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高阶变性巴斯噶蜗线非圆齿轮传动特性分析 被引量:4
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作者 孙新城 叶军 +2 位作者 陈建能 吴加伟 李健 《浙江理工大学学报(自然科学版)》 2015年第2期203-208,共6页
建立了高阶变性巴斯噶蜗线齿轮及其共轭非圆齿轮的节曲线方程,采用数值计算方法计算巴斯噶蜗线齿轮传动的中心距,推导了变性高阶巴斯噶蜗线非圆齿轮副凹凸性判别模型,分析了高阶变性巴斯噶蜗线齿轮的重合度影响因素。利用Matlab编写了... 建立了高阶变性巴斯噶蜗线齿轮及其共轭非圆齿轮的节曲线方程,采用数值计算方法计算巴斯噶蜗线齿轮传动的中心距,推导了变性高阶巴斯噶蜗线非圆齿轮副凹凸性判别模型,分析了高阶变性巴斯噶蜗线齿轮的重合度影响因素。利用Matlab编写了可视化的人机交互巴斯噶蜗线非圆齿轮仿真设计软件,可根据用户的输入条件计算其传动比、凹凸性、中心距,给出节曲线并进行运动模拟。 展开更多
关键词 非圆齿轮 巴斯噶蜗线 高阶齿轮 变性齿轮 中心距 重合度
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基于MATLAB的螺旋锥齿轮齿面数据采集方法 被引量:3
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作者 王贵 杨林 金映丽 《机械工程与自动化》 2011年第2期11-13,共3页
鉴于螺旋锥齿轮是复杂的空间曲面,故采用对齿面离散化的方法采集数据。在由加工参数确定的理论齿面模型上划分一定规格的网格,并编写MATLAB程序计算得出各个网格节点的空间坐标,将其作为理论齿面数据。实验结果表明该方法采集的数据精... 鉴于螺旋锥齿轮是复杂的空间曲面,故采用对齿面离散化的方法采集数据。在由加工参数确定的理论齿面模型上划分一定规格的网格,并编写MATLAB程序计算得出各个网格节点的空间坐标,将其作为理论齿面数据。实验结果表明该方法采集的数据精确、有效。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮 数据采集 空间坐标 理论齿面
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弧齿锥齿轮系统的非线性动力学特征分析
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作者 曲凯明 郭小虎 +2 位作者 谢振东 丁顺良 高建设 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2023年第10期33-39,共7页
为了揭示弧齿锥齿轮系统在不同啮合频率、刚度系数和阻尼系数下的非线性动力学特征,建立了弧齿锥齿轮系统数学模型,计算其在不同参数下的时间序列,并利用相空间重构、递归图、递归量化分析等方法,分析系统在不同工况下的动力学特征,从... 为了揭示弧齿锥齿轮系统在不同啮合频率、刚度系数和阻尼系数下的非线性动力学特征,建立了弧齿锥齿轮系统数学模型,计算其在不同参数下的时间序列,并利用相空间重构、递归图、递归量化分析等方法,分析系统在不同工况下的动力学特征,从而揭示弧齿锥齿轮系统的非线性动力学规律。结果表明,在较高刚度系数、较高阻尼系数且远离特定啮合频率的工况时,弧齿锥齿轮系统重构相空间的吸引子结构和递归图结构较简单,此时相图多为单一闭合曲线,递归图主要呈现与主对角线平行的斜直线,捕获时间和熵均较小,此时系统运动状况较简单,运动平稳性较强;而在相反的工况下,相空间的吸引子结构和递归图结构复杂,系统运动状况较复杂,呈现出混沌特性。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 非线性动力学 相空间重构 递归图 递归量化分析
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综合机械化采煤效率影响因素及改进措施 被引量:2
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作者 李泽龙 《机械管理开发》 2023年第1期51-52,95,共3页
通过对某矿综合机械化采煤效率的影响因素进行分析发现,煤层间距过小、采煤机技术参数的不合理选用,都会影响到采煤效率。通过对开采工艺的调整及工作面、区段平巷的及时支护,可降低煤层间距对开采效率的影响;合理选用采煤机滚筒截齿螺... 通过对某矿综合机械化采煤效率的影响因素进行分析发现,煤层间距过小、采煤机技术参数的不合理选用,都会影响到采煤效率。通过对开采工艺的调整及工作面、区段平巷的及时支护,可降低煤层间距对开采效率的影响;合理选用采煤机滚筒截齿螺旋角、采煤机牵引速度及滚筒转速可提升采煤机的开采效率。 展开更多
关键词 煤层间距 煤炭开采效率 滚筒 截齿 螺旋角度
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滚插刀啮合参数设计及其精度策略研究
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作者 裴智明 王时英 +5 位作者 张迪 刘泽楷 郑哲全 李苒 刘贝贝 卢枫 《机电工程》 CAS 北大核心 2022年第11期1582-1588,共7页
针对滚插刀具加工啮合参数的设计及其精度影响问题,基于无隙共轭原理,对齿轮滚插加工过程的啮合参数进行了迭代计算和精度策略分析,提出了一种滚插刀的仿真模型和安装方法。首先,基于空间交错轴的螺旋齿轮啮合基本原理,对滚插加工过程... 针对滚插刀具加工啮合参数的设计及其精度影响问题,基于无隙共轭原理,对齿轮滚插加工过程的啮合参数进行了迭代计算和精度策略分析,提出了一种滚插刀的仿真模型和安装方法。首先,基于空间交错轴的螺旋齿轮啮合基本原理,对滚插加工过程进行了仿真,对其优势进行了研究分析;然后,通过理论推导了滚插啮合参数迭代式,设计求解了其安装参数,并利用VERICUT建立了滚插刀具加工安装模型,求解了滚插加工啮合参数;最后,研究了迭代过程的精度问题,设计了迭代优化算法,搭建了滚插啮合参数设计平台和滚插加工模拟实验台。研究结果表明:采用迭代优化算法可以快速有效地计算滚插啮合参数,其迭代时间可缩短16.19%,计算精度可提高100倍以上。上述结果验证了滚插加工仿真模型和安装方法的有效性。 展开更多
关键词 齿轮加工 滚插刀具设计 空间交错轴螺旋齿轮 无隙共轭啮合模型 牛顿迭代 迭代精度策略分析
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