NOISE OF THE RING SPINNING FRAME AND ITS CONTROL

In this paper, we have made a study on the noise of ring spinning frame by analysing the noise radiating mechanism and the frequency spectrum of its main noise sources, such as the spindle system and the transmission gear trains of the ring frame. Finally, three measures for reducing its noise are suggested: (1) using upper elastic bearing for the spindle structure, (2) using vibration isolating washers for the spindle support, and (3) improving the gear transmission structure design in the headstock of the frame.

基于数控技术的棉纺环锭细纱机创新发展

研究棉纺环锭细纱机数控技术的创新应用,对比国内外先进水平环锭细纱机的发展现状及环锭细纱机的数控技术应用,分析了依托数控技术的节能主电机技术、电子牵伸技术、电子卷绕成形技术、集体落纱技术、单锭监测与自动接头机器人技术。总结了数控技术对促进环锭细纱机自动化、柔性化和智能化发展起到的重要作用。认为:高速化、长车化、柔性化、自动接头、纱线质量在线检测等将成为未来环锭细纱机的重点发展方向。

细纱挡车和换段操作法的革新

为了降低挡车工工作量,提高生产效率,从落纱要点、减少断头的措施介绍挡车操作法,从宝塔分段铺车法、铺车时间点、纺空操作法、登卡管理等方面介绍换段操作法;分别以2700 m和2000 m粗纱定长纺C 14.58 tex针织纱为例,详细说明换段操作法预算各组产量的办法.指出:边落纱边巡回,兼顾落纱和挡车,做好捉疵工作,正确处理飞车,有利于减少断头,稳定产量;由挡车、换粗纱一体化转变为分工协作,成立换段组,均衡各班换段工作量,挡车工挡台量由3台增加到9~10台(长车1008锭),减少空锭;换段操作法均衡了各班换段工作量,提升了细纱机生产效率,明确了粗纱供应情况.

细纱接头机工作模式设计与性价比探析

为了促进细纱接头机的研发和应用,介绍接头机的研发要素;分析固定机台和跨机台值车工作模式下,接头机对车侧轨道行走、地轨行走、地面行走,以及对能源供给、断纱检测与粗纱停喂、刹锭器、气圈环、导纱钩、上绒辊、落纱应对以及吹吸风机的适应性及要求。从成本优先和性能优先方面,提出接头机固定两侧面值车和跨机台值车2种工作模式的具体方案,对比其配置并分析优劣势;以2种模式万锭配置成本的平衡点出发,计算接头机单机虚拟价格并判断二者的适用性,对细纱机其他辅助值车功能进行扩展。指出:选用不同工作模式与工艺技术路线的细纱接头机,应用效果存在较大差异,从不同视角分析、评估接头机的性价比也有极大差异,必须将接头机工作模式的选择、接头机设计和应用作为一项系统工程运作;新技术、新项目在行业中的新应用,需要有适应过程、认识方法及评价体系,也需要对接设计理念与用户需求来完善和提高。

JWF1562型环锭细纱机改进及生产实践

为实现环锭细纱机的高速增产,介绍JWF1562型环锭细纱机改进前后器材专件配置及锭速设置情况,以生产集聚纺CJ 14.6 tex纱为例,对比分析改进前后的细纱机产量、实际运行情况以及成纱质量.指出:细纱高速增产是降本增效的有效措施之一,需采取优化器材专件、合理设置工艺等有效措施保证成纱质量稳定;改进后环锭细纱机锭速可稳定运行在19.1 kr/min,比原锭速提高约15.76%,日均台产量比改造前增加约8.42%,成纱质量较为稳定,实现了企业降本增效.

细纱机锭子有限元分析及减振方法研究

利用有限元软件ANSYS对某型细纱机锭子进行模态和谐响应分析,根据分析结果判断出锭子不会发生共振现象,但是上端径向振幅过大。针对锭子的结构特点和运转状况,设计了一种橡胶减振器。通过动力减振器理论匹配出减振器最优动力学参数。对添加减振器的锭子再次进行谐响应分析。结果表明:添加减振器后,锭子上端径向振幅降低了53%,验证了减振器设计的可行性。这些方法为锭子的优化设计和减振方法研究提供了重要的参考依据。

全电驱动自动落纱装置的设计

从分析旧式细纱机抓满纱管、放空纱管所需功能出发,开发出了适用于旧式细纱机落纱的自动落纱装置,并克服了以前自动落纱装置的不足,详细介绍了该装置的设计原理、性能特点及结构。

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。

环锭细纱机功率与节能分析

针对环锭细纱机产量低、能耗高等机理上的缺陷,寻找节能的思路与方法,介绍环锭细纱机全机功率的分类和组成,分析环锭细纱机各工作机构的功率消耗性质及大小。指出:环锭细纱机动力消耗占全厂动力消耗的60%~70%;锭子功率占传统细纱机动力输入的65%~75%,辅助功率占15%~25%;细纱机高速化会增大锭子能耗的比值,减小辅助能耗,需重点挖掘锭子的节能潜力;开发、使用高速器材,提高设备精度减小摩擦阻力,加强保全保养工作,都是节能的有效途径;高节能将是现代细纱机不断研究和发展的方向。

