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Analysis of roll-stamping process for rib grooves of ultra-high-strength beam parts
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作者 XIAO Hua SHI Lei 《Baosteel Technical Research》 CAS 2020年第1期28-33,共6页
Roll-stamping technology,a new process with both roll-forming and stamping characteristics,is suitable for manufacturing ultra-high-strength beam parts,especially variable cross-section beam parts.The rib groove is a ... Roll-stamping technology,a new process with both roll-forming and stamping characteristics,is suitable for manufacturing ultra-high-strength beam parts,especially variable cross-section beam parts.The rib groove is a local shape often used in automotive parts for positioning,avoidance,and stiffness strengthening on longitudinal and stiffening beams.In this study,two typical rib grooves,the flat-and round-bottom rib grooves,were selected to investigate the characteristics of the roll-stamping process of rib grooves.Using the ABAQUS software platform,a simulation analysis model of rib-groove roll stamping was established and different size rib grooves produced by the roll-stamping process were compared and analyzed.The results show that when the fillet radius of the rib groove increases,the maximum Mises stress,the maximum strain,and the maximum thinning rate decrease.For roll stamping,the minimum safe fillet radii of the two types of rib grooves are 8 and 4 mm,respectively. 展开更多
关键词 ultra-high-strength steel ROLL stamping BEAM parts RIB groove
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Prediction and Control of Wrinkle and Fracture for Stamping Regular Polygonal Box 被引量:7
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作者 LEI Jun-xiang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第5期44-49,共6页
