转杯纺纱机的发展现状及趋势

转杯纺属于自由端纺纱,具有纺纱速度高、工艺流程短、原料适用性能广等优点,是较为成熟的新型纺纱技术代表之一。文章分析了转杯纺纱机的市场情况及发展现状,阐述了转杯纺纱技术的创新应用,并提出了转杯纺纱机发展需求及思路。具体体现为:我国转杯纺装机量具有全球优势地位,国产半自动转杯纺纱机进步明显,具有国际竞争力,但全自动转杯纺纱机与国外相比差距明显,未来随着转杯纺纱机在差异化结构、差别化原料、高支数转杯纱开发方面优势的凸显,以及用户友好智能化转杯纺纱机的成功研发,转杯纺纱技术的优势将不断凸显,推动棉纺行业高质量发展。

环锭细纱机新型传动管零件加工工艺改进

为提高环锭细纱机新型传动管零件的加工质量和效率,满足JWF1572型棉纺环锭细纱机产品转批后传动管零件的批量生产需求,分析传动管零件加工现状以及加工过程中存在调头难度大、劳动强度大等难点的原因;根据新型传动管零件的结构特点和加工技术要求,详述使用双头铣床加工两端面、加长钻孔专机设计、制作专用倒角刀具、刀盘以及加长钻孔工作台面等对原有工艺的改进措施。指出:工艺改造后无需零件调头,以铣代车,可实现1次装夹完成两端面以及内外孔口倒角,缩短加工工艺流程,减少零件装夹次数及磕碰划伤等问题;制作钻孔工序加长台面,原材料利用率提高,零件加工费用降低,工序集中,提高了零件加工质量与加工效率。

基于单片机的断纱监测控制系统设计

为了提升细纱工序生产效率和产品质量,设计一种基于单片机的细纱机单锭断纱在线监测控制系统,介绍该系统的设计方案,详述压电传感器、信号处理电路、单片机控制电路和夹持器的系统硬件以及处理盒软件、控制箱软件的设计要点.指出:断纱监测控制系统以AT89S52单片机为控制核心,采用485总线通信技术,通过处理盒单元和控制箱单元,可实现细纱工序纱锭状态信息的实时在线采集与处理显示,且环境适应性强、成本低廉、性能稳定可靠;将多个处理盒在总线上并联,可适配任意锭数细纱机,实现对所有纱锭信息的处理、分析汇总和显示,降低挡车工劳动强度和企业用工量,提高了细纱生产流程的智能化水平.

三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备,利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件,还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外,在进行轴对称零件的加工时,既可进行普通旋压,又可以进行强力旋压,还可完成有芯模或无芯模的旋压。

HMWPE增塑熔纺纤维的萃取工艺

探讨高相对分子质量聚乙烯 (HMWPE)增塑熔纺纤维的萃取机理 ,研究了纤维的萃取干燥工艺 ,并对萃取纤维进行了热分析及截面扫描电镜分析。结果表明 :萃取温度越高 ,萃取时间越长 ,纤维萃取效率越高 ,最佳萃取温度为 40～ 60℃ ,最佳萃取时间为 10～ 15 m in;萃取时间越长 ,丝条收缩率越大 ,纤维熔点与熔融热越高 。

国际棉纺设备的技术进展

探讨国际棉纺设备技术的新进展。介绍了2011年巴塞罗那国际纺机展棉纺设备新进展,如供应转杯纺的梳棉机单产已达250 kg～280 kg,精梳机达到600钳次/min,转杯纺速度实现200 000 r/min,自动络纱机的智能化,纺纱全过程生产质量自动监控系统及新型纺纱技术等。认为,这些新技术、新设备引领着发展潮流,代表着世界先进水平和技术创新方向,值得学习与借鉴。

针梳机梳理工艺特点分析

对精梳毛纺加工中使用的各种针梳机的特点作了说明,特别介绍了回转式针梳机的梳理原理及生产中的使用情况,并与螺杆式针梳机作了对比分析。

管道纺纱装置结构的优化

本文对管道纺纱装置的结构进行了深入的研究,提出了在原管道纺纱装置的基础上,将吸风装置绕输纤管道的轴线旋转180°的新方案。以这个设计方案为基础,对其主要的结构参数和主要的工艺参数进行了优化,求得了最佳结构参数和最佳工艺参数。再根据最佳结构参数制造有关零件,装在管道纺纱单头试验机上,以求得的最佳工艺参数为工艺务件,实际纺制28tex 纯棉纱。这个新装置不仅能稳定地纺纱,而且其成纱的缕纱强力与优化计算的结果基本一致。