电锭细纱机电锭锭端轨迹测量关键技术研究

为了满足电锭高速的要求,文章基于计算机视觉技术,提出了一种新的电锭锭端振动轨迹的检测方法,并给出了其中的关键技术。该方法利用高速相机在对运行中的电锭锭端进行拍摄基础上,通过图像处理技术和数据拟合技术来获取其锭子锭端的中心及其锭端振动轨迹。与现有传统检测方法相比,它除了具有更强的环境适应能力外,还可以测量带载运行下的锭端振动轨迹。

超柔纺纱的应用和实践

为了在不增成本且不降低产量的基础上纺出高品质低扭矩超柔纱,介绍细纱机单轮盘式低扭矩纺纱设备改造方法及其应用特点,通过加装集合器、优化锭速、优选钢丝圈、优化细纱牵伸工艺等措施,详细探讨在细纱机上改造低扭矩纺纱技术的工艺设计和纺纱要求,尤其强调前纺工艺优选和自络工艺优化;通过低扭矩纱与正常捻度纱质量指标对比,说明当纱线捻度降低16%~18%时,除纱线强力略有下降外,其他指标几乎无影响。指出:低扭矩纺纱设备改造简单,细纱强力稳定,生产效率高;纱线纱体蓬松、弹性好、柔软,织成布弹性好、吸色、吸水。

细纱机传动系统的创新和发展

指出了当前细纱机传统系统缺陷,介绍了现代细纱机传动系统创新理念。分别从传动系统的牵伸、加捻、卷绕成形部分和吸棉装置等系统以及全机传动系统的协调和控制,解析创新的内容和发展前景。阐明细纱机传动系统应积极采用新型电机、单独驱动电机及电锭,推行变频、伺服数字程控技术,实现机电一体化、结构简单化、控调智能化等新技术,达到节能、省工,提高劳动生产率并降低生产成本的目的。

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。

浅谈提高细纱工序纺纱质量

为了不断稳定并提高细纱工序纺纱质量,分析棉纺环锭细纱机维修管理与包机管理的必要性;从优化工艺设计、优选纺纱器材、加强运转操作及温湿度控制方面探讨提高细纱质量的途径。指出:在细纱工序实际生产管理中,应根据原料性能、纺纱品种及成纱质量要求,做好精细化管理;做好细纱机台维护管理,保证设备状态良好;不断优化纺纱工艺,优选胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材;加强值车工的运转操作、机台清洁、技能培训,以及合理控制车间温湿度等。

细纱机长车的应用和保养

探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为:随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展,应建立一套适合细纱机长车的保养模式,对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控,来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用,减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。

国产细纱机长车紧密纺改造的应用实践

为在国产EJM138 JLC型细纱机长车上进行国产紧密纺装置的改造,对改造的步骤、方法以及改造后的技术效果和纺纱质量进行对比分析。结果表明:国产紧密纺装置的改造达到了较好的效果,成纱3 mm毛羽下降60%左右,单纱强力平均提高10%以上。同时指出,要使紧密纺充分发挥优势必须认真细致地做好日常运转和保养维护工作。

环锭纺细纱机增产增效的技术经济瓶颈探析

探析环锭纺细纱机增产增效的技术经济瓶颈问题。介绍了细纱机加捻卷绕结构的特点,指出了制约环锭纺产能的技术因素,对环锭纺提速增产的经济效益进行了分析,并列举了国内外环锭纺不同锭速的纺纱案例。指出:在影响环锭纺高速生产的技术瓶颈没有突破之前,单纯通过提速增产来增加效益的途径并不可取。认为合理科学地设定细纱机锭速是增产增效的基础。

基于物联网的电锭细纱机信息化系统设计

细纱机工作状况传统的数据记录方式,由于多采用人工收集,实时性和效率已经不能满足工厂信息化发展的要求。该文采用GPRS网络技术、ZigbBee无线传输以及数据库技术,设计了基于物联网的细纱机电锭信息化系统。该系统将电锭终端的细纱机起停、满锭、故障信息以及维护等工作数据信息,通过GPRS网络,传输到PC端;并在服务器端将电锭的工作信息传输并存入数据库,为管理人员提供了分析的数据来源和依据。系统的使用可以减小人工用量,降低工作强度,节约生产成本,且便于及时发现、维修、更换故障频发锭位,进而有效地提高生产效率和产品质量。

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。

基于多轴伺服系统的细纱机控制系统设计

针对传统细纱机存在的机械结构复杂、品种适应性差和生产效率低等问题,利用运动控制器开发基于多电机驱动的能够实现罗拉、钢领板和锭子等运动部件独立驱动的细纱机控制系统;重点介绍该控制系统的构成,牵伸和卷绕成形控制数学模型的建立以及罗拉牵伸运动、钢领板运动程序的实现。指出:基于多轴伺服系统的细纱机控制系统能够加强各轴之间的运动配合,有利于提高机器的控制精度和稳定性,机械结构简化,可扩展性强,能够适应细纱机高速化、自动化与智能化的发展趋势。