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Sustainable recycling of titanium from TiO_(2) in spent SCR denitration catalyst via molten salt electrolysis 被引量:4
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作者 Xuyang Bai Xiaojia Shang +4 位作者 Heli Wan Yusi Che Bin Yang Jilin He Jianxun Song 《Journal of Energy Chemistry》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第7期557-563,共7页
Spent catalyst used for denitration by selective catalytic reduction(spent SCR denitration catalysts) is one of the important urban mines due to the high content of TiO_(2)(~85 wt%) and the massive accumulation amount... Spent catalyst used for denitration by selective catalytic reduction(spent SCR denitration catalysts) is one of the important urban mines due to the high content of TiO_(2)(~85 wt%) and the massive accumulation amount(over 100,000 tons),therefore,value-added reutilization of titanium in spent SCR catalysts is considerably meaningful.In this paper,a novel method is proposed for converting the titanium oxide in spent SCR denitration catalysts to metallic titanium.Specifically,titanium dioxide(TiO_(2)) was firstly obtained from spent SCR denitration catalysts after removing the impurities by hydrometallurgy process.Then,TiO_(2) is converted to Ti_(2)CO by carbothermic reduction method,and Ti_(2)CO was further purified by oleic acid capture.Finally,by utilizing the as-prepared Ti_(2)CO as the consumable anode in the NaCl-KCl molten salt,high-purity metallic titanium was deposited at cathode,all confirming the feasibility for the conversion of low-grade TiO_(2) in the spent catalysts,from 60 wt% to high-purity metallic Ti(99.5 wt%), furthermore,the energy consumption of this process is 3950 kWh tonne-1 Ti,which is lower than that of most traditional titanium metallurgy methods.The method herein can provide new insights for the value-added recycling of titanium resources in urban mines. 展开更多
