数控镗铣床主轴装配设计新工艺

数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。

TK6919型数控铣镗床高速主轴结构分析与优化设计

铣镗床高速主轴作为机床的核心部件,直接影响机床的工作效率和工作性能。分别运用SolidWorks建模软件和ANSYS软件对TK6916数控铣镗床高速主轴结构进行运动学及静力学分析,以获取其刚度,并进行优化设计。

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床.该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义.

TK6920DA重型数控落地铣镗床主轴-滑枕系统热态特性结构优化研究

针对TK6920DA重型数控落地铣镗床主轴-滑枕系统的热态特性展开研究,首先采用有限元法(FEM)建立了主轴-滑枕系统的热态特性有限元模型,通过分析该系统的热源并确定热边界条件,利用ANSYS软件对系统温度场与热变形场进行了数值仿真,获得了影响机床精度的关键部位。其次,分析了主轴前端轴承冷却套流量对系统热态特性的影响规律。最后,通过改进液压冷却方式和优化滑枕结构提高了主轴-滑枕系统的热态特性。为重型落地铣镗床结构优化设计和热变形误差补偿提供参考依据。

三维数控雕铣机床的研制

介绍了三维数控雕铣机床的设计和研制过程,包括机床总体方案设计、主传动系统设计和进给传动系统的机械结构设计。该机床具有铣削和雕刻功能、能加工金属和非金属零件,是一种高效率、多功能的高速轻型数控设备,可广泛用于各种模具制作。

主轴摆角铣削斜面槽的数控加工编程

分析探讨主轴摆角、工作台运动模式下数控摇臂铣床铣削斜面槽的坐标算法,并提出用CAM软件自动编制其数控加工程序的应对策略。

FANUC主轴直流伺服印刷电路板元件级修理

通过对HK-715F数控铣床主轴伺服报警的修理,全面分析了故障产生的原因,系统介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。

沿刀轴Z向控制方式摇臂铣加装C轴后的扩展应用

数控摇臂铣床加装转台C轴后再利用其摇臂做相对固定的主轴摆角即可实现摆头+摆台组合的五轴加工,从而使其加工工艺范围得到拓展,但针对摇臂铣Z轴运动控制方式的不同,其坐标转换的算法规则也不同。在使用Master CAM构建相适应的固定倾角五轴加工刀路的基础上,对沿刀轴Z向伸缩控制的机床结构模式,进行了后处理的算法修正,并通过VERICUT多轴仿真系统实施了验证。

基于热-结构顺序耦合对轮槽铣床主轴箱热变形分析

以轮槽数控铣床为研究对象,利用有限元软件中热-结构顺序耦合功能对机床主轴箱在运行中受环境温度影响进行热变形分析。由于热耦结构分析实质是一种结构分析,只是在分析过程中,以环境温度作为热传导模型,属于多场耦合瞬态分析。且机床的热源主要来自于主轴箱内部的电机和主轴系统,因此主轴箱的温升及变形影响了主轴温度和相关配合位置的改变。通过建立主轴箱有限元模型,以主轴箱温度场在工作时的热载荷和边界条件为依据,进行热-结构顺序耦合分析,从而得到工作时主轴箱的热变形状态。分析结果显示,主轴箱的温度场在5 h左右达到热平衡状态,而主轴箱热变形平衡时间在6h左右,热变形总量为22μm,且主轴三个方向的热变形分别为X方向为62μm,其次Y方向和Z方向,分别为19μm和9μm。随着运行时间增加,主轴热变形逐渐趋于稳定。

XK2116 数控龙门镗铣床主轴结构设计

介绍了ＸＫ２１１６数控龙门镗铣床主轴主要参数的确定及主轴结构设计的特点。

数控铣床主轴部件动态特性分析

以某数控铣床主轴为研究对象,建立了轴和角接触轴承的等效动力学模型.研究了轴承等效刚度和预紧力参数对主轴系统固有频率影响规律,通过模态分析确定主轴部件的固有频率和振型,验证数控铣床主轴部件结构设计的合理性。