Based on the deformation characteristic of regular polygonal box stamped parts and the superfluous triangle material wrinkle model,the criterion of regular polygonal box stamped parts without wrinkle was deduced and u... Based on the deformation characteristic of regular polygonal box stamped parts and the superfluous triangle material wrinkle model,the criterion of regular polygonal box stamped parts without wrinkle was deduced and used to predict and control the wrinkle limit.According to the fracture model,the criterion of regular polygonal box stamped parts without fracture was deduced and used to predict and control the fracture limit.Combining the criterion for stamping without wrinkle with that without fracture,the stamping criterion of regular polygonal box stamped parts was obtained to predict and control the stamping limit.Taken the stainless steel0Cr18Ni9(SUS304)sheet and the square box stamped part as examples,the limit diagram was given to predict and control the wrinkle,fracture and stamping limits.It is suitable for the deep drawing without flange,the deep drawing and stretching combined forming with flange and the rigid punch stretching of plane blank.The limit deep-drawing coefficient and the minimum deep-drawing coefficient can be determined,and the appropriate BHF(blank holder force)and the deep-drawing force can be chosen.These provide a reference for the technology planning,the die and mold design and the equipment determination,and a new criterion evaluating sheet stamping formability,which predicts and controls the stamping process,can be applied to the deep drawing under constant or variable BHF conditions. 展开更多
关键词 regular polygonal box stamped part WRINKLE FRACTURE stamping criterion predic-tion control
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差厚板U形件工艺孔成形性能仿真
3
作者 胡贤磊 朱永胜 支颖 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期1080-1087,共8页
以冷冲压差厚板U形件作为研究对象,通过有限元仿真分析了工艺孔的位置、数量、尺寸以及形状对成形性能的影响.结果表明,差厚板在薄区侧壁处开孔时有利于减少侧壁的残余应力;差厚板的回弹与工艺孔在板件中的位置分布关系不大,与工艺孔的... 以冷冲压差厚板U形件作为研究对象,通过有限元仿真分析了工艺孔的位置、数量、尺寸以及形状对成形性能的影响.结果表明,差厚板在薄区侧壁处开孔时有利于减少侧壁的残余应力;差厚板的回弹与工艺孔在板件中的位置分布关系不大,与工艺孔的数量、半径及形状有关.从成形性能和回弹影响角度考虑,工艺孔优先选差厚板U形件端部的厚区与过渡区区域,如果必须在侧壁开孔,优选侧壁薄区区域.在相邻区域,工艺孔的数量尽量不超过2个,工艺孔尺寸小一些更合适,工艺孔形状沿轧制方向距离越小越合适. 展开更多
关键词 差厚板 工艺孔 U形件 冷冲压 成形性能 回弹
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锌铝镁冲压后表面黑点缺陷原因分析
4
作者 魏焕君 张春花 +2 位作者 田秀刚 梅淑文 郭健 《冶金信息导刊》 2024年第1期24-26,12,共4页