关键词 spent scr denitration catalyst HYDROMETALLURGY IMPURITY Ti_(2)CO Molten salt
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废SCR催化剂含钒砷碱浸液选择性分离工艺
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作者 刘林峰 胡文斌 +3 位作者 李兵 王兴瑞 王晨晔 李会泉 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第9期102-108,共7页
碱浸法被广泛应用于从废脱硝催化剂中浸取回收钒、钨等有价资源。由于钒和砷的化学性质相似,在碱浸过程中,砷与钒一同溶解到浸出液,导致后续钒元素回收困难,并且处理过程产生有毒废水,危害环境安全。提出了同步钙沉—酸溶—铁盐除砷—... 碱浸法被广泛应用于从废脱硝催化剂中浸取回收钒、钨等有价资源。由于钒和砷的化学性质相似,在碱浸过程中,砷与钒一同溶解到浸出液,导致后续钒元素回收困难,并且处理过程产生有毒废水,危害环境安全。提出了同步钙沉—酸溶—铁盐除砷—钙盐沉钒工艺,在钙沉过程中,通过加入氢氧化钙将钒和砷转化为钒酸钙和砷酸钙固定下来,实现了钒砷高效沉淀与碱溶液回收。酸溶后,采用硫酸亚铁沉淀法实现了酸液中钒砷的有效分离,砷以砷酸铁的形式固定在沉淀渣中。最佳工艺条件为:H 2O 2预氧化30 min、溶液初始pH=3.0、反应温度30℃、反应时间3 h。砷的沉淀率为97.26%,钒的损失率为1.84%。向获得的含钒滤液中加入氢氧化钙得到钒酸钙。该工艺实现了废SCR脱硝催化剂碱性浸出液中钒、砷的高效分离,同时实现了高碱度溶液的回收。 展开更多
关键词 scr催化剂 脱砷 沉淀 钒酸钙
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废SCR脱硝催化剂碱性浸出液制备白钨精矿工艺研究
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作者 刘晋隆 王晨晔 +1 位作者 王兴瑞 李会泉 《绿色矿冶》 2024年第1期7-13,共7页
目前,通常采用氢氧化钠碱浸法从废SCR脱硝催化剂中提取钨,得到含钨碱性浸出液。该浸出液中除钨之外还含有钒、硅、硫等杂质元素,并且由于溶液碱浓度较高,传统的萃取和吸附方法难以实施,传统盐酸中和-氯化钙沉淀法则会引入Cl-导致设备腐... 目前,通常采用氢氧化钠碱浸法从废SCR脱硝催化剂中提取钨,得到含钨碱性浸出液。该浸出液中除钨之外还含有钒、硅、硫等杂质元素,并且由于溶液碱浓度较高,传统的萃取和吸附方法难以实施,传统盐酸中和-氯化钙沉淀法则会引入Cl-导致设备腐蚀。本文提出了一种新的硫酸镁脱硅-氧化钙沉淀工艺,进行除硅沉钨,制备白钨精矿。在硫酸镁脱硅过程中,通过使用硫酸来调节体系pH值为11,在镁硅摩尔比为0.9的条件下,可达到97.6%的硅脱除率。利用氧化钙将脱硅液沉淀生产白钨精矿,在钙钨摩尔比为1.1、温度108℃沸腾的最佳工艺条件下,得到的白钨精矿产品中WO3含量达到74.69%,硫含量为0.90%,硅含量为1.00%,满足YS/T 231—2015白钨精矿一级品标准。该工艺实现了废SCR脱硝催化剂碱性浸出液中钨的高效回收,同时避免了传统盐酸中和-氯化钙沉淀制备白钨精矿过程中引入Cl-可能导致设备腐蚀的问题。 展开更多
关键词 scr脱硝催化剂 钨资源回收 脱硅 沉淀 白钨精矿
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微波辅助氢氧化钠浸出废SCR催化剂中的钨和钒
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作者 曾玲 于明明 +2 位作者 杨德龙 吴迪 原伟泉 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期134-139,共6页
