黑龙江省萝北县七马架石墨矿选矿试验研究

以黑龙江省萝北县七马架石墨矿原矿为研究对象,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、捕收剂煤油用量、起泡剂2号油用量及再磨细度条件试验。在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验。原矿固定碳含量(质量分数)为8.36%,经过“1次粗选、2次扫选、7次精选、精矿阶磨阶选、中矿再磨再选”的闭路浮选流程,最终精矿固定碳品位为87.60%,回收率为89.52%。本研究可为同类型矿床选矿提供依据和参考。

某大鳞片石墨实验室选矿试验及中试验证

某天然鳞片石墨矿固定碳含量高,鳞片粒度大。为保护石墨大鳞片,进行了不同搅拌磨转速和再磨介质的开路试验,确定了选矿工艺流程和关键参数,最佳工艺参数下石墨精矿固定碳含量96.61%、固定碳回收率85.72%、精矿中+0.15 mm粒级产率62.76%。应用连续型XCF/KYF浮选机、GMJ立式搅拌磨,在1 t/d的中试线实现了选矿工艺的放大,并带矿连续运行,优化后中试试验的指标为:精矿固定碳含量96.84%、固定碳回收率80.53%、精矿中+0.15 mm粒级产率59.78%。研究为同类型大鳞片石墨选矿厂的工程化实施提供了借鉴和指导,有助于大鳞片石墨矿的系统性、科学化开发。

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1~3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4~5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。

鳞片石墨快速浮选试验研究

进行了鳞片石墨快速浮选工艺流程试验研究。试验结果表明,与普通浮选工艺相比,快速浮选工艺能够使近80%粗精矿减少一次再磨,且使石墨精矿品位提高1.15%、回收率提高4.28%、石墨大片产率也得到显著提高。

小规模鳞片石墨矿浮选工艺研究

本文通过试验发现:山东某小规模鳞片石墨矿可以采用采用一段粗磨,粗精矿经过三段再磨,四次精选的选矿工艺,获得品位达到90.43%的鳞片石墨精矿。该工艺流程简单,大片产率高,生产的精矿品位符合中碳石墨要求,从而为开发利用山东东部零散存在的鳞片石墨矿资源提供了技术可行性。

鳞片石墨再磨工艺改进研究

通过试验发现鳞片石墨合理的再磨段数为三段。本文对现行鳞片石墨再磨工艺进行改进 ,用三段再磨代替四段再磨 ,简化了工艺流程 ,提高了大片石墨产率 ,生产指标得到改善。

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。

莫桑比克东部地区大鳞片石墨选矿试验研究

以莫桑比克东部地区大鳞片石墨矿石为原料,在矿石性质研究的基础上,进行粗选条件试验,包括磨矿细度、捕收剂煤油用量,起泡剂2#油用量及再磨细度试验。确定较优粗选条件及再磨细度后,为进一步提高最终精矿的固定碳含量和回收率,进行开路试验和闭路试验。最终石墨精矿产率15.36%,固定碳含量96.13%、回收率97.54%、-0.850+0.300 mm粒级含量31.43%和-0.300+0.18 mm粒级含量52.98%。

鳞片石墨矿阶段磨浮—预先分目工艺流程研究

黑龙江鸡西地区的典型区域变质型石墨矿床,富含晶质大鳞片石墨。结合矿石的工艺矿物学研究,确定采用一段钢球粗磨粗选,粗精矿空白精选后再经二段再磨四次精选,通过筛分获得+0.147mm的大鳞片产品,继续两段再磨五次精选得到高品位产品。最终得到大鳞片产品品位95.16%、回收率17.17%,细鳞片产品品位96.29%、回收率73.50%,合计精矿回收率为90.67%。

鳞片石墨选矿工艺进展

大鳞片石墨具有优良的物理化学性能,广泛应用于众多领域。在选矿过程中大鳞片极易破坏,从磨矿、浮选工艺两个方面阐述了近年来在鳞片保护领域的选矿工艺进展,重点分析了现行工艺中存在的问题,提出鳞片石墨未来的研究方向。

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2~#油用量及再磨细度条件试验。在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验。原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99%,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.01%,回收率为90.41%。

大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究

本文主要从磨矿设备与介质、浮选工艺等方面综述了我国大鳞片石墨保护工艺,并研究了内蒙古某石墨矿、黑龙江某石墨矿、坦桑尼亚某石墨矿大鳞片保护工艺,为我国大鳞片石墨保护工艺提供参考依据。

内蒙古自治区某大鳞片石墨矿浮选工艺研究

针对内蒙古自治区大鳞片石墨进行了浮选工艺研究,通过原矿性质及多个流程方案对比,确定最佳工艺流程为:快速浮选-两次粗选-尾矿再选,得到三种粗精矿,粗精矿精选后指标为:固定碳含量为91.28%,回收率为93.49%,且大于0.15 mm的各粒级产品固定碳含量均高于94%,大鳞片石墨得到最大程度保护。对该地区大鳞片石墨资源的开发利用提供了有利的技术依据。

辽宁宽甸低品位细鳞片石墨矿选矿试验研究

对辽宁宽甸某石墨矿进行选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,该矿为细鳞片嵌布晶质石墨矿,伴生矿物复杂。通过磨矿细度、调整剂石灰用量、水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验,确定最佳条件试验结果,进行开路试验和闭路试验。原矿固定碳含量为2.73%,品位较低,最终精矿固定碳含量为95.62%,回收率为79.07%,为该矿的开发利用提供了可行性选矿技术方案。