超大采高采煤机摇臂试验方法

提出了一种超大采高采煤机摇臂的试验方法。通过对摇臂高速腔、惰轮腔、行星头腔加油量进行严格控制,通过试验中心增速机对摇臂转速进行增速处理,对冷却水进行流量控制,使用电反馈方式进行加载试验。设计摇臂飞溅润滑专用工装,对减速箱齿轮飞溅润滑情况进行可视化检验。通过摇臂加载试验以及飞溅润滑试验,保证摇臂达到设计要求,确保采煤机在采煤工作面的正常运行。

热镀锌汽车钢表面气刀飞溅缺陷分析与控制

针对热镀锌汽车板表面亮点和白点缺陷,利用扫描电镜(SEM)对其组织成分和微观形貌进行分析。分析结果表明,上述缺陷是锌颗粒和锌皮子缺陷,均为气刀飞溅导致。采取稳定控制生产线速度,优化气刀压力、高度及角度等工艺参数,严格管理气刀的维护与检查等措施后,气刀飞溅引起的带钢锌颗粒缺陷降级率由0.23%降至0.11%,锌皮子缺陷降级率由0.11%降至0.06%,满足了用户对汽车钢板表面质量的要求。

磁头无铅微焊点液滴飞溅和失效性分析

磁头无铅微焊点可靠性分析主要包括焊点前期液滴飞溅的防护和后期焊点失效性分析,在实际生产中,应用钎料球喷射连接技术时,钎料液滴飞溅时有发生,本文融合激光加热和氮气压力技术,建立了一种新的用于计算磁头内置DFH控制元件连接钎料液滴冲击速度的双液滴模型,同时,采用正交试验法对比了不同激光加热参数和氮气压力条件下磁头内置DFH控制元件连接钎料液滴飞溅的情况,并进一步融合可控扫描式磁场和偏置两种方法,研究了磁头微焊点的失效情况.试验结果表明:下落前,激光脉冲能量是决定液滴温度的主要因素;下落后,对钎料液滴温度影响最大的是钎料液滴的初始温度.磁头无铅微焊点失效是焊点液滴飞溅和金属间化合物共同作用的结果.

武钢第三炼钢厂复吹与炉龄同步技术的研究与实践

介绍了大型转炉复吹与炉龄同步技术在武钢第三炼钢厂的实践和应用。通过液位控制、少渣溅渣工艺等手段,结合激光测厚仪的使用控制炉底厚度,使炉龄达10000炉时吹炼终点碳氧积控制在0.0029,保证了良好的复吹效果。

基于LBM的液滴撞击液膜数值模拟

结合格子玻尔兹曼方法(LBM)与VOF法对液滴撞击液膜的过程进行数值模拟。对不同分子结构下液滴撞击液膜的铺展、水花的形成以及飞溅等现象进行了分析描述,定量地讨论了水花飞溅的高度以及液滴撞击后在液膜上的铺展直径,并在此基础上对不同形状液滴撞击液膜的动态特性和最大涡量进行分析。结果表明:液滴在空气中撞击液膜更容易产生水花并伴随二次小液滴的产生,且铺展直径最大;液滴在氦气中仅会有水花产生,说明液滴在氦气中水花的飞溅受到了抑制;液滴在氮气中溅起的水花比甲烷高,但其铺展面积相近。在不同形状的液滴下,AR值较大的液滴不会出现射流现象,扁椭圆液滴撞击液膜后产生的最大涡量值更大。

华北土石山区土壤溅蚀影响因素分析

土壤侵蚀会破坏土地吞食农田,降低土壤肥力,直接影响水土资源的利用和保护。雨滴击溅作用下,地表土壤颗粒会发生位移,引起表层土壤颗粒的分离。以华北土石山区作为研究对象,通过野外人工模拟降雨试验,采用改良后的摩根溅蚀盘和雨滴发生器,利用色斑法结合叶面积系数法测定不同条件下的土壤溅蚀量。结果表明:1)溅蚀量随土壤前期含水量增大而增大、与雨滴动能呈正相关(R2>0.96,P<0.05);2)溅蚀量和植被覆盖度呈非线性负相关(R2>0.99,P<0.05)——植被覆盖度越大,土壤溅蚀量随降雨强度增大的幅度越小;3)植被主要通过叶面积改变雨滴直径,通过株高改变降雨高度,对降雨进行再分配,进而改变雨滴动能。叶面积系数越小、株高越低,植被对溅蚀的阻挡作用越强。