针对某SCR脱硝催化剂中W和V的高效浸出,研究了采用微波辅助氢氧化钠浸出废SCR催化剂中的W和V。结果表明:在微波功率600 W、反应时间1 h、反应温度60℃、氢氧化钠浓度40%、液固体积质量比7.5/1条件下,SCR脱硝催化剂中的W、V浸出率分别可... 针对某SCR脱硝催化剂中W和V的高效浸出,研究了采用微波辅助氢氧化钠浸出废SCR催化剂中的W和V。结果表明:在微波功率600 W、反应时间1 h、反应温度60℃、氢氧化钠浓度40%、液固体积质量比7.5/1条件下,SCR脱硝催化剂中的W、V浸出率分别可达89.96%、96.32%;碱浸渣经4 mol/L HCl溶液浸出1 h后,可得到纯度为98.76%的TiO_(2);与传统水浴加热方式相比,微波加热浸出方式不仅可以提高SCR脱硝催化剂对钨和钒的浸出率,同时还可大大缩短试验反应时间,为SCR脱硝催化剂中W和V的绿色有效浸出提供技术支持。 展开更多
关键词 scr催化剂 微波 辅助 氢氧化钠 浸出
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废弃SCR催化剂氧化酸洗除As工艺及机理研究 被引量:1
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作者 朱媛霏 李海霞 +3 位作者 田丽艳 雒敏婷 杨秀红 张迎春 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期209-214,共6页
砷(As)及其他杂质元素是导致燃煤电厂废弃SCR脱硝催化剂失活的主要原因,借助Fenton反应对废弃SCR脱硝催化剂中的有害杂质元素As及Fe、Al进行氧化酸洗脱除,探究了酸洗液种类、酸浓度、氧化剂浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对杂... 砷(As)及其他杂质元素是导致燃煤电厂废弃SCR脱硝催化剂失活的主要原因,借助Fenton反应对废弃SCR脱硝催化剂中的有害杂质元素As及Fe、Al进行氧化酸洗脱除,探究了酸洗液种类、酸浓度、氧化剂浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对杂质浸出率的影响。结果表明,最佳的杂质浸出条件为:反应温度为50℃、H_(2)SO_(4)浓度为1.5 mol/L、H_(2)O_(2)浓度为1.5 mol/L、转速为500 r/min、反应时间为240 min、液固比为20 mL/g,此时As、Fe、Al的浸出率分别为99.58%、41.80%、39.60%。废弃催化剂杂质元素浸出机理为过氧化氢与被硫酸浸出的Fe^(2+)形成了芬顿试剂,将As^(3+)氧化为As^(5+),使其氧化溶出,提高了As元素的脱除效率。 展开更多
关键词 FENTON反应 废弃scr催化剂 除杂
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伯胺N1923从废SCR催化剂碱浸出液中萃取分离钨的研究 被引量:1
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作者 肖海兵 王正豪 +3 位作者 陈良 翁定崧 殷仁涛 罗冬梅 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期104-109,共6页
为回收利用废弃选择性催化还原(SCR)催化剂,采用酸化伯胺N1923从钠化焙烧废SCR催化剂的浸出碱液中萃取分离钨(W),并对萃取参数进行了优化。结果表明,在溶液pH为10、N1923质量分数为10%、水相和有机相的相比为1、时间为4 min和温度为25℃... 为回收利用废弃选择性催化还原(SCR)催化剂,采用酸化伯胺N1923从钠化焙烧废SCR催化剂的浸出碱液中萃取分离钨(W),并对萃取参数进行了优化。结果表明,在溶液pH为10、N1923质量分数为10%、水相和有机相的相比为1、时间为4 min和温度为25℃时,W的单级萃取率高达99.28%;溶液中的其他元素P、V和Si的萃取率分别为55.44%、96.70%和55.00%;用硫酸洗涤除去共萃的杂质元素P、V和Si,W的损失可忽略不计,氨水可以从有机相中反萃出96.89%的W得到钨酸铵溶液。利用傅里叶红外光谱仪分析了萃取过程,N1923经H_(2)SO_(4)预酸化后转化为伯胺盐(RNH_(3)^(+)),通过阴离子交换萃取了WO_(4)^(2-)。 展开更多
关键词 N1923 钨分离 溶剂萃取 scr催化剂
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废弃SCR催化剂中钒和钨的浸出及回收 被引量:13
7
作者 闫巍 余智勇 +2 位作者 张畅 黄裕栋 温继伟 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期471-475,共5页