针对唐钢镀锌铝镁板在冲压过程中出现的表面黑点现象,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪等检测仪器进行检测,分析其冲压后表面出现黑点的原因,结果表明,在锌铝镁镀层钢板冲压过程中,镀层开裂,润滑油夹杂着异物颗粒在宽... 针对唐钢镀锌铝镁板在冲压过程中出现的表面黑点现象,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪等检测仪器进行检测,分析其冲压后表面出现黑点的原因,结果表明,在锌铝镁镀层钢板冲压过程中,镀层开裂,润滑油夹杂着异物颗粒在宽裂纹处聚集,表现为黑点缺陷。 展开更多
关键词 镀锌铝镁板 冲压件 裂纹 黑点
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基于亚像素精度的汽车冲压件尺寸测量系统设计
5
作者 吴昊荣 李晓晓 孙付春 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第3期44-48,53,共6页
针对汽车冲压件尺寸人工测量方式存在的检测效率低和测量精度难以保证等问题,提出了一种基于亚像素精度的尺寸测量方法。先对汽车冲压件进行图像采集和预处理,接着利用Canny算子和改进Zernike矩进行冲压件图像亚像素边缘提取,再通过Houg... 针对汽车冲压件尺寸人工测量方式存在的检测效率低和测量精度难以保证等问题,提出了一种基于亚像素精度的尺寸测量方法。先对汽车冲压件进行图像采集和预处理,接着利用Canny算子和改进Zernike矩进行冲压件图像亚像素边缘提取,再通过Hough变换对提取的圆轮廓进行拟合,最终获得了冲压件外圆直径和3个内孔直径的精确尺寸,4个圆轮廓的测量精度均高于0.025 mm,且多次测量结果的标准差小于0.009 6 mm。基于亚像素精度的尺寸测量系统,完成了测量平台的搭建和软件系统的开发,实现了汽车冲压件尺寸的非接触式亚像素级精度测量,能够满足工业应用的快速连续性测量要求。 展开更多
关键词 汽车冲压件 亚像素 改进Zernike矩 尺寸测量
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一种锁芯片零件加工连续级进冲压模具的设计分析
6
作者 何文学 阳勇 舒胡杰 《机械工程师》 2024年第7期124-126,共3页
为了实现锁芯片零件的全自动化加工,针对一种锁芯片零件,设计了一种连续级进冲压加工模具,解决了该零件打凹、冲孔及落件多道工序的加工问题,并且大大提高了该零件生产的自动化程度、生产效率及加工精度。
关键词 锁芯片零件 连续级进冲压模具 生产效率 加工精度
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基于改进VGG13的冲压件表面缺陷识别方法研究 被引量:1
7
作者 刘荣光 朱传军 +1 位作者 成佳闻 王林琳 《机床与液压》 北大核心 2024年第2期199-203,共5页
针对现有冲压件制品缺陷检测方法准确率低的问题,分析深度学习的原理与方法,以VGG13网络为基准模型,通过在特征提取层之后增加CBAM模块进行改进,提出5种基于VGG13与CBAM注意力机制模块相结合的网络模型(VGG13-CBAM),将改进后的新模型与... 针对现有冲压件制品缺陷检测方法准确率低的问题,分析深度学习的原理与方法,以VGG13网络为基准模型,通过在特征提取层之后增加CBAM模块进行改进,提出5种基于VGG13与CBAM注意力机制模块相结合的网络模型(VGG13-CBAM),将改进后的新模型与改进前原VGG13模型分别在武汉某制造车间采集的冲压件缺陷数据集上进行实验研究。将数据集以6∶2∶2划分为训练集、验证集、测试集,并使用数据增强进一步扩充训练集,增加模型泛化性能,对比数据增强前后效果的提升。实验结果表明:在改进后的VGG13-CBAM03网络与VGG13-CBAM04网络上效果明显提升,测试集正确率由79.65%分别提高到了81.55%和81.40%,在使用数据增强对训练集进行扩充后,测试集正确率分别达到84.25%和84.15%,有效提升了冲压件缺陷检测准确率。 展开更多
关键词 冲压件缺陷识别 VGG13 数据增强 CBAM模块
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3003Al-H14薄壁微小通道扁管波形冲压成形尺寸对截面变形的作用规律
8
作者 程传峰 金明 +4 位作者 王项如 朱英霞 程一峰 盘朝奉 王园 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期265-272,共8页
