身高度大于2 mm的裂纹缺陷,利用端点衍射法进行测量可得到准确的裂纹自身高度。