采用NaOH溶液一次性浸出废弃SCR催化剂中的钒和钨,并用硫酸对浸出液进行除杂,再利用NH4Cl和硫酸分步对浸出液中的钒和钨进行沉淀回收。在NaOH质量分数40%、液固比8、浸出时间4 h、浸出温度90℃的最佳碱浸条件下,钒和钨的浸出率分别达到9... 采用NaOH溶液一次性浸出废弃SCR催化剂中的钒和钨,并用硫酸对浸出液进行除杂,再利用NH4Cl和硫酸分步对浸出液中的钒和钨进行沉淀回收。在NaOH质量分数40%、液固比8、浸出时间4 h、浸出温度90℃的最佳碱浸条件下,钒和钨的浸出率分别达到90.44%和84.49%。除杂过程的铝去除率达到100%,硅去除率达到77.56%。在沉钒pH为8.0、n(NH_4^+)∶n(V)为4的最佳沉钒条件下,钒回收率达到82.79%。在n(SO_4^(2-))∶n(W)为2的最佳沉钨条件下,钨回收率达到76.41%。 展开更多
关键词 废弃scr催化剂 碱浸
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Na_(2)CO_(3)-NaCl混合焙烧法分解废SCR脱硝催化剂的研究 被引量:2
8
作者 曹才放 庞振升 +3 位作者 员壮壮 王瑞祥 聂华平 李来超 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第3期63-69,共7页
采用Na_(2)CO_(3)-NaCl混合焙烧法分解废SCR脱硝催化剂,研究了焙烧及水浸过程对钨提取率的影响因素。结果表明:碳酸钠与氯化钠的配比对提钨影响显著。当氯化钠摩尔分数小于0.5时,焙烧渣的钨浸出率优于纯碳酸钠焙烧所得结果,氯化钠摩尔... 采用Na_(2)CO_(3)-NaCl混合焙烧法分解废SCR脱硝催化剂,研究了焙烧及水浸过程对钨提取率的影响因素。结果表明:碳酸钠与氯化钠的配比对提钨影响显著。当氯化钠摩尔分数小于0.5时,焙烧渣的钨浸出率优于纯碳酸钠焙烧所得结果,氯化钠摩尔分数在0.5~0.8之间时钨浸出率与纯碳酸钠焙烧所得结果相当,而进一步增加氯化钠配比则使提钨效果变差;焙烧过程发生了矿相重构,废催化剂原有锐钛矿XRD衍射峰减弱或消失,并出现较弱的钛酸钠衍射峰;水浸过程钨的浸出速度快,受温度的影响较小,但受液固比的影响较大。在分解药剂与原料中钛的摩尔配比n(NaCl)∶n(Na_(2)CO_(3))∶n(Ti)=0.5∶1.1∶1,750℃焙烧2 h,液固质量比为8,35℃浸出1 h的条件下,钨浸出率达99.1%。因此,在适当药剂比例下,采用Na_(2)CO_(3)-NaCl混合焙烧法处理废SCR脱硝催化剂,不仅能降低药剂成本,而且能增加钨的提取率。 展开更多
关键词 scr脱硝催化剂 回收 焙烧 水浸 提钨
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废SCR催化剂中钒和钨的有机酸浸出 被引量:5
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作者 郑怡琳 戴世金 +3 位作者 赵由才 牛冬杰 张超洋 代宇轩 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期162-168,共7页
在对废SCR催化剂组成进行分析的基础上,采用草酸和酒石酸两种有机酸浸取废SCR催化剂中的V和W。实验结果表明:草酸对V、W的浸出率均大于酒石酸;在草酸浓度为1.00 mol/L、浸取温度为80℃、液固比为10 mL/g、浸取时间为180 min时,V和W的浸... 在对废SCR催化剂组成进行分析的基础上,采用草酸和酒石酸两种有机酸浸取废SCR催化剂中的V和W。实验结果表明:草酸对V、W的浸出率均大于酒石酸;在草酸浓度为1.00 mol/L、浸取温度为80℃、液固比为10 mL/g、浸取时间为180 min时,V和W的浸出率分别为63.50%和13.12%;在酒石酸浓度为0.5 mol/L、浸取温度为100℃、液固比为10 mL/g、浸取时间为180 min时,V和W的浸出率分别为44.00%和9.00%。酸性浸出未改变SCR催化剂中TiO2的晶型,剩余残渣中依然保留着TiO2骨架,可继续作为催化剂载体使用。 展开更多
关键词 scr催化剂 草酸 酒石酸 浸出
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碳热还原/熔融分离废SCR催化剂中有价金属 被引量:5