薄壁微小通道波形扁管是建设新能源汽车锂电池组恒温系统的绝佳材料,成形尺寸是影响其冲压成形截面变形的关键因素。建立了实验验证的3003Al-H14微小通道薄壁扁管的波形冲压-回弹有限元模型。基于所建模型,研究了截面高度、管坯壁厚、... 薄壁微小通道波形扁管是建设新能源汽车锂电池组恒温系统的绝佳材料,成形尺寸是影响其冲压成形截面变形的关键因素。建立了实验验证的3003Al-H14微小通道薄壁扁管的波形冲压-回弹有限元模型。基于所建模型,研究了截面高度、管坯壁厚、内外面相对弯曲半径缩放系数等成形尺寸,对截面变形率和平均截面变形率的作用规律。研究发现:①横截面上边缘孔的截面变形率通常较大,其余孔的截面变形率相对较小且大小一致;纵截面上孔的截面变形率呈现波峰波谷高、中间段低的分布特点。②扁管的截面变形率随着截面高度增大而增大,当截面高度超过4 mm时,扁管内的筋显著弯折,横截面塌陷严重。③扁管的平均截面变形率随着壁厚增大呈指数函数下降;当壁厚等于0.1 mm时,所有截面都畸变严重,而当壁厚超过0.3 mm时,最大截面畸变率下降至24.71%。④内外面相对弯曲半径的缩放系数越大,则内外面的实际弯曲程度越小,平均截面变形率也越小。研究成果对薄壁微小通道波形扁管的精确成形具有科学意义和工程价值。 展开更多
关键词 微小通道管 冲压 薄壁件 成形尺寸 截面变形
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基于星点设计和响应面法的支架焊合件成形工艺优化
9
作者 滕士意 王匀 +1 位作者 魏熹鸣 杜道忠 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期50-59,共10页
通过对焊合件的材料、结构及工艺进行分析,确定关键影响工序。对原冲压工艺方案进行多工序仿真模拟,并分析仿真结果,找寻产生开裂缺陷的原因。通过增加焊合件预成形设计和改变坯料的形状来改善工序间的载荷传递,建立以焊合件的最大减薄... 通过对焊合件的材料、结构及工艺进行分析,确定关键影响工序。对原冲压工艺方案进行多工序仿真模拟,并分析仿真结果,找寻产生开裂缺陷的原因。通过增加焊合件预成形设计和改变坯料的形状来改善工序间的载荷传递,建立以焊合件的最大减薄率和最大回弹量为优化目标,以冲压速度、摩擦因数、压边力和模具间隙为设计变量的响应面模型,结合二阶响应面法与DesignExpert,采用星点设计试验方法对支架焊合件的工艺参数进行优化,确定最佳参数组合为:冲压速度1263mm·s^(-1)、摩擦因数0.15、压边力598k N、模具间隙4.55mm。试产结果表明:通过预成形方案与优化工艺参数可以解决支架焊合件开裂及回弹问题。 展开更多
关键词 支架焊合件 冲压成形 BR440高扩孔钢 预成形 星点设计 响应面法
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基于JSTAMP/NV的U形冲压件弯曲回弹分析 被引量:2
10
作者 李彦波 刘荣丰 刘红武 《计算机辅助工程》 2012年第1期77-80,共4页
简介JSTAMP/NV的主要功能和吉田-上森材料模型(Y-U模型),以2011年国际板材成形数值模拟会议(Numisheet’2011)上提出的预应变对U形冲压件弯曲回弹影响的考题为例,介绍在板料有、无加载预应变情况下用JSTAMP/NV进行弯曲成形回弹仿真的应... 简介JSTAMP/NV的主要功能和吉田-上森材料模型(Y-U模型),以2011年国际板材成形数值模拟会议(Numisheet’2011)上提出的预应变对U形冲压件弯曲回弹影响的考题为例,介绍在板料有、无加载预应变情况下用JSTAMP/NV进行弯曲成形回弹仿真的应用过程,并将回弹仿真结果与试验结果进行比较,结果表明仿真结果与试验结果吻合良好.最后简介JSTAMP/NV最新版本2.6的新增功能. 展开更多
关键词 Jstamp/NV U形冲压件 预应变 回弹
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铝板冲模精致工艺提升方法研究 被引量:1
11
作者 张蓓 李伟明 +1 位作者 胡吴松 曾胜华 《模具工业》 2024年第4期52-59,共8页
以覆盖件精致工艺扣分项的各类缺陷为优化对象,结合铝板材料特性,通过调整工艺补充面、回弹补偿、棱线锐化设计、加工数模面强压与避空设计等方式,在模具工艺方案、结构、加工数模面等设计阶段分别从成形性、外观品质、曲面质量等方面... 以覆盖件精致工艺扣分项的各类缺陷为优化对象,结合铝板材料特性,通过调整工艺补充面、回弹补偿、棱线锐化设计、加工数模面强压与避空设计等方式,在模具工艺方案、结构、加工数模面等设计阶段分别从成形性、外观品质、曲面质量等方面探讨了提升精致工艺的方法,并通过实际案例验证了其可行性。 展开更多
关键词 铝板 精致工艺 冲模 零件优化
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基于Abaqus数值模拟厚板冲压件回弹影响因素研究 被引量:1
12
作者 何鹏 瞿二虎 李凤玲 《模具制造》 2024年第3期1-4,共4页
