八钢H型钢“H-H”轧制法的研究及应用实践

八钢小型H型钢厂采用H型钢“X-X”轧制法的工艺布置,此轧制法对万能轧机的装备精度要求较高,在万能轧机侧压辊系磨损严重又修复精度无法满足时会造成轧件腿部金属切偏,出现H型钢成品腹板偏心,影响用户的使用,且此缺陷的调整难度大,常规调整手段很难快速见效,只有更换维修过的轧机才能恢复产品质量。针对此问题研究热轧H型钢“H-H”轧制法,主要目的是降低H型钢轧制过程中对万能轧机的高精度要求,降低生产过程中轧机调整难度,稳定生产和产品质量。八钢公司小型H型钢厂在两年多的实际应用中不断的优化完善,形成了成熟的“H-H”轧制法,目前已实现工字钢和H型钢的生产应用全覆盖。

H型钢多道次可逆开坯轧制过程的三维热力耦合仿真分析

采用三维热力耦合弹塑性有限元方法对H型钢的多道次往复开坯轧制过程进行仿真分析,得到了各道次轧件的三维变形结果及三维温度场。详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义,对轧件温度场的分布进行了深入分析,并与现场实验数据相比较,模拟结果与实际情况吻合很好。研究结果为多道次轧制过程的热力耦合分析提供了参考。

H型钢X-H三机架往复连轧过程三维有限元分析

针对H型钢X-H方法生产过程,采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,建立仿真模型,完成了H型钢三机架往复连轧过程。详细描述了计算模型的建立、边界加载以及材料的定义。在模拟结果的基础上,深入分析了稳定轧制阶段轧件断面金属的流动情况、变形规律以及轧制力的特点,得到了金属沿着H型钢轧槽表面往内流动、出现冲击载荷等结论。可为H型钢的多机架往复的连轧仿真分析,以及X-H轧制工艺研究提供数值参考。

立辊锥角对H型钢翼缘宽展和轧制力的影响

采用三维弹塑性有限元法模拟了不同立辊锥角的H型钢万能轧制过程,分析了立辊锥角大小对翼缘宽展和轧制力的影响。以工业纯铅为材料,采用在试件断面划分网格的方法,在燕山大学H型钢三机架连轧机组上进行了实验研究,验证了数值模拟结果的正确性。

连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析

结合某轧钢厂的具体情况 ,在实验轧机上 ,采用铅件模拟劈分轧制H5 0 0mm× 2 0 0mm ,H40 0mm× 2 0 0mm的H型钢异型坯 ,探索了轧制过程中的一些变形规律 ,并进行了分析 ,证实了此法在该厂生产的可行性。

X-H轧制法在马钢H型钢厂的应用

为了降低H型钢生产成本 ,马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂采用了X -H轧制法 ,使轧辊消耗降低了 5%。介绍了X -H轧制法的压下规程及针对存在的腹板偏心。

建立劈分法轧制H型钢异型坯的宽展模型

介绍了劈分法轧制H型钢异型坯的特殊孔型系统及工艺,在充分考虑孔型形状和轧辊压下对宽展的影响的基础上,把腿部宽展和腰部宽展分开来计算,并且针对不同孔型和不同道次给出了相应的宽展计算公式,理论计算与现场数据相符合。

H型钢热连轧过程的有限元分析

热轧H型钢连轧过程中轧件塑性变形量较大,有限元分析会引起单元畸变问题。根据实验获取的金属材料Q235在高温下的应力-应变曲线,采用网格畸变控制对连轧过程进行了有限元分析,顺利实现对H型钢连轧过程的模拟,通过对H250×125×6×9规格H型钢连轧过程的分析及结果验证,证实了该分析方法的可行性及有效性,为研究H型钢连轧工艺和预测成品外形提供了一种新思路。

板坯切分法轧制H900×400型钢

在对H600×300型钢研究的基础上,提出H900×400型钢的轧制方法。通过实验室模拟实验进一步验证了H900×400型钢轧制方法的合理性、可行性,为超大H型钢孔型设计和轧制生产积累了有益经验和参考数据。

用板坯切分法轧制H型钢异型坯的实验研究

以１∶７的模拟比，用板坯切分法对轧制Ｈ型钢异型坯的变形行为进行了实验研究，并简要分析了异型坯的腿部宽展与来料厚度、宽度、轧辊直径、楔高。

H型钢开坯轧制变形过程的有限元模拟分析

利用有限元分析软件DEFORM,对异型坯开坯轧制H型钢进行了有限元模拟.详细介绍了有限元模型的建立,材料模型的选择,以及网格的划分,得到了各道次轧件的模拟变形结果.分析了轧件的变形情况,为异型坯轧制异型断面型钢提供了参考.