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作者 李朴芳 穆林 王社斌 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期93-98,共6页
在热力学计算的基础上,把废SCR催化剂(钒钛系)与碳、铁和石灰等原料混合后装入直流电弧炉中熔化、还原,用SEM、XRD分析渣/铁两相试样的化学成分与物相,研究废SCR催化剂再回收的基础问题,并探讨其碳热还原/熔融分离行为和机理。结果表明... 在热力学计算的基础上,把废SCR催化剂(钒钛系)与碳、铁和石灰等原料混合后装入直流电弧炉中熔化、还原,用SEM、XRD分析渣/铁两相试样的化学成分与物相,研究废SCR催化剂再回收的基础问题,并探讨其碳热还原/熔融分离行为和机理。结果表明,有价金属回收率随n(碳)/n(氧)、温度和碱度等条件而变。在熔池温度为1650℃的条件下,回收废SCR催化剂中二氧化钛、金属的最佳参数为:n(碳)/n(氧)为1.0、碱度为1.0;在此条件下可实现含钒、钨的铁合金与高钛渣的完全分离,铁、钒、钨和二氧化钛的回收率分别达到99%、97%、92%和93.5%。这对于开发废SCR催化剂的回收再利用技术,实现可持续发展具有重大的现实意义和经济价值。 展开更多
关键词 scr催化剂 碳热还原 渣铁分离
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废SCR脱硝催化剂碳酸钠焙烧⁃浸出行为及其热力学计算 被引量:3
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作者 卜浩 何名飞 +4 位作者 吕昊子 曹苗 夏启斌 高玉德 孟庆波 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期78-82,87,共6页
采用碳酸钠熔盐法处理废SCR脱硝催化剂,回收其中有价金属钒、钨,在热力学计算基础上,研究了焙烧温度、碳酸钠加入量、焙烧时间等工艺条件对熔盐反应效果的影响。结果表明,当焙烧温度1000℃、碳酸钠与废催化剂质量比1.2∶1、焙烧时间60 ... 采用碳酸钠熔盐法处理废SCR脱硝催化剂,回收其中有价金属钒、钨,在热力学计算基础上,研究了焙烧温度、碳酸钠加入量、焙烧时间等工艺条件对熔盐反应效果的影响。结果表明,当焙烧温度1000℃、碳酸钠与废催化剂质量比1.2∶1、焙烧时间60 min时,催化剂中钒、钨、钛的氧化物分别转变为Na3VO4、Na2WO4、Na16Ti10O28和少量的Na2TiO3,此时钒和钨的浸出回收率分别达到99.70%和99.48%。 展开更多
关键词 scr脱硝催化剂 碳酸钠 熔盐法 焙烧 浸出 热力学
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废SCR脱硝催化剂中砷元素赋存形态与氧化碱浸脱除 被引量:1
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作者 赵晨 武文粉 +3 位作者 孟子衡 李会泉 王晨晔 王兴瑞 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期5001-5010,共10页
以燃煤电厂废SCR脱硝催化剂为研究对象,通过XPS、ICP等检测方法研究废催化剂中杂质As元素的含量及赋存形态,发现废SCR催化剂中As元素存在形态为As_(2)O_(3)与As_(2)O_(5)。采用氧化碱浸技术,将难与NaOH反应的As_(2)O_(3)氧化为更易反应... 以燃煤电厂废SCR脱硝催化剂为研究对象,通过XPS、ICP等检测方法研究废催化剂中杂质As元素的含量及赋存形态,发现废SCR催化剂中As元素存在形态为As_(2)O_(3)与As_(2)O_(5)。采用氧化碱浸技术,将难与NaOH反应的As_(2)O_(3)氧化为更易反应的As_(2)O_(5),实现不同价态As元素的深度脱除。分别研究了氧化剂种类、氧化剂浓度、浸出剂浓度、反应温度、时间、液固比等因素对As元素脱除率的影响规律。结果表明,当反应温度为30℃、反应时间为4 h、H_(2)O_(2)浓度为5%(质量分数)、NaOH浓度为10%(质量分数)、液固比为2 mL/g时脱砷效果最佳,废催化剂中As含量由1334×10^(-6)降低至50×10^(-6),脱除率达到98.5%。所得产物为脱砷后催化剂,主要由锐钛矿型TiO_(2)与少量WO_(3)组成。通过EPR、XPS技术对H_(2)O_(2)强化浸出的反应机理进行研究,发现废SCR催化剂中V元素主要以V^(4+)、V^(5+)两种价态存在,其与NaOH反应生成的HV_(2)O_(5)^(-)、VO4^(3-)和H_(2)O_(2)引发的类Fenton反应,可产生具有强氧化性的羟基自由基,将难以脱除的As^(3+)氧化为更易溶于碱液的As^(5+),提高As元素的脱除率。 展开更多