以厚板V形件为研究对象,采用Abaqus对其成形过程进行了数值模拟及参数分析,并利用正交试验对各参数对厚板回弹的影响程度进行了分析。结果表明:改变V形件R角、凹模开口宽度W、成形角度及模具与板材之间的摩擦系数,V形成形件的回弹会发... 以厚板V形件为研究对象,采用Abaqus对其成形过程进行了数值模拟及参数分析,并利用正交试验对各参数对厚板回弹的影响程度进行了分析。结果表明:改变V形件R角、凹模开口宽度W、成形角度及模具与板材之间的摩擦系数,V形成形件的回弹会发生明显的变化,通过适当的参数组合,可显著减小V形件成形后的回弹数值,提升成形精度。 展开更多
关键词 冲压回弹 数值模拟 厚板冲压件 正交试验 参数优化
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汽车外覆盖件滑移线感知风险评价方法
13
作者 林楷 邓国朝 +3 位作者 利晓林 谢育涛 谢国文 吴雄伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期70-77,共8页
为了获得从CAE阶段准确评价涂装后产品滑移线缺陷感知风险的方法,分析滑移线缺陷产生原因及可被感知实质,并设计一滑移线试验模型,对不同棱线圆角半径及侧壁曲率半径的样件进行冲压、电泳、涂装以及品质评价等。结果表明,棱线一侧的料... 为了获得从CAE阶段准确评价涂装后产品滑移线缺陷感知风险的方法,分析滑移线缺陷产生原因及可被感知实质,并设计一滑移线试验模型,对不同棱线圆角半径及侧壁曲率半径的样件进行冲压、电泳、涂装以及品质评价等。结果表明,棱线一侧的料厚变化梯度与棱线圆角半径存在较强的相关性,是造成滑移线可被感知的根本原因;而侧壁曲率半径仅影响滑移线可被感知的程度,通过对料厚梯度、侧壁曲率半径数值进行拟合,并与相应的外观品质评价结果结合,获得滑移线感知风险评价图;经过发盖外板和门外板实际案例的应用验证,说明该风险评价图具备一定的可靠性。 展开更多
关键词 冲压 外覆盖件 棱线 外观质量 滑移线
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基于机器视觉的微小冲压零件尺寸测量
14
作者 黄浩 国联坤 +3 位作者 周先彦 吴远进 王涛 李敏芳 《电子技术应用》 2024年第7期59-64,共6页
针对一种微小冲压零件人工测量效率低、准确度低问题,提出了基于机器视觉的微小冲压零件尺寸测量方法。首先对系统的测量系统设计进行了介绍,然后介绍了测量方法,采用图像处理软件先对提取的图像进行灰度化、去噪点等预处理,再用Canny... 针对一种微小冲压零件人工测量效率低、准确度低问题,提出了基于机器视觉的微小冲压零件尺寸测量方法。首先对系统的测量系统设计进行了介绍,然后介绍了测量方法,采用图像处理软件先对提取的图像进行灰度化、去噪点等预处理,再用Canny边缘检测算法进行阈值分割,以提取零件的轮廓。在这些零件的轮廓处理算法上,提出了一种基于RDP算法的轮廓分割方法进行轮廓分割。在边缘定位上,提出了一种基于卡尺工具的边缘点检测方法来提高各类轮廓的边缘定位准确度,然后采用基于Tukey权重函数的拟合算法对直线和圆弧进行测量得到像素尺寸,最后将像素尺寸通过标定转换为物理尺寸。实验结果表明,该设计对微小冲压零件的测量一致性及准确度较高,且具备较高效率。 展开更多
关键词 机器视觉 微小冲压零件 CANNY算法 RDP算法 Tukey算法 尺寸测量
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基于FASTAMP平台的冲压件模具设计 被引量:1
15
作者 曹会元 《机械工程师》 2014年第3期168-169,共2页
FASTAMP-NX是一款由华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的专业板料成形模拟软件,文中介绍了基本该软件为使用NX进行金属冲压件成形和冲压件模具制造的工艺分析及设计步骤和方法。
关键词 FAstamp 冲压件 模具设计
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基于FLD成形极限理论的盒型冲压件质量控制的研究
16
作者 刘雅聪 《承德石油高等专科学校学报》 CAS 2024年第3期14-17,23,共5页
为研究复杂盒形件成型质量的控制,使用USIBOR1500高强钢,通过SIS系统建立了盒形件有限元模型,对冲压过程进行了仿真模拟,通过在压料板上添加拉延筋结构对比成形结果,分析拉延筋对盒形件冲压成形的影响。仿真结果表明,通过增加拉延筋可... 为研究复杂盒形件成型质量的控制,使用USIBOR1500高强钢,通过SIS系统建立了盒形件有限元模型,对冲压过程进行了仿真模拟,通过在压料板上添加拉延筋结构对比成形结果,分析拉延筋对盒形件冲压成形的影响。仿真结果表明,通过增加拉延筋可以改变材料流动,减少拉延过程中材料起皱的程度。同时,提取了冲压成形过程中的行程曲线,确定拉延过程所需成形力和压边力大小,为模具设计提供依据,也可为其他同类冲压制件的成形提供参考。 展开更多
