碱溶性聚酯/碳酸钙/聚酯(COPET/CaCO_(3)/PET)多孔纤维制备及性能研究

采用自制的碱溶性聚酯/碳酸钙(COPET/CaCO_(3))母粒与聚酯(PET)母粒,经熔融纺丝实现对传统PET纤维的改性,结合单因子控制变量法优选碱酸处理制备COPET/CaCO_(3)/PET多孔纤维的最佳工艺参数,并对纤维性能进行测试与表征。结果表明,当NaOH质量分数为4%、HCL质量分数为3%时,纤维具有较好的表观形态和孔隙结构。在最优处理条件下,纤维内部含有较多分布均匀的孔隙,孔径主要集中分布在15~54nm。此时,纤维的断裂强度、线密度、比表面积和熔融温度分别为1.29cN/dtex、4.84dtex、5.5273m^(2)/g和253.85℃。

GN-g-MAH/PPy多功能PET非织造布的制备及应用

为提高聚酯(PET)非织造布的性能,将导电材料通过表面改性引入PET非织造布,采用单宁酸(TA)作为桥联剂,功能化石墨烯(GN-g-MAH)和聚吡咯(PPy)作为导电功能层,制备得到多功能PET非织造布,并使用SEM、XRD、TG等测试了PET/GN-g-MAH/PPy的微观结构和热稳定性。结果表明:通过循环自组装法及低温化学聚合法成功制备了PET/GN-g-MAH/PPy非织造布,表现出良好的导电性,表面电阻率低至3.11×10^(-2)Ω·m,表面由疏水转变为亲水。基于此,非织造布也表现出优异的电热性能,对其施加3 V驱动电压时,可在20s内产生约40℃的饱和温度。此外,还具有良好的光热转换性能,当光照强度为300 mW/cm^(2)时,照射20 s后,表面温度可稳定到105.8℃,非织造布还表现出优异的光热抗菌性,当大肠杆菌的菌液浓度为1.6×10^(8)CFU/mL时,使用氙灯模拟太阳光源照射后,抗菌率达到99.6%。

不同比例聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)性能影响分析

本文通过对使用不同比例生物基聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)共混的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行性能改善,研究了PEF对PET的力学性能、水蒸气透过率、氧气透过率和玻璃化转变温度(Tg)的改善效果。力学性能表明:随着PEF含量的增加,PET的力学性能有一定程度增加;阻隔性测试表明,PEF对PET阻隔性能有着较明显的提升;玻璃化转变温度的测试结果表明:PEF较PET的玻璃化转变温度高,耐热性能好。另外使用电镜分析PEF和PET共混相容效果,表明两种材质有极好的相容性。

PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能研究

为充分了解PET/PTT双组分聚酯纤维的染色性能,采用高温高压染色法,选取E型分散染料三原色和高、中、低温型分散染料,对纯PET纤维和PET/PTT复合纤维进行染色。染色残液用N, N-二甲基甲酰胺(DMF)溶解,采用可见分光光度计测出染色残液的吸光度,得到上染百分率。研究不同染色时间、染色温度下纤维的上染速率曲线。结果表明:用DMF可以提高分散染料的溶解度,染液与DMF的最佳体积比为2:3。PET/PTT纤维比纯PET纤维更容易染色,且PTT含量越高,分散染料更容易上染纤维。PET/PTT纤维在无助剂,pH值为5时,采用高温高压染色法进行染色,最佳染色温度为100~110℃,染色时间为50~60 min。

阻燃PET共聚酯的等温结晶动力学研究

选取2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)作为阻燃剂,以对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料,采用共聚法制备一系列阻燃聚对苯二甲酸乙二醇(PET)共聚酯。利用乌氏黏度计测得共聚酯的特性黏度,采用等离子体光谱仪(ICP)测得共聚酯的实际磷含量,利用差示扫描量热仪(DSC)技术考察了CEPPA对共聚酯热学性能的影响规律,利用DSC及偏光显微镜(POM)表征技术研究共聚酯的等温结晶动力学行为。结果表明:基于CEPPA的阻燃PET共聚酯的特性黏度与成纤用PET切片相似,具有熔融纺丝加工制备纤维的潜力;共聚酯的玻璃化转变温度、熔融温度、结晶度随CEPPA含量的增加而下降;由于CEPPA对共聚酯结晶链段的“塑化”及“稀释”效应,共聚酯结晶速率随CEPPA含量的增加先升高后降低。