关键词 scr脱硝催化剂 废物处理 高级氧化工艺 浸取
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Na_2CO_3高压浸出SCR脱硝废催化剂中的钨和钒 被引量:9
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作者 罗军 关文娟 +4 位作者 张贵清 李治华 薛菲 赵红 韩长民 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1-6,32,共7页
采用Na_2CO_3高压浸出工艺回收SCR脱硝废催化剂中的钨和钒,考察了焙烧预处理温度、浸出添加剂种类及用量、Na_2CO_3用量、液固比、浸出时间和浸出温度对钨和钒浸出效果的影响,并通过XRD表征对SCR脱硝废催化剂浸出前后的物相结构变化进... 采用Na_2CO_3高压浸出工艺回收SCR脱硝废催化剂中的钨和钒,考察了焙烧预处理温度、浸出添加剂种类及用量、Na_2CO_3用量、液固比、浸出时间和浸出温度对钨和钒浸出效果的影响,并通过XRD表征对SCR脱硝废催化剂浸出前后的物相结构变化进行了分析。结果表明,SCR脱硝废催化剂无需经过焙烧预处理即可进行浸出,具体优化实验条件为:Na_2CO_3加入量20%、NaOH加入量8%、液固比2∶1、浸出时间2h和浸出温度230℃,在此条件下钨浸出率为75.06%,钒浸出率为89.35%。XRD分析结果显示,SCR脱硝废催化剂中的钛主要以锐钛型TiO_2形式存在,高温焙烧促使TiO_2由锐钛型向金红石型转变,不利于钨和钒的浸出;部分钨可能以固溶体形式存在于TiO_2中,为提高钨浸出率,需强化浸出条件以破坏TiO_2的结构。 展开更多
关键词 scr脱硝废催化剂 Na2CO3高压浸出 钨回收 钒回收
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氢氧化钠碱浸SCR废弃催化剂的回收研究 被引量:8
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作者 贾卓泰 杨巧文 +4 位作者 郭宋江 刘向辉 李靖涛 周玉 陈志通 《广东化工》 CAS 2017年第17期10-11,54,共3页
采用氢氧化钠碱浸法从废弃蜂窝式SCR催化剂中回收Ti和W。首先对催化剂进行氢氧化钠碱浸,在超声及油浴加热浸取的条件下使钨生成可溶性的盐与难溶钛酸钠分离,随后经精制流程,精制滤液中的钨酸。本实验研究了碱浸时不同碱液浓度和碱浸温... 采用氢氧化钠碱浸法从废弃蜂窝式SCR催化剂中回收Ti和W。首先对催化剂进行氢氧化钠碱浸,在超声及油浴加热浸取的条件下使钨生成可溶性的盐与难溶钛酸钠分离,随后经精制流程,精制滤液中的钨酸。本实验研究了碱浸时不同碱液浓度和碱浸温度对钨浸出率的影响。实验结果表明:在温度110℃到140℃之间,提高温度对钨的浸出效率有促进作用,在碱液浓度20%到35%之间,提高碱液浓度对钨的浸出效率有提高作用。在氢氧化钠碱液浓度为35%,碱浸温度为140℃时,钨的浸出率最理想(三氧化钨纯度可达88.68%)。并且在碱浸浓度35%、温度140℃时,最终精钨中WO_3纯度达98.49%。 展开更多
关键词 scr废弃催化剂 氢氧化钠 碱浸温度 碱浸浓度 浸出率
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SCR废催化剂中钒和钨常温常压浸出新工艺
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作者 刘娜娜 徐新阳 +1 位作者 陈熙 刘源 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期414-422,430,共10页