双旋轮普通卧式旋压机数控化改造关键技术研究

以双旋轮普通卧式旋压机改造为数控万能旋压机为例,介绍了普通旋压机数控化改造中的几个关键问题及解决方案;在此基础上针对数控旋压机人机界面的二次开发进行了方法探讨。

芳砜纶牵切纺纱工艺探讨

以纺制29.5 tex细纱为例,探讨采用牵切纺纱方法,通过牵切机把芳砜纶长丝拉断,直接制成供后道使用的短纤维条;芳砜纶牵切条中的纤维长度分布类似羊毛,拟采用与毛型化纤相似的纺纱工艺流程和设备;牵切条中的纤维平行伸直,抱合力差,各工序应以大隔距、低速度、重加压、小牵伸为工艺原则,并在粗纱工序中加大捻系数以加强对纤维的控制,细纱工序中采用最佳强力捻系数以提高细纱的强力。芳砜纶的电绝缘性使它在加工过程中极易产生静电,应控制好各道半成品的回潮和车间的温湿度。实践证明:芳砜纶牵切纺纱方法具有工艺流程短、劳动生产率高等优点,而且芳砜纶牵切纱的强度比散纤维纱高,用其织造的芳砜纶织物的应用领域更加广泛。

管纱防脱圈的工艺计算及细纱机成形齿轮的改造

针对纱号高时,细纱机传统的成形工艺出现的脱圈现象,对细纱机管纱成形的工艺设计进行了适当调整,调整后,脱圈现象得到改善,产品质量得到了提高。

MJS802HR喷气纺纱工艺技术及成本效益分析

介绍了喷气纺纱机的主要性能,对喷气纺纱的生产工艺及成本效益进行了分析与研究。

一种新型立式维纶纺丝机

介绍了一种新型立式维纶纺丝机的工艺流程和结构特点。通过与卧式维纶纺丝机的比较,指出新型立式维纶纺丝机存在的性能优势和发展前景。

一辊双丝技术在粘胶纺丝机上的应用

分析了一辊双丝技术的特点,介绍了一辊双丝技术在R535A型粘胶长丝半连续纺丝机和HR/HD372A型普通粘胶短丝纺丝机上的应用。

利用精纺及半精纺技术开发圆机针织呢绒

根据市场需求,阐述利用精纺及半精纺技术开发圆机针织呢绒的过程。了解和掌握针织物和梭织物各自的特点,在弹性、透气性、结构稳定性等多方面进行对比。从原料、纱支、组织、生产工艺流程等方面进行详细论述,指出开发该类产品过程中的关键问题及注意事项。开发的针织时尚花呢改善了传统针织物易毡缩的特性,同时又保留了其优点,赋予了精纺、半精纺毛织物高档的光泽和手感,产品风格独特,具有良好的市场前景。

锦纶6帘子线高速纺卷绕成形影响因素浅析

从工艺和设备上探讨了影响锦纶6帘子线高速纺卷绕成形的主要影响因素。结果表明:对于2100dtex产品,卷绕角为9.0°-9.5°,卷绕张力控制在0.098 cN／dtex,K值(摩擦辊速度／第四对热牵伸辊速度)选择为93％,卷绕机接触压力为300 kPa,上油率控制在1.2％-1.3％,有利于卷绕成形。对卷绕机卡盘与摩擦辊的平行度、导丝装置等进行定期检查校准,可保证卷绕成形良好。

国产旋压设备的发展和应用

概述了国内旋压设备 30余年来的发展历程 ,指出了国产设备与发达国家的产品存在的差距 ,以及近年来国内旋压机床制造业取得的成绩。并结合国内外市场的需求 。

Autocoro312型全自动转杯纺纱机的纺纱实践及相关分析

对Autocoro312型全自动转杯纺纱机的技术特征进行了简要介绍,并叙述了转杯纺针织纱的纺纱实践,分析了影响OE针织纱质量的相关因素。

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点。新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性。文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定。

国产高速粗纱机工艺优化及纺纱效果分析

介绍了两种国产新型粗纱机的主要技术特点,对纺纱工艺的优化配置进行了对比分析,就主要生产技术质量指标进行了测试对比。HY491型粗纱机采用恒张力纺纱控制系统,ASFA411A型机虽有传统的锥轮机构,但只要控制得当,在速度较高的情况下,仍能保证纺纱质量较为稳定。