X70和X80钢螺旋焊管母材的低温韧性

对X70和X80钢螺旋焊管母材的低温夏比冲击性能和落锤撕裂试验(DWTT)性能进行了对比研究。结果表明:两种钢管母材横向试样的低温韧性均比纵向试样的好,X70钢管母材的韧脆转变温度低于X80钢管母材的;当试验温度在-20℃以上时,两种母材的冲击断口剪切面积比都在95%左右,为韧性断裂,低于-20℃时,随温度的降低,两种母材夏比冲击功的下降幅度远大于剪切面积比的下降幅度;母材的低温韧性受试验方法的影响很大,DWTT测得的韧脆转变温度远高于夏比冲击试验的。

西气东输一、二线管道工程的几项重大技术进步

提高管线钢强度级别和管道输送压力是天然气输送管道的发展趋势,是输气管道技术进步的重要标志。近年来,我国管道企业和相关科研院所联合攻关,取得了一批关键技术成果,使西气东输(为便于区别,以下称为西气东输一线)和西气东输二线等国家重点管道工程的设计压力和钢管强度级别达到或领先于同时期的国际水平。这些成果包括:①研制了X70、X80钢级高性能管线钢及焊管、管件;②突破国际上螺旋缝埋弧焊管的使用禁区,确立了具有中国特色的"大口径高压输送主干线螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管联合使用"的技术路线;③在国内首次研究了高压输气管道动态断裂与止裂问题,分别采用Battelle简化公式和Battelle双曲线法预测了西气东输一线和西气东输二线等管道延性断裂的止裂韧性;④在国内首次研究了油气管道基于应变的设计方法,解决了该设计方法及抗大变形管线钢管在强震区和活动断层管段应用的技术难题;⑤研究解决了高强度焊管的腐蚀控制和应变时效控制技术等。上述成果对降低输气管道建设成本、保障管道运行安全具有重要意义。

螺旋焊管成型器点接触内压辊的压痕及其控制

螺旋焊管成型器点接触式内压辊因适用于小批量、多品种、频繁换道的应用环境而被广泛采用。但点接触式内压辊容易产生凸起的辊子压痕。阐述了预测螺旋焊管成型器点接触内压辊可能的压痕深度值以及优化设计点接触内压辊辊形的方法,为螺旋焊管的成型质量控制提供了一种技术手段。

螺旋埋弧焊管超高速预焊工艺研究

在两步法(预精焊法)制造螺旋埋弧焊管生产过程中,预焊质量对精焊及焊管成品质量的影响较大。为了提高预焊焊接质量,设计了超高速CO2气体保护的预焊工艺,调整分析了螺旋埋弧焊管超高速预焊时的电弧形态、熔滴过渡形式,阐明了飞溅物产生和驼峰焊道的形成过程。通过系列试验研究了不同焊接工艺参数对飞溅物产生和焊缝成形的影响规律。研究结果表明,大电流、低电压、保护气体的氧化性、合适的坡口形状和焊接位置都能促进粗丝高速CO2气体保护焊获得稳定的焊接过程。同时,通过焊接试验得到了超高焊速下无有害飞溅物和焊缝成形良好的工艺参数,对指导实际生产具有重要意义。

一种螺旋缝埋弧焊管超声波检测系统研究

介绍了一种螺旋缝埋弧焊管超声波检测系统的检测范围,阐述了该探伤系统的检测方法和检测探头工作模式,分析了该探伤系统的检测机构及软件系统.该探伤系统共设置了68个通道(包括焊缝检测16个备用通道,焊缝两侧25 mm母材检测4个通道,管体母材检测48个通道),能够满足石油管行业超声波检验标准的要求.该系统适用于连续不断地检测螺旋缝埋弧焊管的焊缝纵向和横向缺陷100%检测、焊缝两侧25 mm母材分层缺陷100%检测及管体母材分层缺陷75%以上的覆盖率且预留了100%覆盖率位置检测接口,检测速度达30 m/min,管端焊缝盲区≤200 mm,管端母材盲区≤50 mm.

关于螺旋埋弧焊焊接接头硬度检验标准的探讨

分析了API 44版(管线钢管规范)标准关于螺旋埋弧焊焊缝接头硬度检验特点,探讨了维氏硬度在焊接接头检测的意义,分析常见焊缝硬度数值分布特点和验收标准现状;针对目前管线钢常规检验中的硬度频测的特点,提出了简化热影响测量点数的建议。

自动管端除渣机的设计与应用

随着螺旋缝钢管生产工艺的不断完善,管端扩径技术得到广泛的推广应用,该工艺要求距管端250 mm范围内清洁无杂物。通过自动管端除渣机的设计与应用,解决人工除渣存在的诸多问题,保证了管端扩径工序的顺利进行。

螺旋焊管拍片射线机安放位置的工艺探讨

X射线拍片检查是保证焊管质量的一项重要工序,拍片工艺和拍片方式正确与否,对检测质量和评判结果有很大的影响。通过对螺旋焊管拍片时X射线机的安放位置的探讨,对于制订和采取正确合理的X射线探伤工艺,保证螺旋焊管的质量有着重要意义。