基于SEM-EDS,XPS,获得常温常压下SCR废催化剂二段式浸出新工艺,采用Box-Behnken试验设计(BBD)方法分段研究了各因素及其交互作用对钒和钨浸出影响,得到了最佳工艺参数,并分析了浸出机理.结果表明,采用二段式浸出工艺,各因素影响顺序为:... 基于SEM-EDS,XPS,获得常温常压下SCR废催化剂二段式浸出新工艺,采用Box-Behnken试验设计(BBD)方法分段研究了各因素及其交互作用对钒和钨浸出影响,得到了最佳工艺参数,并分析了浸出机理.结果表明,采用二段式浸出工艺,各因素影响顺序为:第一阶段提钒,反应温度>浸出时间>浸出剂浓度;第二阶段提钨,反应温度>浸出剂浓度>浸出时间.第一段当NaOH浓度0.5 mol·L^(-1),60℃下反应10 min时,钒浸出率为(61.40±0.24)%;第二段当NaOH浓度2.5 mol·L^(-1),90℃下反应50 min时,钨浸出率为(55.73±0.22)%.废催化剂中钒以V_(2)O_(3),VOSO_(4)和V_(2)O_(5)形式存在,与NaOH反应生成可溶性钒酸盐,少部分V_(2)O_(3)和V_(2)O_(5)在反应过程中生成VOSO_(4)后溶解. 展开更多
关键词 scr废催化剂 BOX-BEHNKEN试验设计 SEM-EDS XPS
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废SCR催化剂中的污染物及环境风险分析
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作者 周安慧 邱兆富 +2 位作者 杨骥 严瑞琪 卞晓彤 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期11-16,共6页
中国氮氧化物(NOx)排放量中约有70%源自煤的燃烧,而且随着环保力度的逐渐加大及大气污染物的排放标准要求逐年提高,控制燃煤电厂NOx的排放成为当务之急。中国普遍采用选择性催化还原法(SCR)作为燃煤尾气脱硝的方法,由此导致废SCR催化剂... 中国氮氧化物(NOx)排放量中约有70%源自煤的燃烧,而且随着环保力度的逐渐加大及大气污染物的排放标准要求逐年提高,控制燃煤电厂NOx的排放成为当务之急。中国普遍采用选择性催化还原法(SCR)作为燃煤尾气脱硝的方法,由此导致废SCR催化剂的产量逐年上升,预计2020年中国废SCR产生量将达到19万m^3。虽然中国目前已经开展了废SCR催化剂资源化与无害化的研究,但是关于废SCR催化剂的环境风险评价却鲜有报道。概述了SCR催化剂的成分、催化原理以及废SCR催化剂的产生原因,介绍了废SCR催化剂中的主要污染物及其对环境的危害,同时简要分析了废SCR催化剂存在的环境风险及其评价方法,为中国废SCR催化剂的资源化和处理处置提供了有益参考。 展开更多
关键词 scr催化剂 失活 污染物 重金属 环境风险
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废钒钛系SCR催化剂有价金属回收与再利用研究进展 被引量:5
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作者 张涛 陈晓利 +1 位作者 孙超 袁冬冬 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2021年第S01期67-72,77,共7页
随着脱硝行业对钒钛系SCR催化剂的需求量逐年递增,产生的报废钒钛系SCR催化剂的量也随之增加。废钒钛系SCR催化剂含有大量有价金属,其回收与再利用对环境保护和资源的循环利用意义重大。综述了废钒钛系SCR催化剂有价金属回收的研究进展... 随着脱硝行业对钒钛系SCR催化剂的需求量逐年递增,产生的报废钒钛系SCR催化剂的量也随之增加。废钒钛系SCR催化剂含有大量有价金属,其回收与再利用对环境保护和资源的循环利用意义重大。综述了废钒钛系SCR催化剂有价金属回收的研究进展,重点分析了有价金属回收不同技术的主要过程、原理及优缺点;还介绍了废钒钛系SCR催化剂再利用的研究进展。回收废钒钛系SCR催化剂再利用制备成新脱硝催化剂符合资源循环经济发展要求,是今后的主要发展方向。 展开更多
关键词 废钒钛系scr催化剂 有价金属 回收 再利用
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季铵盐N263萃取分离废SCR催化剂碱浸液中的钒
