退役锂电池回收废液制备磷酸锂工艺研究

鉴于锂电池报废量大、锂含量高,探讨从退役锂电池回收废液中利用锂资源。根据溶液高钠含锂、碱含量高的特性,采用磷酸钠沉淀法回收锂,系统研究了反应过程中各工艺参数对磷酸锂回收率、纯度及粒度的影响。结果表明反应温度为102℃,磷酸钠1.1倍理论用量,磷酸钠浓度350 g·L^(-1),加料速率5 mL·min-1,搅拌速率500 r·min-1,冷水洗1 L时,磷酸锂收率能达到92.63%,纯度(质量分数,下同)达到98.81%,产品达到彩色荧光粉用磷酸锂行业标准二级要求。该工艺能广泛应用于各种高钠含锂溶液,特别是从锂浓度较低的溶液中回收锂资源,不仅解决了退役锂电池废液排放问题,还为锂资源提取提供了新途径。

废旧磷酸铁锂电池正极材料酸浸液除杂及同步回收FePO_(4)研究

以废旧磷酸铁锂电池正极材料酸浸液为原料,采用氧化-沉淀法回收铁、磷、锂元素。考察了沉淀过程中反应体系终点pH值、温度、氢氧化钠浓度、氢氧化钠滴加速度和过氧化氢与酸浸液的体积比对铁、磷沉淀率和锂损失率的影响。结果表明:反应体系终点pH值2.5、温度75℃、氢氧化钠浓度1.5 mol/L、氢氧化钠滴加速度7.7 mL/min、过氧化氢与酸浸液的体积比为1∶60条件下,铁平均沉淀率99.86%,磷平均沉淀率98.23%,锂平均损失率仅1.23%;在该条件下,铁和磷可以有效地从溶液中被去除,锂损失率较低;同时,铁、磷以磷酸铁形式回收利用,经700℃热处理5 h,所得磷酸铁元素组成符合行业标准。

废金催化剂中提取金的工艺研究

随着石油化工以及有机合成工业领域的发展,黄金催化剂的需求量日益增加。从废金催化剂中高效地回收黄金,不但降低了催化剂的使用成本,而且满足国家绿色发展的环保观念。因此,实现黄金的高效回收,具有十分重要的作用和意义。本文介绍了一种高效便捷的黄金回收工艺,具有回收率高,操作简便,生产成本低等特点,有较高的工业推广价值。

废旧锂离子电池放电方案的试验分析

以废旧手机锂离子电池为研究对象,分析不同放电方案下废旧锂离子电池的放电效果,并对最佳放电溶液中Li、Co等金属离子的含量以及滤渣成分进行表征。研究表明,当NaCl质量浓度为10%时,放电1 h放电率约54%;石墨掩埋和铜粉掩埋2.7 h最高放电率分别为35.96%和12.34%,且存在电压反弹现象,石墨粉和NaCl溶液混合可增强放电效果。最佳放电方案为,在120 r·min^(-1)搅拌的条件下,将废旧锂离子电池浸泡在10%NaCl溶液与40 g·L^(-1)80目石墨粉的混合溶液中,放电80 min,放电率为81.87%。过滤放电溶液并用ICP-OES分析滤液,结果表明,滤液含Li、Co离子,且Li、Co离子质量浓度随放电时间的延长而增加,放电80 min后,Li、Co的离子质量浓度分别为0.128、0.01 g·L^(-1),之后变化缓慢;用FT-IR表征烘干后的滤渣,其主要成分为石墨,未检测到有机物杂质;Li、Co离子质量浓度以及石墨粉成分的变化为放电溶液的重复利用并从中回收有价金属提供参考。

废旧锂离子电池在氨性和硫酸溶液中的浸出

采用焙烧、浸出的方法对废旧锂离子电池的有价金属进行选择性分离。在氨性溶液中,焙烧残渣中的Co与Cu可在浸出时分离,Cu进入溶液中,Co留在滤渣中;在H2SO4溶液中,焙烧残渣中的Cu和部分Co同时溶解,不能实现Cu与Co的有效分离。经H2SO4溶液浸出后,LiCoO2中的Li可被全部浸出,Co则主要以Co3O4的形式留在滤渣内。

FeCl_3蚀刻液的再生研究

通过测定腐蚀液的氧化还原电位的变化,研究了FeCl3腐蚀液的失效规律,并以还原铁粉为置换剂,去除含镍的FeCl3腐蚀液中的镍组分。系统研究了铁镍比、反应温度、反应时间、溶液pH值等因素对FeCl3腐蚀废液再生恢复效果的影响。结果表明,随着腐蚀过程的进行,氧化还原电位在开始的10 min内迅速下降190 mV;当腐蚀液中所溶Fe-Ni合金的质量浓度达到65 g/L时,基本失去腐蚀能力;而加入高表面活性的铁粉,在n(Fe)/n(Ni)=3、提高反应温度、反应时间约为60 min、pH≈4的条件下,腐蚀液的氧化还原电位恢复到新鲜腐蚀液的95%以上,达到了FeCl3腐蚀液再生利用的要求。