小型H型钢斜轧孔型工艺的全轧程有限元模拟分析

采用显示动力学有限元模拟软件LS-Dyna,对某钢厂的小型H型钢的完全轧制过程进行模拟仿真分析。重点分析了有限元模型建立过程中单元的选择、网格的划分、材料模型的构建和前处理边界条件的设定;通过数值模拟分析得到了该型号H型钢的全轧程各道次的应力应变状态,并分析了金属的流动和轧制过程中金属的充型状态,为小型H型钢的轧制工艺的制定和孔型设计提供了参考。

HW175 mm×175 mm型钢孔型设计

以HW175 mm×175 mm热轧H型钢孔型设计为例,介绍在UEU可逆连轧机组上使用X-H轧制法生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢,成品轧机孔型设计方法;开坯轧机孔型系统的选择及孔型设计方法;坯料断面的选择;以及使用异形坯生产HW175 mm×175 mm热轧H型钢的孔型设计特点。

X-H轧制孔型设计技术

介绍了X-H轧制法的基本概念及特点,推荐了X-H孔型设计的基本方法。

万能X-H轧法轧制45号工字钢

介绍了长钢H型钢厂利用连铸异型坯和采用万能X-H轧法开发轧制45号工字钢的过程、孔型设计和压下规程设计;并详细介绍了在孔型设计中工字钢与H型钢的不同。采用万能X-H轧法工艺,长钢H型钢厂已成功生产45号工字钢3 400余吨,产品质量情况良好。

劈分法轧制H型钢坯的实验研究

劈分轧制法是用连铸板坯生产Ｈ型钢的一种新型轧制方式。本文结合鞍山市第一轧钢厂的具体情况，在实验轧机上采用铅件模拟轧制了Ｈ５００×２００，Ｈ４００×２００的Ｈ型钢异型坯。探索了劈分轧制Ｈ型钢的一些变形规律，证实了此法在该厂生产的可行性。

用板坯切分法生产H型钢技术在日本的应用

介绍了用切分法进行H型钢粗轧开坯的孔型系统,典型工艺及其适用范围,并较为详细地介绍了定位孔、切分孔、展平孔及异型孔等具体孔型的设计方法,对用板坯切办法生产H型钢的优缺点做了分析.

大H型钢万能轧机横轭检修更换方法

马钢大H型钢万能轧机长年连续生产,导致横轭磨损及丝杆存在损伤变形,利用年中大修时间对设备进行探伤及更换,由于此设备为进口设备,从未进行过彻底的大修,检修难度较大。详细介绍了横轭及丝杆的更换引长过程与方法。

HN305mm×305mm规格H型钢腹板折叠分析

利用三维热力耦合弹塑性有限元方法，通过模拟仿真考察了H型钢开坯轧机立辊压下量对R角半径变化的影响规律，并从轧辊R角和轧件R角匹配的角度阐述了腹板折叠的产生机理。结果表明：随着立辊压下量的增加，R角半径减小，且基本呈线性关系，R角形状波动也随立辊压下量增加而增大，提出了出现腹板折叠现象的临界条件，对于UC305mm×305mm规格近终形连铸异型坯，当压下量大于38mm或小于44mm时出现腹板折叠。

轧制板坯成型异型坯的宽展公式研究

介绍了劈分法轧制H型钢异型坯的特殊孔型系统及工艺,在充分考虑孔型形状和轧辊压下对宽展的影响的基础上,把腿部宽展和腰部宽展分开来计算,并且针对不同孔型和不同道次给出了相应的宽展计算公式,对理论研究和生产实践有重要的参考价值。