ZA-27合金与球墨铸铁焊接工艺研究

采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究了 ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧 -乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层 ZA- 8合金过渡层 ,然后用交流钨极氩弧焊方法焊接 ZA- 2 7合金与带表面 ZA- 8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明 :通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序 ,调整氧 -乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数 ,可成功地实现 ZA- 2 7合金与球墨铸铁的焊接 ,焊缝组织较母材组织明显细化。

用快速数据采集系统研究铸件充型过程

采用自行研制的 32通道快速微机数据采集系统对铸造充型过程的流场进行了试验研究。该系统具有采集速度快、数据精度高、测试通道较多、数据处理方便等特点 ,可以在 4 .8ms内扫描全部通道 ,每个通道采样点均在 4 50 0点以上。系统程序采用C ++语言和面向目标方法编写 ,利用整型存储法、动态内存分配及使用扩展内存解决了内存不足的问题。应用该系统对铝合金和球铁在普通砂型铸造和消失模铸造时的充型过程分别进行了测试 ,成功地记录了充型过程中迅速变化的温度场 ,并依据测试点的温度变化规律 ,求出了金属液到达测试点的时间、温度 ,得到了金属液在型腔中的充填次序。

硅铝耐热球铁的质量控制

试验了一种硅铝耐热球铁 ,各成分的质量分数分别为 :w(C) =1.8%～ 2 .8% ,w(Si) =4.5 %～ 6.0 % ,w(Al) =5 .5 %～ 7.0 % ,w(Mn)≤ 0 .5 % ,w(P)≤ 0 .10 0 % ,w(S)≤ 0 .0 3 0 % ,w(Mg) =0 .0 3 0 %～ 0 .0 65 %和w(RE) =0 .0 2 0 %～ 0 .0 40 %。此合金可以在 10 0 0℃以下使用。就硅铝耐热球铁的特性。

石墨形态和基体组织对铸铁断裂过程的影响

研究了石墨片混乱度Ｓ＝０的Ｆｅ—Ｃ合金和球墨铸铁在不同受力状态下的裂纹扩展现象，以及基体组织对断裂形貌的影响。试验发现：当裂纹遇到与其平行的片状石墨时，裂纹将在石墨内部以（０００１）面之间的解理而扩展；当裂纹遇到与其垂直的片状石墨时，裂纹将沿石墨／基体界面处扩展，也即界面的脱粘；当裂纹遇到球状石墨时，裂纹上要在二次石墨中前进。裂纹在铁素体－下贝氏体中时以在铁素体中的扩展为主。

工业锅炉新材料-硅铝耐热球铁

试验了一种硅铝耐热球铁 (含 1.8% - 2 .8%C、≤ 6.0 %Si、≤ 7.0 %Al、≤ 0 .5 %Mn、≤ 0 .10 0 %P、≤ 0 .0 3 0 %S、0 .0 3 0 % - 0 .0 65 %Mg、和 0 .0 2 0 % - 0 .0 4 0 %Re)。此合金可以在 10 0 0℃以下使用。本文就硅铝耐热球铁的特性。

高强度轮毂的化学成分和熔炼处理工艺的研究

分析了轮毂的工作条件和基本性能要求,从保证其有良好强度和塑性韧性方面,采用强韧性较好的铸态铁素体球墨铸铁制造。对轮毂的化学成分进行设计,确定了其化学成分范围。选用低稀土镁合金的球化剂Re3Mg8,并采用冲入法进行球化处理,同时采用多次孕育处理及增加终硅量,强化孕育效果,使球墨铸铁的强度和塑性韧性得到提高。

球墨铸铁QT500-7电弧冷焊工艺研究

利用火焰喷焊和手工涂敷两种方法在球墨铸铁表面预置镍基合金过渡层,后采用镍铁焊条大电流连续焊接 分析了镍基合金过渡层与母材的结合情况和焊接接头的金相组织及硬度分布,结果表明:过渡层与母材结合良好,喷焊过渡层的焊接接头热影响区基本无白口及淬硬组织,接头宏观硬度低于HB210,可满足机加工要求。

铁-球墨系金属抗铝热熔损性能及腐蚀机理研究

以经孕育/球化处理、石墨球密度数可调的铁-球墨系金属为研究对象,借助扫描电子显微镜、超声热熔损失重等分析手段,系统研究了不同球墨密度对铁-球墨系金属热熔损性能的影响规律。结果表明,随着球墨密度的增大,铁-球墨系金属热熔损失质量逐渐下降,铁-球墨系金属的抗铝液腐蚀性能与H13钢相比有明显的提升。铁-球墨系金属浸铝热熔损试验后,Fe-Al反应生成物层的厚度与球墨密度成反比,间距小、大比表面积的石墨球阻碍铝液与基体接触和铝液的扩散,从而抑制熔融铝液对基体的腐蚀。铁-球墨系金属表现出更优异的抗铝熔体腐蚀性能。

冷却速度及锰、铜含量对铸态球铁硬度影响的探讨

增加球墨铸铁通过奥氏体／铁素体转度温度范围的冷却速度，能明显地增加球铁的布氏硬度。这与在转变过程中所形成的珠光体数量和其本身硬度有关。较高的冷却速度，会导致珠光体数量增大且硬度高。合金元素Ｍｎ和Ｃｕ的加入，即使冷却速度较慢，也能形成较多的珠光体。当球铁通过临界间隔转变的冷却速度增加时，Ｍｎ和Ｃｕ的合金化作用就减弱，含Ｃｕ球铁硬度对冷却速度敏感性比仅含Ｍｎ同种球铁硬度对冷却速度的敏感性小。Ｍｎ和Ｃｕ对球铁铁素体硬度也有好的影响，但是它们在提高珠光体数量和硬度方面有更大的作用，这主要是Ｍｎ和Ｃｕ有细化晶粒的结果。

B-Al球墨铸铁球化工艺研究

选用Al-Mg合金废料作为球化剂,研究了Al-Mg合金对铁水的球化效果。通过试验确定2.0～2.1％Al-Mg(10％Mg)合金能保证获得低硅球墨铸铁,球化效果良好。