矫平机在螺旋埋弧焊管机组的设计和应用

从某公司螺旋焊管生产线一次设备改造谈起,分析改造前机组在生产中遇到的问题,通过相关设计,在改造机组中增加一台矫平机,从而达到提高生产线的综合生产能力,增加机组作业率,提高焊管质量的目的。在此基础上,结合生产实际,讨论设备改造后对整个螺旋焊管生产线的实际影响,并总结如何选择矫平机和如何优化矫平机在螺旋焊管生产线的位置来满足不同规格钢管生产需要。

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析

以某前摆式焊管机组为例,介绍了其工艺布置、成型器结构和原理及成型调型工艺参数。指出了机组成型的调型原则是:前桥的回转中心、焊垫辊的定位中心以及后桥中心线的垂直投影必须与滑台的中心线严格重合;前桥钢带的递送线要严格平行于前桥中心线,后桥中心线必须平行于成型器底座的中心线;成型器内钢管的出管标高应与后桥扶正器、输出辊道等辅助设备的相关标高协调一致。最后探讨了前摆式螺旋埋弧焊管机组的成型稳定性。

前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线的控制

前摆式螺旋埋弧焊管机组的钢带递送以中心递送方式为主。指出了前摆式螺旋埋弧焊管机组准确定位递送线的重要性。分析了影响前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线位置的主要因素,如原料因素、拆卷和对头的位置、递送机两边的压力差、立辊的位置、成型辊角度等。提出了预防及控制递送线跑偏的具体措施。

数控大口径螺旋焊管成套设备的设计

数控大口径螺旋焊管成套设备可使热轧宽、厚卷板的开卷、矫平技术与双面埋弧螺旋焊接技术相结合,将高强度、宽厚材料加工成大口径螺旋焊管,该设备的使用解决了目前生产中的难题。

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。

管道探测蛇形机器人的行走结构研究

简述蛇形机器人的整体框架及单元结构设计,根据不同的管径改变相邻模块间的夹角以及模块的连接总数,以适应相应管径,使机器人可以贴附在管道内壁,之后在部分关节模块上添加驱动,以驱动机器人整体沿管道内壁以螺旋的方式前进。同时,运用ADAMS软件建立在不同的管径中机器人所需关节模块数量以及关节模块之间的夹角,并对机器人在管道中静止时的受力情况进行分析,得出机器人与管道之间的相互接触力,关节模块连接处的相互作用力以及相邻模块直接的作用转矩大小,通过仿真实现在管道内进行螺旋前进。

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析 ,并提出相应的改进措施 ,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。

高频螺旋焊管机组的改造

简要分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案 ,即 :保留现有机组核心部分 ,并进行适当改造 ,保存一定的高频焊管生产能力 ,在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组 ;同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况,通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析,提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。

后摆式螺旋焊管机组区段性递送线中心定位方式的改进

为了有效提升螺旋焊管成型过程控制质量,分析了钢带“镰刀弯”对成型入口钢带递送线位置的影响因素,通过实例分析了现有后摆式焊管机组生产中表现出的钢带跑偏问题,并对钢带边缘定位和中心定位方式的机组纠偏能力进行了对比。分析表明,后摆式机组现有工艺存在适应性较差的问题,提出了后摆式螺旋焊管机组递送线中心定位改造方案。改进结果表明,后摆式螺旋焊管机组的区段性递送线定位方式改造是焊管成型系统工艺能力提升的有效方法。

螺旋焊管机组成型器2~#辊压下机构载荷分析与校验

为了适应市场需求,扩大螺旋焊管机组生产能力,保证机组满足生产负荷的要求,以前摆式机组成型器为例,针对2#辊在成型过程中承受载荷较大的问题,从成型器2#辊压下机构驱动系统、丝杆压下力、连接螺栓强度、以及轴承辊载荷等方面,逐一进行了载荷分析与校验,并提出了设备改进的措施,研究结果表明,对于不同规格的钢管,可通过本研究的分析过程及相关公式,来校验机组的生产能力,从而明确设备的改进方向,满足生产需求。

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。

螺旋焊管拍片射线机安放位置的工艺探讨

X射线拍片检查是保证焊管质量的一项重要工序,拍片工艺和拍片方式正确与否,对检测质量和评判结果有很大的影响。通过对螺旋焊管拍片时X射线机的安放位置的探讨,对于制订和采取正确合理的X射线探伤工艺,保证螺旋焊管的质量有着重要意义。