Effect of CSH Crystal Nucleus on Steam-Free Cured Fly Ash Precast Concrete Components

The measures of steam curing and early-strengthening agents to promote the precast components to reach the target strength quickly can bring different degrees of damage to the concrete.Based on this,the new nanomaterial CSH-the hydration product of cement effectively solves these measures’disadvantages,such as excessive energy consumption,thermal stress damage,and the introduction of external ions.In this paper,the effect of CSH on the early strength of precast fly ash concrete components was investigated in terms of setting time,workability,and mechanical properties and analyzed at the microscopic level using hydration temperature,XRD,and SEM.The results showed that under the same workability,CSH could significantly reduce the amount of admixture,shorten the final setting time,almost not affect the initial setting time,and accelerate the hydration of cement.At the optimum dose of 5%,the mechanical properties of the specimens were improved by more than 98%within 12 h of hydration,resulting in an earlier release time of 12 h and no risk of strength inversion later.The results of this paper give theoretical support to the behavior of precast components under steam-free curing.

装配式混凝土PC构件施工技术及力学性能分析

为高效而精确地完成装配式混凝土结构的施工,以中建东湖锦城项目为载体对装配式混凝土PC构件的施工技术进行了分析,尤其是装配式混凝土PC构件起吊安装定位和标高等施工控制,同时进行了力学计算分析。工程实践表明,装配式混凝土PC构件的应用可提高施工效率和节约施工时间。

隧道中的全预制装配式混凝土楼梯施工技术研究

针对传统市政领域用混凝土现浇楼梯结构施工时需进行外围脚手架搭设,现场人工、模板、支撑构件等消耗量大,混凝土浇筑和振捣困难,施工周期较长的问题,基于一项设计优化后的全预制混凝土楼梯方案,将楼梯结构中的预制梯段板、梯柱、梯梁和平台板构件全部预制,仅部分节点和拉结梁采用现浇,大大减少了现场脚手架搭设和支模板支设工作。通过研究和编制专项构件预制方案、装配式楼梯施工方案,利用装配式施工优势提升了构件质量,改进了现场施工条件,缩减了施工周期,总体应用效果良好。总结的经验可供类似工程参考。

端板支承式多肋预制底板承载力试验研究

端板支承式多肋叠合板是一种主肋在端部收齐,端部主筋弯起,再焊以抗剪角钢部件后设计的新型叠合板,主要应用于现代物流仓储等承载力大、对空间要求较高的场景.为研究多肋预制底板在施工过程中的受力及破坏特征,设计了多肋预制底板的简支均布静载试验来分析预制底板的承载力、支座受力特征等.试验表明,随着荷载的增加,多肋混凝土预制底板的抗弯强度呈下降趋势,达到最大承载力时,支座位置出现断裂,此时角钢达到屈服应变;且该多肋混凝土预制底板的破坏特征与适筋梁破坏形式类似,构件的破坏过程均可分为3个阶段.最后,通过有限元模拟软件ABAQUS对角钢的变形状态以及在加载的4个阶段对不同部位的纵筋应变进行分析,将试验结果与ABAQUS模拟结果进行对比研究,得出有限元软件可较好模拟并呈现多肋混凝土预制底板破坏形态的结果,这一结果可为后续叠合板的研究提供一定的依据.

住宅项目PC构件设计生产研究

主要研究混凝土(PC)预制构件设计生产流程,对预制凸窗、预制外墙、叠合楼板等PC预制构件的深化设计、模具加工、构件生产及运输等全过程施工进行阐述,提倡通过应用三维数字化技术实现应用创新,提高预制构件精细度和良品率。

装配式混凝土建筑结构施工技术的关键点分析

为解决装配式建筑结构在现场拼装过程中的连接质量与施工安装精度,以山西省太原市某商业房地产项目为研究对象,结合实际工程条件提出了一种U型环扣节点连接技术,并基于BIM技术和三维激光扫描集成的装配式混凝土建筑结构施工精度控制技术对预制构件拼装过程进行控制。研究结果表明,基于提出的U型环扣连接技术对比采用灌浆套筒连接技术的试件承载力和变形,求得两者的承载力比值和变形比值表明,承载力比值范围为1.25~1.33,变形比值范围为0.96~0.98,提出的U型环扣连接技术可以有效提高节点的强度和刚度;基于BIM技术和三维激光扫描集成的装配式混凝土建筑结构施工精度控制技术,对项目预制构件拼装过程布置3个监测点进行控制,结果表明,该技术可对预制构件的拼装精度进行全过程施工过程的动态监测和控制,对偏差及时处理和预警,实现提高工程施工精度和安全性的目的。