关键词 冲压成形 盒形件 拉延筋 成形力 压边力
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冲压制件可追溯技术研究与应用
17
作者 高贵麟 苏广川 +3 位作者 邰伟彬 杨咏 宋欣哲 孙立亚 《汽车工艺与材料》 2024年第2期42-45,共4页
为了实现冲压件质量问题的可追溯管理,分析了模具机械打码技术以及设备激光打码技术的结构、原理及应用的优缺点。机械打码安装在模具上,在线更换需要生产线停机,打码时间精确到周;激光打码与生产线集成,不需要停线换标,打码信息精确到... 为了实现冲压件质量问题的可追溯管理,分析了模具机械打码技术以及设备激光打码技术的结构、原理及应用的优缺点。机械打码安装在模具上,在线更换需要生产线停机,打码时间精确到周;激光打码与生产线集成,不需要停线换标,打码信息精确到零件。根据不同的应用条件选择不同的打码方式,满足冲压件从单批次到单件的打码精准质量可追溯控制。同时通过数字化手段贯通各领域打码信息,实现从冲压专业到整车质量可追溯信息绑定的跟踪。 展开更多
关键词 冲压件打码 机械打码 激光打码 质量可追溯 信息绑定
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基于改进YOLOv5的冲压件缺陷检测方法研究
18
作者 夏巍 操乐文 苏亮亮 《安徽建筑大学学报》 2024年第1期61-67,共7页
冲压件在生产过程中容易出现裂纹、划痕、起皱、凹凸点等缺陷。目前,生产线上的冲压件缺陷检测以人工检测为主,效率低,且容易造成漏检。为此,提出了一种基于改进YOLOv5模型的缺陷检测算法。为了提高缺陷部分的关注度,更好地聚焦缺陷,本... 冲压件在生产过程中容易出现裂纹、划痕、起皱、凹凸点等缺陷。目前,生产线上的冲压件缺陷检测以人工检测为主,效率低,且容易造成漏检。为此,提出了一种基于改进YOLOv5模型的缺陷检测算法。为了提高缺陷部分的关注度,更好地聚焦缺陷,本文在YOLOv5模型的主干网络中引入CA注意力模块。为了进一步提升模型的精度,本文通过对比实验,将目标框损失函数改为GIoU,提升了定位精度。实验表明,相较于原模型,改进后的YOLOv5模型精准度、召回率、mAP值均得到提升。 展开更多
关键词 YOLOv5 冲压件 缺陷检测 注意力机制
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基于AutoForm-PD软件DL图全参数化建型研究
19
作者 丁顺风 《模具制造》 2024年第4期8-11,共4页
冲压工艺DL图的设计过程复杂,方案多变,不仅型面需要根据模拟结果进行更改,修边工序也需要根据结构空间和强度等因素进行多次变更,这就导致需要经过不断的更改和尝试,才能得到稳定的DL图。AutoForm-PD是基于CATIA软件开发的冲压工艺建... 冲压工艺DL图的设计过程复杂,方案多变,不仅型面需要根据模拟结果进行更改,修边工序也需要根据结构空间和强度等因素进行多次变更,这就导致需要经过不断的更改和尝试,才能得到稳定的DL图。AutoForm-PD是基于CATIA软件开发的冲压工艺建型软件,可以借助CATIA平台实现全工序全参数化的建型过程。利用AutoForm-PD软件建立了DL图设计模板,提出了整体规划工艺方案、分段建型的思路,有效的减少了因工艺方案更改而造成的DL图更改时间,使DL图设计效率提升100%以上。 展开更多
关键词 冲压工艺 DL图 AUTOFORM PD 工艺补充
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基于CAE仿真铝板冲压成形回弹控制及验证
20
作者 王勇 张举 +2 位作者 潘震 李跃民 徐伟检 《模具制造》 2024年第10期4-6,共3页
采用有限元软件Autoform对铝板零件的回弹分析,针对不同的拉伸压料面形状、不同的工艺补充和拔模角度、不同的凸凹模圆角大小以及不同的拉伸筋系数,分别对回弹结果分别进行了CAE分析,并选取了回弹数值最小的工艺方案进行了回弹补偿策略... 采用有限元软件Autoform对铝板零件的回弹分析,针对不同的拉伸压料面形状、不同的工艺补充和拔模角度、不同的凸凹模圆角大小以及不同的拉伸筋系数,分别对回弹结果分别进行了CAE分析,并选取了回弹数值最小的工艺方案进行了回弹补偿策略的制定。采用此方案进行研发的模具进行冲压调试后,生产出的零件尺寸满足标准,模拟结果与实际生产比较吻合。 展开更多
关键词 铝板 CAE仿真 冲压工艺参数 回弹控制
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