电路板蚀刻废液及其回收铜盐产品中PCBs污染特征

POPs（持久性有机污染物）是近年来广受关注的一类环境污染物.为研究工业过程中POPs的运转迁移,针对电路板蚀刻废液及其回收后生产的铜盐产品中7种指示性PCBs（多氯联苯）及CB-209进行分析.结果表明,PCBs在碱性废液和微蚀废液中未检出,而在酸性废液中有不同程度检出,ρ（∑8PCBs）在0.41~60.80 ng/L之间,其中ρ（∑7指示性PCBs）在0.24~58.00 ng/L之间.3种铜盐产品〔Cu Cl2、Cu2（OH）3Cl和Cu SO4〕中,Cu SO4中w（∑8PCBs）相对较高,在2.75~284.00 ng/kg之间;而Cu Cl2中w（∑8PCBs）在6.95~31.50 ng/kg之间;Cu2（OH）3Cl中w（∑8PCBs）在7.31~9.42 ng/kg之间.污染物指纹特征表明,酸性蚀刻废液及其铜盐产品中的PCBs具有十分相似的分布特征,CB-28是最主要的检出单体,并且w（CB-209）相对较高,表明铜盐产品中的PCBs主要来源于生产原料（酸性蚀刻废液）的携带,而酸性蚀刻废液中污染物来源须待进一步分析研究.

超声波处理对淘汰蛋鸭肌内胶原蛋白和嫩度的影响

该文研究不同功率及不同处理时间的超声波嫩化淘汰蛋鸭胸肉的效果,结果表明:超声波处理可以提高热溶胶原蛋白的含量,而热溶胶原蛋白含量的增加降低了肌肉的剪切力.超声波功率及超声波处理时间是决定嫩化效果的2个重要因素.实验条件下淘汰蛋鸭胸肉最合适的超声波嫩化条件分别为功率300 W、处理时间20min.相关分析证实热溶胶原蛋白含量与肌肉剪切力之间呈现负相关.

从印制板蚀刻废液中萃取回收铜

选用ＬＩＸ－５４作为萃取剂从印制板蚀刻废液中回收铜．探讨了萃取系统的一些条件．对含Ｃｕ１０７．３９ｇ／Ｌ和ＮＨ３１２８．４ｇ／Ｌ的蚀刻液，经３级萃取即可达到含Ｃｕ约３０ｇ／Ｌ，并基本不萃氨，萃余液可返回蚀刻液．实验还考察了萃取剂的降解性能．

印刷线路板碱性蚀刻废液中铜的萃取回收利用工艺

PCB碱性蚀刻过程中产生大量的碱性蚀刻液,碱性蚀刻液含有大量的铜,回收PCB碱性蚀刻液中的铜,具有很高的环境效益和经济效益。采用N910(β-二酮)为萃取剂,从碱性蚀刻废液中萃取回收铜。以磺化煤油为稀释剂,从碱性蚀刻废液中萃取-反萃回收铜。探讨了最佳的萃取-反萃条件,结果表明:在铜含量为112g/L、氨浓度为5.7 mol/L的蚀刻液中,N910体积分数为60%、O/A=2:1、T=30℃时,萃取率最大达54.8%;其饱和铜萃取量为64.03 g/L;萃余液中氨的浓度为5.4 mol/L,过程中不萃氨;萃取的热效应△H=8.8077 kJ/mol。反萃优化条件为:有机相中铜的总浓度为29.28 g/L,C(H_2SO_4)=3 mol/L,O/A=1:1,T=60℃,5 min内达到平衡,反萃率高达99%。

啤酒废酵母变温自溶条件的研究

研究了啤酒废酵母的变温自溶,并优化了变温自溶的条件。在初始pH6.0、自溶加水量200%(W/W)、自溶时间26h(40℃保持6h→50℃保持14h→60℃保持6h)进行变温自溶,抽提液氨基氮含量及收率均高于恒温自溶。