房建工程中装配式混凝土结构施工技术应用研究

装配式混凝土结构是现代房屋建筑工程常见的结构类型,具有工期短、质量好、效率高等优势。为此,文章围绕装配式建筑进行研究,分析了装配式建筑的概念和优势,阐述了房建工程中装配式混凝土结构施工技术的要点。旨在规范装配式混凝土结构施工流程,提升房建工程施工质量和房建工程综合效益。

基于普通混凝土预制构件生产线改造生产粗骨料UHPC桥面板的应用

以贵州德余高速公路乌江特大桥C150粗骨料UHPC预制桥面板工程为依托,基于现有普通混凝土预制构件生产线的UHPC试拌及分析,提出对预制构件生产线的改造措施,通过改造普通混凝土搅拌站上料系统、混凝土布料及振捣系统、预制构件养护系统,提出相适应的UHPC制备工艺,使生产线完成粗骨料UHPC桥面板的自动化生产,降低了UHPC及预制构件生产成本,具有一定的经济性。

装配式建筑预制混凝土构件的布局优化

针对预制混凝土构件生产过程中模台利用率低的问题,提出一种高效的构件布局定序和定位优化方法。充分考虑构件生产过程中模台、模具、构件布局尺寸、操作空间等实际约束限制,以构件占用模台总长度最短为目标,建立基于最低水平线排布算法的数学模型;应用改进灰狼算法确定构件排布顺序,通过构件类型、尺寸信息、模台尺寸约束、模具数量约束等对待排构件进行编码,并设置追随系数和自由系数控制灰狼算法的收敛速度和收敛范围,经过多次优化迭代得出最优布局方案。在实证分析中,使用Python编程语言对布局优化模型进行编码,最终表明该方法能在较短时间内取得较好的优化效果,模台利用率显著提高,证明了方法的有效性和可行性。

清水混凝土预制外墙挂板安装施工

北京某商业项目建筑外墙采用清水混凝土预制外墙挂板,达到了绿色建筑3星的标准。根据该工程实践经验,总结了一种不利用外脚手架安装的方式,在预制外墙挂板从存放、吊装、连接、节点处理、外立面处理的施工全过程,无须设置临时支撑,施工简便快捷,资源占用少。

基于绿色理念的装配式混凝土楼梯构件设计与施工

我国建筑行业的政策调整与建筑产业化的不断推进,给建筑工业化与大规模生产预制构件的装配式市场带来了卓越商机。梳理了装配式混凝土楼梯构件的组合、设计、生产、施工,对装配整体式楼梯间的相关技术进行研究与应用分析。通过对楼梯间的结构、构件和节点等进行详细的设计,确保构件的工业化生产与施工顺利进行。对比装配式楼梯构件的深化设计、拆分设计、结构构件全预制、节点连接、施工及安装等技术的工艺原理和流程操作要点,得出相比传统湿作业的技术与施工方法,新型装配式楼梯的设计与生产技术具有更高的效率、更好的环保性能和更低的能耗的结论,以期为相关实践项目提供参考。

装配式建筑预制混凝土构件施工技术研究

文中以某装配式建筑项目为例,对装配式房屋建筑预制混凝土构件施工技术进行分析,验证该技术的有效性。实践表明,不同类型构件的施工效果(承载力、抗弯强度、质量控制性能)均能达到设计要求,可以适应差异化施工实况,可调整幅度均达到0.15 MPa,具有更高的施工效率、更好的材料利用率和更高的构件质量。

北京市装配式混凝土构件标准化应用现状及前景

装配式建筑是实现建筑绿色发展的重要载体,标准化设计、生产、应用是推动装配式建筑产业化发展的核心和前提。标准化部品规模化应用有利于打通上下游行业壁垒,突破发展瓶颈,助力建筑产业降本增效,实现建筑工业化绿色可持续高质量发展。本文通过介绍国内外及北京市标准化构件现状,分析装配式建筑部品标准化应用存在的问题,提出北京市推进装配式混凝土构件标准化应用的建议。

基于动态决策最低水平线的多模台预制构件排布研究

针对离散空间的多模台上预制混凝土构件的排布问题,提出了动态决策最低水平线算法。首先,在传统构件排布目标函数的基础上,建立带出筋约束的构件排布优化模型。然后,设计动态评价因子和决策量化值,动态决策构件排入顺序和方向,实现对最低水平线算法的改进。最后,基于实际生产计划数据进行实验验证,实验结果表明,与人工经验、最低水平线算法、其他改进最低水平线算法相比,动态决策最低水平线算法可以更好地求解离散空间的多模台上预制混凝土构件排布问题,在单模台的最大利用率、平均模台利用率和模台数量方面均表现优异,有助于减少模台流转占用的生产时间,进而减少企业的生产成本。