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作者 林政隆 宋浩 +3 位作者 吴卫红 刘少俊 郑成航 高翔 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期571-575,共5页
针对废SCR脱硝催化剂碱浸液,在实现了钒钨选择性分离以及钨富集的基础上,采用N263(三辛基甲基氯化铵)萃取分离高碱性含钒溶液中的钒。在原料液pH为13.01、有机相配比为25%(w)N263+10%(w)仲辛醇+65%(w)煤油、有机相与水相的体积比为1∶2... 针对废SCR脱硝催化剂碱浸液,在实现了钒钨选择性分离以及钨富集的基础上,采用N263(三辛基甲基氯化铵)萃取分离高碱性含钒溶液中的钒。在原料液pH为13.01、有机相配比为25%(w)N263+10%(w)仲辛醇+65%(w)煤油、有机相与水相的体积比为1∶2、萃取温度为30℃、萃取时间为10 min的条件下,钒的单级萃取率为78.04%。McCabe-Thiele绘图结果显示,经4级逆流萃取后原料液中钒的质量浓度可降至0.1 g/L以下。FTIR分析表明,在高碱性条件下N263通过阴离子Cl^(-)与VO^(3-)_(4)进行离子交换,实现钒的萃取分离,OH^(-)与VO^(3-)_(4)存在竞争关系。 展开更多
关键词 scr脱硝催化剂 碱浸 溶剂萃取 N263
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废脱硝催化剂钒、钨的浸出-搅拌对浸出率的影响 被引量:4
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作者 陈洋 金科 +2 位作者 陈嘉宇 赵长多 夏启斌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期3001-3006,共6页
实现废脱硝催化剂高效综合再利用具有重大的社会和经济效益。本文采用NaOH浸出废脱硝催化剂中钒钨离子并考察其浸出影响因素,对比研究了搅拌和不搅拌作用下废脱硝催化剂中的钨离子浸出动力学。结果表明,提高浸出温度和NaOH浓度均有利于... 实现废脱硝催化剂高效综合再利用具有重大的社会和经济效益。本文采用NaOH浸出废脱硝催化剂中钒钨离子并考察其浸出影响因素,对比研究了搅拌和不搅拌作用下废脱硝催化剂中的钨离子浸出动力学。结果表明,提高浸出温度和NaOH浓度均有利于钒、钨的浸出;在搅拌条件下(350 r/min),液固比3.5∶1,浸出温度160℃,NaOH浓度40%,浸出时间3.5 h,钒、钨浸出率均达到100%。动力学研究结果钨离子浸出过程属于固膜扩散控制,搅拌条件下钨浸出表观活化能为29.28 kJ/mol,而不搅拌时,其表观活化能仅为1.26 kJ/mol,搅拌强化可增加扩散速率,减小扩散阻力,强化钒钨的浸出。 展开更多
关键词 scr催化剂 回收 搅拌 动力学
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微波焙烧法与马弗炉焙烧法处理废脱硝催化剂的效果比较 被引量:8
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作者 李文军 许腾飞 +3 位作者 刘雪松 吴晓东 翁端 陈吕军 《化工环保》 CSCD 北大核心 2017年第5期572-575,共4页
用Na_2CO_3作为助溶剂、Na_2O_2作为消解剂,采用微波焙烧法和马弗炉焙烧法消解处理废钒钨钛脱硝催化剂。通过XRF、BET、XRD和NH_3-TPD技术对两种消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示,与马弗炉焙烧法相比,微波焙烧法得到... 用Na_2CO_3作为助溶剂、Na_2O_2作为消解剂,采用微波焙烧法和马弗炉焙烧法消解处理废钒钨钛脱硝催化剂。通过XRF、BET、XRD和NH_3-TPD技术对两种消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示,与马弗炉焙烧法相比,微波焙烧法得到的钛钨粉纯度更高,TiO_2与WO_3含量之和大于96.7%(w),且该钛钨粉还具有更高的比表面积和酸性,可以作为钒钨钛脱硝催化剂的生产原料再利用。 展开更多
关键词 废脱硝催化剂 钛钨粉 微波焙烧 马弗炉焙烧 消解
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