废旧聚酯(PET)的化学循环利用

废旧 PET聚酯可通过化学解聚来实现其循环利用。本文总结了废旧 PET聚酯化学循环利用领域的研究现状 ,介绍了目前国内外开发的主要化学解聚工艺方法 ,包括水解法、甲醇解聚法、乙二醇解聚法等 ,同时对各种工艺过程的优缺点进行了综合比较。

PET/ECDP/PEG共混改性聚酯纤维的研究

研究了PET ECDP PEG共混改性聚酯切片的热性能、结晶性能、流变性能 ,并对经高速纺丝制得的共混改性聚酯纤维的力学性能、染色性能、吸湿性能及抗静电性能进行了测定。

sPS/PET/SsPS-H共混体系的研究

以自制间规聚苯乙烯 (sPS)功能化合成的磺化间规聚苯乙烯 (SsPS H)作相容剂 ,研究其对sPS/PET共混物微相结构与性能的影响 ,发现SsPS -H能够有效地改善二者的相容性 ,当sPS/PET/SsPS H为85 /15 /2 (重量比 )时 ,冲击强度达到 11.4kJ/m2 ,为纯sPS的 3倍 ,此时材料的弯曲强度为 39.1MPa ,下降约8% ;DMA结果表明 ,随SsPS H用量的增加 ,共混物的Tg 逐渐提高 ;DSC分析结果表明 ,共混体系中sPS的熔点不受SsPS H含量的影响 ,而PET的熔点在加入 6份SsPS H时明显降低。sPS在达到最大结晶速率时的温度均随SsPS H用量的增加先提高而后下降。SEM观察到加入SsPS H后 ,PET分散相的尺寸减小 ,且均匀程度增加 ,共混物室温下冲击断裂显著地由脆性转变为韧性 ,当加入 6份SsPS H后 。

回收利用聚酯醇解废液降解PET聚酯研究

采用减压蒸馏法处理乙二醇降解PET聚酯所产生的废液,并将处理后的废液用于再降解PET聚酯,通过红外光谱(FT-IR)对回收废液降解聚酯所得产物的结构进行表征;用热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)测定降解产物的熔点和热稳定性;并通过酸值羟值测定和质谱(MS)分析对降解产物的平均分子量进行表征。结果表明:回收废液降解聚酯所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),还含有少量的二聚体和对苯二甲酸聚乙二醇酯,平均分子量为267g/mol,产物产率为82.40%。

响应面法优化废旧PET催化醇解工艺

常压下采用催化剂一步醇解废旧聚酯(PET)工艺制备聚酯多元醇,并采用物理发泡方式用该聚酯多元醇制备了硬质聚氨酯泡沫塑料,达到废旧PET的循环利用。以催化醇解得到聚酯多元醇的羟值、酸值和黏度为指标,筛选催化剂用量、醇解剂用量和醇解时间为主要因素,通过响应面法优化得到催化醇解废旧PET的最佳工艺条件,即:质量分数0.3%(占PET的质量,下同)的Sb2O3作为解聚的催化剂、质量分数100%的二甘醇为醇解剂,醇解反应时间为2.5 h,通过实验验证表明该条件可靠,实际得到的聚酯多元醇羟值503.9 mgKOH/g,酸值2.4 mgKOH/g,室温黏度1310 mPa·s,以该聚酯多元醇为原料制备硬质聚氨酯泡沫的导热系数为0.02~0.03 W/(m·K),密度为40~50 kg/m3,表明通过该方法实现废旧PET的循环利用是可行的,并提高了其循环利用价值。