Interaction between a Liquid Surface and an Impinging Gas Jet

The water-air and Wood’s metal-air systems are modeled by means of Computational Fluid Dynamics to study the interaction between a liquid surface and an impinging air jet under the near field blowing conditions. The effect of the air jet velocity, the height of the injection lance, and the density of the liquid on the depth of the formed cavity is numerically studied. The CFD results of the cavity depth are compared with results previously reported by other authors. The emergence of the splashing phenomenon is predicted in terms of the critical velocity for each liquid-air system. Besides, the blowing number indicates that the drop generation rate is not significant for jet velocities below the critical velocity, and therefore neither the splashing is significant.

重钢210t复吹转炉溅渣护炉工艺优化初探

本文针对重钢新区溅渣护炉操作的不足，优化了溅渣护炉中的留渣量和溅渣枪位两个关键工艺参数，并对吹炼工艺、转炉终渣进行优化。在重钢新区3#转炉一期炉役内取得良好的护炉效果。

重钢210t复吹转炉溅渣护炉工艺优化初探

针对重钢210t转炉溅渣护炉操作工艺的不足，优化了溅渣护炉工艺的留渣量和溅渣枪位两个关键工艺参数，并对吹炼工艺、转炉终渣进行优化。在重钢新区3号转炉一期炉役内取得良好的护炉效果。

刚性垂直连接跨接管穿越飞溅区阶段安装分析

跨接管海上安装时,在穿越飞溅区的阶段受到较大的环境荷载,对现场安装海况有严格要求,使得安装作业效率较低。为扩大跨接管安装的容许海况,利用OrcaFlex软件建立了包括垂直连接器在内的完整跨接管安装分析模型,研究了撑杆配重、吊机吊高及作业半径、垂直连接器索具数量、波流方向等关键因素对跨接管所受应力的影响。结果表明:增加撑杆配重和减小吊机吊高及作业半径均无法有效降低跨接管穿越飞溅区时的最大应力响应,而增加垂直连接器索具数量、选择合适的作业船首向都可以有效降低跨接管穿越飞溅区时的应力响应。因此,刚性垂直连接跨接管安装时将垂直连接器由2腿索具改为4腿索具以及选择适宜的浪向2种措施相结合的方案,跨接管的最大允许作业海况达到了2 m,提高了跨接管的海上安装效率。本研究为刚性跨接管的海上安装提供了参考。

65t顶底复吹转炉快速降低炉底高度的生产实践

针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉底超上限值造成吹炼困难引发喷溅率由0.63%下降至0.31%,钢铁料消耗降低4.16kg/t,为转炉炼钢生产安全提供了有力的保障。

氧煤燃烧熔分炉熔渣喷溅数值模拟

针对氧煤燃烧熔分炉在熔炼过程中的喷溅行为,采用Fluent软件中VOF多相流模型耦合Realizable k-ε湍流模型进行数值模拟,利用水模试验加以验证,对熔分炉熔渣喷溅过程进行研究,探究不同工艺参数(流量、倾角、直径和浸没深度)对喷溅高度的影响。结果表明,熔渣喷溅由残余部分动能的气泡逸出破碎产生;随着氧枪流量的增大,其喷溅高度不断增加,流量为0.28 kg/s时喷溅达到3.13 m;倾斜角度增加造成喷溅高度先增加后减小,倾角为-10°时喷溅高度最大为3.07 m;增加氧枪直径,喷溅高度先增大后减小,在直径为30 mm时喷溅最高为3.09 m;减小氧枪浸没深度有利于降低喷溅高度,当浸没深度为150 mm时,喷溅高度约为3.075 m。