混凝土预制构件的吊装施工及注意事项分析

针对装配式建筑而言,混凝土预制构件现场吊装施工属于比较重要的施工环节,应当规范落实好吊装施工,加强对构件现场吊装阶段工作的重视度,并把握好相关注意事项,以确保项目建设高品质完成。此次结合项目实践,针对混凝土预制构件的现场吊装施工和注意事项做出总结分析,旨在为业内相关人士提供参考。

预制装配式混凝土结构施工质量控制要点及技术提升策略探究

随着预制装配式混凝土结构在工程中的大范围应用,装配式工程类型已逐步从高层建筑发展至公共建筑。由于装配式混凝土结构所用材料特殊,因此加强工程质量尤为重要。文章依托实际工程案例,对预制装配式混凝土框架结构进行分析,在总结预制装配式混凝土结构施工质量控制要点的基础上,提出一系列施工技术提升策略,以期提高预制装配式混凝土结构施工质量,实现预制装配式混凝土结构应用价值的最大化。

装配式混凝土构件现场吊装技术研究与应用

装配式混凝土构件种类多,通常体积大小不一、形状不规则,是一种在住宅工业化领域应用十分广泛的混凝土结构。构件和物料吊装贯穿了装配式建筑整个施工过程,吊装施工与安全控制是装配式建筑施工中的重点环节。如果吊装方案设计不合理或操作方法不当,极易产生受力不平衡现象,导致吊装精度出现严重偏差,甚至造成构件损坏或人员伤亡,造成不良影响。基于此,本文结合工程案例,重点阐述了预制混凝土构件吊装技术和安全控制措施,实践表明取得了较好的应用效果,可供类似工程参考。

遗传算法下混凝土预制构件生产流程优化仿真

为了降低混凝土预制构件加工中各个工序的加工时间,提升生产效率,同时降低生产能耗,提出一种基于遗传算法的混凝土预制构件生产流程优化方法。确定最优生产线以及生产线数量,获取生产过程中各构件的生产优先级。根据优先级确定结果,将构件等待时间最短和能耗最小作为优化目标,建立生产流程优化模型。引入精英保留策略提高遗传算法的搜索效率,运用改进后的遗传算法求解生产流程优化模型,实现混凝土预制构件生产流程的优化。仿真结果表明,经所提方法优化后,生产流程中各工序的加工时间明显缩短,生产效率明显提升,且生产中的能耗较低,验证了该方法的实用性。

混凝土模块化装配式建筑施工的质量管理研究

论文聚焦于混凝土模块化装配式建筑施工的质量管理。研究分析了装配式建筑及其施工技术的特点与挑战,特别是在质量管理方面。提出了涵盖预制构件质量控制、装配接口质量控制和现场安装质量控制在内的全面质量管理策略。这些策略包括加强预制构件检验、精细化接口设计以及严格的现场监督与验收。通过案例分析,验证了这些措施的有效性和可行性。本研究旨在为混凝土模块化装配式建筑施工提供质量管理的理论依据和实践指导,确保施工质量的全面提升。

装配式混凝土结构建造全过程质量通病及应对方案

本研究旨在深入研究装配式混凝土结构建造中的质量问题,并提出解决方案,促进建筑工业化的可持续发展。通过文献调研和实地项目统计,全面介绍装配式混凝土结构生产过程,包括模板设计、钢筋加工、预制构件浇筑、脱模养护、运输、吊装、连接和节点质量控制,定量描述了结构质量、尺寸偏差、外观质量、施工过程和节点质量等方面的问题。具体而言,本文发现超28%的构件存在缺陷,尺寸偏差平均达到3.2mm,21%的构件有表面缺陷,12%在吊装和安装过程中出现问题,节点的平均尺寸偏差为6.2mm。基于这些结果,本文提出了切实可行的解决方案,包括研发成套预制构件浇筑养护质量控制技术、研发成套预制构件高精度制作工艺及装备、研发预制构件全环节数字信息化追踪技术、开发装配式预制管桩拼接新工艺和预制构件轻量化新工艺、利用连接节点质量控制技术控制节点质量等。通过采用先进工艺和技术手段,预期可以有效降低质量问题的发生率,为装配式混凝土结构建造提供科学依据,推动建筑工业化的可持续发展。