电磁技术在特殊钢大断面方圆坯连铸中的应用

钢水电磁感应加热和连铸坯电磁搅拌均为高效环保的电磁冶金技术,连铸已成为电磁技术应用最活跃的领域。介绍了二者在特殊钢大断面方圆坯连铸工程中的应用情况,并总结分析了中间包钢水感应加热、结晶器电磁搅拌(M-EMS)、二冷电磁搅拌(S-EMS)和末端电磁搅拌(F-EMS)技术的合理结构形式、工艺布置位置、组合应用模式及其应用效果等。实践证明,合适的电磁技术应用对特殊钢大断面方圆坯连铸具有良好的冶金质量效果,其中:电磁感应加热技术可将中间包钢水过热度控制在15±2℃,以实现高品质特殊钢连铸所需要的“低过热度-恒温浇注”关键工艺;大圆坯连铸采用三级联合电磁搅拌工艺、大方坯连铸采用二级电磁搅拌和凝固末端软压下(SR)工艺,对大断面特殊钢连铸坯的内部质量改善有显著效果,可达到铸坯中心缩孔≤0.5级、中心疏松≤1.5级、中心偏析≤1.10等高质量指标;采用中间包电磁感应加热可以保证的“低过热度-恒温浇注”及M-EMS+S-EMS+F-EMS(或SR)三级质量控制工艺,可以将连铸拉速在常规工艺的基础上提高50%以上。

淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸装备特点、调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行了研究,提出了相应的改进措施。

特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨

对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F),轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨,并提出一些建议;还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机+在线轧制,连铸机只生产一种较大规格的连铸坯,由火切机将红热的铸坯切成定尺后,送入在线轧制的均热炉,经过均热的铸坯经在线可逆轧机,轧制成所需要规格的钢坯,供应不同的轧机(或热送)轧制成材;这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷,可以达到理想的铸坯质量,同时可以降低生产成本。