废退锡液回收技术的应用研究

采用絮凝和减压蒸馏相结合的方法从废退锡液中分离出二氧化锡、硝酸、硝酸铜和硝酸铁。对各工序的工艺条件进行优化,以提高回收产品的回收率和品质。介绍了该工艺的拓展工艺路线。采用聚丙烯酰胺（PAM）质量分数为1.5%的溶液,按其与废退锡液体积比为1∶20处理废退锡液时,絮凝效果最佳。絮凝后宜在80-90°C范围内将絮凝的废退锡液陈化12 h以上再抽滤。滤渣通过3次洗涤后,80°C预烘0.5 h＋300°C烘烤3.5 h,可回收得到纯度高达95.41%的SnO2。硝酸由滤液经80-90°C减压分馏回收得到。取蒸馏余液进行冷却结晶,即可分离得到硝酸铁和硝酸铜。本工艺能把废退锡液的所有组分分离,为废退锡液回用提供技术支持,减少环境污染。

废旧金刚石刀具在氨水-硫酸铵溶液中选择性溶解铜锌

研究了用NH_3·H_2O-(NH_4)_2SO_4溶液从废旧金刚石刀具粉末中浸出铜、锌。结果表明,在温度45℃、氨水浓度3.0mol/L、硫酸铵浓度1.0mol/L、浸出时间3h、液固体积质量比50mL∶1g、空气流量0.2L/min、搅拌速度200r/min条件下,铜、锌浸出率分别达64.67%和68.16%,初步实现了铜、锌的选择性分离。

膜电解再生氨性含铜蚀刻废液及氯化亚铜制备技术研究

试验利用膜电解分离技术对氨性含铜蚀刻废液的再生开展了相关研究工作,考察了槽电压、阳极液pH值、电解时间等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最优电解条件:槽电压2.80 V、阳极液初始pH为9.07、电解时间3.0 h时,此时电流效率可达94.0%.电解后的阴极液用于制备氯化亚铜,试验得出最佳制备工艺条件:水解反应温度为20℃,按理论反应摩尔比为1:1.056的比例加入亚硫酸钠,再加入阴极液体积1.2倍的HCl(1:1)溶液调节溶液pH为3.5,稀释倍数为11的条件下,氯化亚铜产率达到64.32%,纯度为99.13%.试验结果表明该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值.

用磁场流化床从电镀废液中直接回收铬和镍

文章叙述用含有 Zn粒的磁场流化床 ,直接从电镀废液中回收铬和镍。通过实验确定理想的工艺条件 ,在此操作条件下 ,该床连续运行 2 h,铬和镍的回收率分别为 97.5%和 98.2 % ,纯度均在 97%以上。研究中还分析了影响回收效果的主要因素 ,为回收工业废液中的重金属离子提供了经济可行的方法。

碱性化学镀镍废液的净化处理

找到了一种处理碱性化学镀镍废液的新方法 ,研究了镀液组成、温度、时间、漂白粉浓度对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明 ,用漂白粉处理碱性化学镀镍废液是可行的。

化学镀镍废液再生

采用可溶性钙盐去除化学镀镍废液中的亚磷酸根，再用可溶性氟化物去除残余的Ca2＋。研究了pH值，[Ca2＋]／[HPO32-]（摩尔浓度比）、处理温度、处理时间等对亚磷酸盐去除率的影响，确定了最佳工艺条件。结果表明，采用该方法去除亚磷酸根，在技术上是可行的，所得镀层的质量令人满意。

废蚀刻液研究现状与展望

介绍了我国PCB行业中废蚀刻液的两种典型处理技术:即加工硫酸铜技术和循环再生技术。并通过研究现状对两种技术的应用前景经行了展望。

线路板蚀刻废液资源化处理零排放新工艺

对广州市白云区南溪化工厂开发出的一套对线路板蚀刻废液集中资源化处理的零排放处理新工艺的工艺条件进行了深入研究,并通过正交试验的方法,优化了最关键的三个工艺条件,即混合生石灰加入量为碱式氯化铜泥重量的0.8倍,焙烧温度为500℃,粉碎粒度为100目。在此条件下处理后的物料,通过摇床分选后得到的氧化铜纯度达96.5%,回收率达97.1%。由于这套工艺通过在固相条件下生成氧化铜并用重力分选的方法将其分离出来,克服了原有工艺的缺陷,使废液中所有的成分能够在较低的处理成本下全部分离回收,完全无“三废”排出,达到了清洁生产的要求。此工艺已经投入运行,效果理想。

废铅膏泥煅烧及其产物在HCl-MgCl_2溶液中的脱硫转化试验研究

研究了废铅膏泥煅烧和煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化。通过TG-DTA分析,确定了废铅膏泥煅烧适宜温度;通过XRD分析,确定了脱硫转化产物的物相组成。重点研究了煅烧产物在HCl-MgCl2溶液中的脱硫转化过程,考察了各参数对转化过程中硫脱除率的影响。试验结果表明,在废铅膏泥粒度-0.075mm占71%、反应时间2h、反应温度90℃、液固体积质量比5∶1、氯化镁浓度5mol/L、盐酸浓度0.62mol/L条件下,废铅膏泥脱硫率达96.89%。