天然气输送管道工程中螺旋缝焊管与直缝焊管的对比分析

在天然气输送管道工程中焊管的合理选用是关系管道寿命及运行安全的关键。本文从焊管应力状态理论分析出发,从制造工艺、产品质量、失效情况、市场因素等方面对螺旋缝焊管和直缝焊管进行比较分析,结合焊管的发展现状,给出天然气输送管道工程中钢管的选管建议,并且提出钢管验收和检验的相关措施。

焊缝噘嘴对螺旋焊管应力分布的影响

用电阻应变测量法对某输气管线管（SSAW焊管）螺旋焊缝周围表面应力进行了在线监测，得到了不同内压下焊缝周围应力分布规律，研究了焊缝噘嘴（国际上称为焊缝角偏差）对管道应力分布的影响。研究测试结果表明，噘嘴造成焊缝附近产生附加弯曲应力，并导致管道焊缝附近外表面拉应力显著减小，而内表面拉应力显著增大，从而会降低管线实际承压能力并增加焊缝附近应力腐蚀开裂的敏感性。指出对在役管道进行安全评价和管线管质量控制时应重视焊缝噘嘴的影响。

螺旋缝埋弧焊管残余应力评价方法

基于弹性力学应力分析和叠加原理,研究了螺旋缝埋弧焊管切环法残余应力测试中的残余应力分布。建立了能综合考虑管段切口张开量、轴向错位量和径向错位量等因素的新残余应力评价方法,并与应变片法残余应力测试结果进行了对比。结果表明:应变片法测试的最大残余剪切应力平均值和局部最大剪切残余应力值均与新评价方法给出的相应值接近;管段内的宏观(平均)残余应力来自管段切开后的轴向错位和周向张开量,管段内残余应力的不均匀性来自管段切开后的径向错位。存在较大的径向错位情况下,宏观最大剪应力与局部最大剪应力的极大值之间有很大差别。就管线的工程应用而言,可以局部最大剪应力的极大值作为残余应力的控制条件。

螺旋焊管表面质量的影响因素及其改善措施

螺旋焊管的表面质量与其内在质量同样是焊管质量的重要保证因素。分析了螺旋焊管表面质量的影响因素,包括焊道外观质量、管体压痕、"噘嘴"、"塌腰"等,以及这些因素的产生原因。提出了有效改善焊管表面质量的措施。

螺旋钢管内焊缝自动跟踪与熔透控制系统

介绍了螺旋焊管生产过程中内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的研制情况 ,通过对内焊缝焊偏度熔透不一致产生原因的分析 ,提出了内焊缝自动跟踪及熔透控制系统的基本原理。该系统经过胜利油田淄博制管有限公司的实际生产应用 。

螺旋焊管外焊缝自动跟踪智能控制系统

介绍了一种由十字滑块、工业控制计算机、控制接口电路、VIDEO -PCI-XR图像采集卡、CCD传感器、AC40 64I/O板等构成的螺旋焊管外焊缝自动跟踪智能控制系统 ,通过对焊接过程中的焊缝信息处理 ,控制执行机构的动作 ,从而实现焊缝跟踪的效果。该系统采用经典PID控制和模糊控制结合的方法对外焊缝进行自动跟踪 ,提高了系统精度。

大型钢结构螺旋楼梯的设计与施工

主要介绍某大型钢结构螺旋楼梯在结构设计和构件制作加工过程中所遇到的技术难点问题及 其解决方法,从中探讨如何做到设计、制作和施工过程的相互交融,并阐述了设计、制作和施工人员紧密 合作对于整个工程顺利实施的重要性。

螺旋焊管成型角的合理选择

介绍了成型角与带钢宽度和螺旋焊管直径的关系 ,通过对成型角与焊缝应力关系以及成型角与生产能力的关系的分析 ,指出螺旋焊管的成型角取 4 0°～

西气东输工程

为使“西气东输”的投资方在工程建设中取得较好的经济效益 ,通过对钢管直径、压力、壁厚、钢级的优化 ,储气库、活动断层、内涂层、直缝埋弧焊管与螺旋焊管、闪光焊技术及外防腐涂层等问题的论述与分析 ,提出了相应的建议 ,指出“西气东输”是惠及我国西部和东部的一次伟大工程 ,在确保管线安全、平稳供气的同时 。