提高数控龙门镗铣床主轴系统速度的探讨

阐述了数控龙门镗铣床采用高速加工新技术的必要性，对我国数控龙门镗铣床主轴系统转速现状进行了分析，提出了今后的发展方向和应采取的具体措施．

子程序调用和铣削循环在键槽铣削中的应用

介绍了SIEMENS 802S/C数控铣床铣削循环LCYC75和子程序调用的使用方法,并结合一实例论述如何使用两种方法来加工6个键槽,并把两种加工键槽的方法予以对比,以发现两种编程方法的优缺点。

数控电解铣削加工机床研制

针对航空、医疗等领域内一些中小尺寸零件复杂曲面和窄深型腔的加工需求,研制了数控电解铣削加工机床,包括:设计了带X/Y/Z移动和C轴旋转的4轴联动机床结构,可实现2μm的重复定位精度;开发了具有快速短路响应及泄能模块的高频脉冲电解电源,并能够与电解机床控制系统实时通信;订制了过滤精度0.5μm,压力、温度可调可控的电解液循环过滤系统。最后以实例进行验证,采用圆柱电极以电解铣削方式在304不锈钢上加工出宽1.4mm、深8mm、R_a0.8μm,侧壁陡峭的大深宽比窄深盲槽,加工过程稳定,机床达到了预期设计目标。

数控雕铣加工技术及设备的现状及发展

文章介绍了雕铣技术与传动工艺的发展状况,国内外数控雕刻相关技术的研究现状及其研究成果,通过对比国内外不同公司生产的数控雕刻机的特点、性能要求及应用场合,分析了数控雕铣机和关键功能部件的技术发展趋势。

基于ANSYS的数控铣床主轴架的模态分析

主轴架是主轴的支撑体,其动态特性直接影响铣床的加工精度,进而影响零部件的精度。采用三维设计软件SolidWorks建立机床主轴架的三维实体模型,导入ANSYS软件对其进行三维有限元分析,为机床关键零部件的设计提供了重要理论依据,保证了零件的设计要求,缩短了设计周期。

专用数控铣床主轴轴承油气润滑方法研究

分析了数控螺杆铣床的工作方式,研究了轴承的润滑方式和油气润滑原理,分析了各种润滑方式的优缺点。依据轴承的弹性流体动力润滑理论,计算出轴承油气润滑理论供油量,进行了角接触球轴承NSK7964A5的油气润滑实验研究,得到了轴承在各工况条件下的最佳供油量。

机床主轴气动加载平台研发及试验研究

针对数控机床主轴传统加载装置存在的不足,提出一种新型气动加载试验平台并开展主轴可靠性加载试验研究。基于机床铣削动力学模型设计了试验平台机械结构和高压气动加载系统,叶轮作为气动受载部件承受由喷嘴喷出的高压空气流,并将高压空气的压力转换为主轴的负载扭矩,从而实现对主轴的扭矩加载。根据全因子试验设计方法,研究高压空气压强、主轴转速等因子对转矩数据的影响关系,进行加载试验,验证了该气动加载试验平台的优越性。

大型五轴数控龙门铣床的保养与维修

介绍了大型五轴数控龙门铣床的特点,从机械和电气两大方面介绍如何做好该类设备保养工作,针对典型故障进行研究分析,并提供了可借鉴的故障分析方法和解决方案。

XK7125数控铣床主轴热力学稳态特性的热变形分析

针对主轴热变形理论分析的可靠性不足的问题,利用ANSYS workbench软件对XK7125型数控机床主轴在45℃工况条件下的温度场进行分析,再利用热力学耦合分析方法进一步分析稳态温度场下主轴结构的热变形情况。计算结果显示,考虑热力学稳态特性时的XK7125型机床主轴产生热变形量达38.9μm。为验证有限元分析结果的可靠性,搭建了主轴温升试验平台并对主轴的稳态工况下热变形量进行测试,试验结果表明,主轴在45.1℃稳态工况下形变量最高可达41μm,与有限元分析结果与试验结果基本吻合,验证了有限元分析过程的可靠性,为机床热特性研究提供了理论依据和设计参考。