小型螺旋式油棕果榨油机的研制与试验研究

针对目前我国油棕产业刚起步而缺少小型油棕榨油设备的现状,在分析螺旋压榨原理的基础上,自行设计并研制了小型螺旋式油棕果榨油机。为验证设计的合理性和实用性,对其进行了性能试验研究,并对所得棕油进行了检测和分析。结果表明,样机性能达到设计指标,具有实用性。

油茶籽反螺旋榨油机的设计及应用

在双螺旋榨油机的基础上,对榨油机结构进行设计,制作尾端反螺旋和设计榨膛缝隙,可以有效增加榨油机内压力,降低压榨饼含油率约2个百分点,效果明显;同时以油茶籽为原料,控制油茶籽含壳率40%、入榨水分7%、入榨温度40℃为最佳,在此条件下设备运转稳定,压榨饼含油率小于4%。

油茶籽物理压榨工艺实践

论述了油茶籽物理压榨工艺流程,主要设备的调试过程和毛油的处理。经30 t/d油茶籽预榨生产线实践检验,油茶籽物理压榨工艺达到了预期的设计效果。各项指标达到了设计要求:油茶籽处理量≥30 t/d,壳中含仁≤1.0%,饼残油<6.0%,毛油酸值(KOH)3.26 mg/g,毛油色泽Y35、R3.6(25.4 mm罗维朋比色槽)。

双轴同转凸轮螺旋式低温榨油机的设计原理

根据螺杆式榨油机存在的问题,设计了一种双轴同转凸轮螺旋式榨油机。利用双凸轮形成的油料压榨腔,使油料作物在腔体内完成挤压、松弛、碾磨、破碎和混合。经过多腔压榨,多次重复,使得油料作物获得充分压榨,降低了油饼中的残油率。整个压榨过程压力小、温度低,符合目前低温冷榨制油技术理念,生产出的油脂品质好,油饼蛋白质含量高。该榨油机的主要零部件可单独加工制造,组合安装,使得整个加工工艺简单,加工成本低。

螺旋榨油机行业质量现状与对策

螺旋榨油机是机械压榨法取油的关键设备,是一种适合我国国情的油料加工机械。介绍螺旋榨油机行业的发展历史,对当前的行业发展与产品质量现状进行分析,提出促进螺旋榨油机行业发展的5个方面的建议。

榨油机发展技术浅见

目前,国内外对榨油机机械研究已经有多个方向,其中多数使用单螺杆榨油机、双螺杆榨油机、榨筒式三级螺旋榨油机和普通榨条式三级螺旋榨油机。又可将研究集中于油脂渗透、榨螺结构、榨膛以及喂入式结构等方面。文章对榨油机工作原理及相关机构基础进行分析。对比部分螺旋榨油机的优缺点,并对影响榨油机榨油效率关键部分工作性能不足问题,提出建议。

螺旋榨油机质量及食用油加工现状调查

为了解螺旋榨油机质量及食用油加工现状,对33家农村粮油加工点的螺旋榨油机使用情况进行调查。调查结果显示,螺旋榨油机质量及食用油加工条件存在诸多问题。分析造成问题的主要原因,提出相应的解决措施。

油泥砂资源化处理工艺设计

通过研究油田开采过程中遇到的试油落地油与油罐油泥处理难问题,设计了一套油泥处理工艺,其主要由卧式螺旋分离装置与螺旋式推进压榨装置组成,文中介绍了两者工作原理以及工作流程。该工艺很好地解决油罐油泥与落地油处理难问题,经处理的油泥体积可浓缩至原体积的5%~10%,节约油泥处理成本的同时达到环境保护的目的,提高了油田经济效益。

基于光伏供电葡萄籽油加工装置设计与控制

针对葡萄籽多脂、多蛋白质,含油率高,设计开发葡萄籽油压榨加工装置。该装置采用光伏供电,高温加热和螺旋压榨相结合方式,能够完成对葡萄籽的加热、破碎、出油和油渣分离等工作。该装置主要包括炉体、螺旋压榨系统、籽油蒸汽收集系统、动力系统、葡萄籽压饼渣收集器、加热系统以光伏供电系统及控制系统等。试验表明压榨时间越长、加热温度越高、加热时间越长,葡萄籽压榨机的出油率越高,高温作用下能够通过冷凝收集装置使油渣快速分离,籽油压榨装置的研制为新疆当地葡萄籽深加工提供技术参考。