卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴内表面磨损的研究

针对卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴因磨损产生的偏心、振动、甚至漏料等问题,通过试验和数值模拟研究螺旋空心轴内表面上微凸和微凹缺陷对壁面磨损的影响。结果表明,微凸起处的磨损区主要分布在其迎流面处的底部和微凸起进料端附近壁面,且微凸起上的磨损率在其轴向位置上呈两端高、中间低的分布,距离进料端位置的磨损率更高,磨损率与处理量呈正相关。如进料流量从1.37 m^(3)/h增加至2.74 m^(3)/h时,微凸起磨损率峰值从6.20×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至1.63×10^(-3) kg/(m^(2)·s);下凹缺陷的磨损区主要分布在其背流面,磨损率峰值随着缺陷直径增加而变大。如缺陷直径从1 mm增加至2 mm时,缺陷处磨损率峰值从3.77×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至6.02×10^(-4)kg/(m^(2)·s),且下凹缺陷处存在明显的磨损集中现象。研究结果可为螺旋空心轴的防磨设计提供依据。

粗颗粒分离提升机结构优化及设计研究

以往粗颗粒分离提升机的提升输送能力计算大多依照螺旋排泥机的相关公式及参数选取,与实际误差较大。文章针对上述问题,根据设备使用技术要求及相关特点,对螺旋体、尾端轴承座组件及传动机构三部分的各种结构进行优化设计,提出了粗颗粒分离提升机最合理的组合结构形式;对影响粗颗粒分离提升机设计参数各因素进行了全面的分析研究,并优化选取,进而有效地提高了设备的使用性能。通过在多家钢铁企业的实际应用中表明:优化结构设计的粗颗粒分离提升机,效率高、寿命长、操作及维修维护均很方便。

生料管磨出料端螺旋筒外法兰面和焊缝开裂的修复

在伊拉克卡尔巴拉拉法基水泥厂2×3 200 t/d水泥生产线生料管出料端中空轴内螺旋筒外侧法兰面和焊缝出现了开裂。对产生断裂的原因进行了分析,详细介绍了该法兰面开裂修复过程及结构改进措施。磨机运行表明,该修复方法和措施可行。

双螺旋分级机中空轴断裂的原因分析与修复处理

文章针对选矿生产使用沉没式2FC-20双螺旋分级机所出现的中空轴断裂故障问题进行了分析,介绍了运用新材料(聚氨酯或玻璃钢配件)的解决方法以及改进预防措施。