我国管材及制管工业的发展趋势

介绍了我国管道工业近十年必定处于快速发展时期的三个因素。通过对管材钢级、金相组织、钢管的韧性指标以及管型的选择等问题的阐述和分析 。

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形,从而引发包申格效应。对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明:板卷强度水平对包申格效应有着重要影响,并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式,同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响。最后提出生产和订货中的建议。

螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆原因分析

本文从成型缝方面分析了螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆的原因 ,具体论述了在这种成型条件下的焊接特点 。

水轮机蜗壳分节环形变角度焊接坡口面的数学模型

目前 ,大型水轮机金属焊接蜗壳各分节大多采用按各分节平面展开线轮廓进行数控切割加工。但各分节间的环焊缝都是分段切割为定角度坡口面 ,这样形成的环焊缝实际焊接坡口角是变角度的 ,这不符合最佳焊接工艺要求。为了实现等角度环焊缝坡口面切割 。

油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货附加技术条件中几个常见问题的讨论

针对油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管订货技术条件中屈服强度的上下限范围、屈强比、韧性、X射线检验的时机、静水压爆破试验以及管端尺寸、工艺缺陷等几个常引起争议的问题 ,分析了管材实际使用要求和钢管生产工艺技术所能达到的质量水平 ,探讨既能满足管线使用要求 ,又能为各方所普遍接受的技术条件。

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。

内外焊点相差1.5个螺距技术在螺旋缝焊管预精焊中的应用

分析精焊机组内外焊点相差0.5/1.5个螺距的焊接工艺特点,根据卷板的化学成分和碳当量及硬度设计焊接工艺参数,对比焊后钢管焊缝的力学性能、宏观形貌和显微组织以及硬度。试验结果表明:内焊预热及焊接热循环对焊缝组织的影响表现在焊缝金相组织类型没有发生太大变化,但各种组织的形态、大小、数量以及原奥氏体晶粒大小有些差异。内外焊点相差1.5个螺距的焊缝夏比冲击功较0.5个螺距焊接提高约30 J,特别是对硬度影响较为明显,可以满足X70M钢级螺旋缝焊管焊缝硬度小于250 HV10的要求。

如何防止螺旋焊缝汇管多开孔后的焊接变形

介绍了在螺旋焊缝汇管上焊接支管时的防变形措施、焊接方法和检验结果。采用灵活的方法 ,合理确定开孔位置 ,尽量避免将开口开在焊缝上 ,同时采用对称焊和间断焊法施焊 ,可以减小钢管挠曲变形 ,提高焊接质量。

高频螺旋焊管焊缝温度的闭环控制系统

采用专利技术“红外光导智能测控温装置”对高频螺旋焊管的功率控制系统进行改造，实现了对焊缝温度的闭环控制，通过工艺实验得出最佳焊接质量的温度控制范围和速度控制范围，从而确保高频螺旋焊管的焊缝质量。

我国焊接钢管发展近况

从我国能源战略出发 ,以较为详实的统计数据介绍国内焊接钢管的生产和应用情况及市场前景 ,对比分析了螺旋焊管和直缝焊管的技术优势和应用。

螺旋缝焊管静水压爆破试验分析

通过对螺旋缝焊管进行静水压爆破试验,得出钢管的屈服压力、最大压力值和爆破压力值,验证钢管成型和焊接工艺的合理性,为管线的设计单位和用户提供参考依据。介绍了螺旋缝焊管静水压爆破试验所用的装置;分析了爆破试验管的管内承压状况、爆破试验过程以及不同起爆点的由来,并以X65钢级Φ813mm×9.5mm螺旋缝焊管的爆破试验进行验证。