PET的湿热老化性能研究

研究了PET材料在加速老化条件下性能的变化。结果表明PET在湿热老化过程中老化性能的变化受三个因素影响:结晶度、水增塑、水解,各因素自始至终都在起作用,不同的阶段不同的因素起主导作用。老化初期,结晶为主导因素,它增加杨氏模量、最大拉伸应力,但使材料变脆,降低冲击强度;然后水增塑成为主要因素,它使材料韧性增加,冲击强度增大;老化后期,水解反应上升为主要因素,它引起PET大分子链断裂,分子量下降。

PET纤维及其织物性能的试验研究

对PET纤维的物理性能进行了测试 ,与普通涤纶纤维进行了对比分析 ,并对含PET纤维和普通涤纶纤维织物的吸放湿性能进行了测试分析 ,表明PET纤维的吸放湿性能优于普通涤纶纤维 ,其织物的吸湿性能均优于含普通涤纶纤维的织物 。

水溶性聚酯/PET共混物的结构与性能

采用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪研究了水溶性聚酯/PET(WSP/PET)共混物的相结构和热性能,并用Instron 3211毛细管流变仪研究了共混物的流变特性。结果表明,WSP/PET体系为热力学不相容体系,WSP的加入降低了共混物的结晶度,共混物熔体表现出切力变稀特征。

聚酯(PET)的混料和共混改性

就聚酯加工应用中混料和共混改性一些基本的技术原理进行讨论 ,如间歇法生产中不同批次的混料方法 ,新料与回收料的共混 ,白料与色母料的共混 ,还有PET改性共混涉及到的相容。

回收PET制备聚酰胺-酯二元醇的研究

以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为主要原料,通过胺醇解-酯化工艺制得用于制备聚氨酯材料的新型PET基聚酰胺-酯二元醇,探讨了原料的加入量对生成的聚酰胺-酯二元醇酸值、羟值以及黏度的影响,优化的乙醇胺、回收的PET、醋酸锌和苯酐的用量分别为12.5、27.5、0.30 g和17.5 g,以优化的原料制备的聚酰胺-酯二元醇酸值为3.76 mg(KOH)/g,羟值为386.8 mg(KOH)/g,黏度为2 044 m Pa·s。红外光谱表征了聚酰胺-酯二元醇的生成。

由PET醇解物制取聚氨酯双组分涂料合成研究

以ＰＥＴ醇解物为原料合成的端基为－ＯＨ的不饱和聚酯，与含有－ＮＣＯ基的聚氨酯预聚物交联，制备了双组分聚氨酯涂料，研究了反应机理及产品性能，讨论了不饱和聚酯相对分子质量及苯乙烯用量的质量分数对涂料性能的影响．结果证明，所得的双组分聚氨酯涂料符合国家规定的技术指标．

PET聚酯瓶的制造工艺与应用

PET聚酯具有良好的吹塑性,因此在瓶类包装上得到充分的推广。在耐热性上,PET聚酯瓶可分冷瓶和热瓶。本综述主要从原料选择、瓶坯加工、吹瓶过程三方面描述PET聚酯热瓶的制造工艺。此外,还列举PET聚酯瓶在饮用水、茶饮料、碳酸饮料、调味品、食用油、啤酒、医药、农药等八大生活日用品的包装应用以及PET聚酯瓶在各应用中的性能。

以废弃PET瓶和粉煤灰为原料制备聚合物改性水泥砂浆的研究

以废弃ＰＥＴ饮料瓶为原料，经醇解和缩聚制得了再生的不饱和聚酯树脂。用该树脂制备聚合物改性水泥砂浆时，以粉煤灰替代了部分水泥。结果表明，该砂浆的抗折强度及早期粘结强度均大大高于普通硅酸盐水泥砂浆，其他力学性能也令人满意。

以废PET为原料制备不饱和聚酯漆的性能研究

利用废PET和纳米TiO 2制备了纳米改性不饱和聚酯树脂,和苯乙烯交联固化形成不饱和聚酯涂层,研究了不同纳米TiO 2的添加量对涂层性能的影响。

原位聚合PET/纳米SiO_2复合材料性能研究

采用原位聚合方法合成PET/纳米SiO_2复合材料,并对其常规性能及结晶性能进行研究。结果表明,纳米粒子的引入使得聚酯熔体的表观粘度上升,端羧基下降;纳米粒子的引入使得聚酯的结晶性能增加。