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120型货车控制阀滑阀副润滑油润滑性能对比试验分析
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作者 费凡 周建成 李佳 《高速铁路新材料》 2024年第4期72-75,共4页
随着铁路货运快速发展,120阀检修周期短、运用故障率高、作用性能不稳定的问题逐渐暴露,滑阀副较易产生损伤是制约120阀检修周期延长的主要因素之一。从滑阀副润滑油方面开展研究,分析了滑阀副使用工况和既有120阀用改性甲基硅油的优缺... 随着铁路货运快速发展,120阀检修周期短、运用故障率高、作用性能不稳定的问题逐渐暴露,滑阀副较易产生损伤是制约120阀检修周期延长的主要因素之一。从滑阀副润滑油方面开展研究,分析了滑阀副使用工况和既有120阀用改性甲基硅油的优缺点;同时选用新型润滑油,进行了2种润滑油的流变试验、摩擦磨损试验及滑阀副耐久试验对比分析。结果表明:新型润滑油的摩擦润滑性能及对滑阀副的保护均优于既有改性甲基硅油。 展开更多
关键词 滑阀副 润滑油 摩擦磨损 对比试验
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基于SVM的双阀芯电液阀磨损故障诊断研究
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作者 陈俊翔 蒋昕航 +3 位作者 杨晓东 王虎 孔祥东 艾超 《液压与气动》 北大核心 2023年第9期24-30,共7页
针对工程机械用多路阀磨损故障频率高、故障类型不易诊断的问题,以自主研发的双阀芯电液多路阀为研究对象,对其压力特性进行数学建模,理论分析阀芯不同磨损程度下对其压力特性的影响规律;搭建电液多路阀仿真模型,模拟不同磨损条件下的... 针对工程机械用多路阀磨损故障频率高、故障类型不易诊断的问题,以自主研发的双阀芯电液多路阀为研究对象,对其压力特性进行数学建模,理论分析阀芯不同磨损程度下对其压力特性的影响规律;搭建电液多路阀仿真模型,模拟不同磨损条件下的压力特性曲线,由仿真数据训练支持向量机(Support Vector Machine,SVM)模型,对不同磨损程度进行分类。仿真与实验结果表明,压力特性曲线随着阀芯磨损程度的变化而变化,SVM预测模型具有较高正确率,能够有效和精准地识别阀芯的不同磨损程度。 展开更多
关键词 双阀芯电液阀 支持向量机 故障诊断 阀芯磨损
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基于CFD的电液伺服阀污染磨损耐久性仿真分析 被引量:13
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作者 张坤 姚金勇 +1 位作者 姜同敏 殷熙中 《液压与气动》 北大核心 2014年第4期54-59,共6页
以电液流量伺服阀的功率放大级滑阀组件为研究对象,分析污染磨损对组件结构的退化影响,将计算流体动力学(CFD)与冲蚀理论相结合,建立滑阀流体冲蚀的数学模型。通过可视化模拟,分析了污染颗粒对滑阀不同部位的冲蚀磨损分布。结合滑阀的... 以电液流量伺服阀的功率放大级滑阀组件为研究对象,分析污染磨损对组件结构的退化影响,将计算流体动力学(CFD)与冲蚀理论相结合,建立滑阀流体冲蚀的数学模型。通过可视化模拟,分析了污染颗粒对滑阀不同部位的冲蚀磨损分布。结合滑阀的工作原理,分析在不同开度下滑阀内部空腔液体流场的分布特点,研究滑阀开度对冲蚀部位磨损的影响规律。仿真结果表明,滑阀的冲蚀磨损发生在阀套和阀芯的控制边锐缘附近,磨损速率与滑阀开度存在着非线性关系。 展开更多
关键词 滑阀 污染磨损 耐久性仿真
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固体颗粒对滑阀运动副表面的作用 被引量:3
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作者 李方俊 高澜庆 周士瑜 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第3期206-209,共4页
建立了固体颗粒与滑阀运动副的简化模型;讨论了固体颗粒对运动副表面的作用形式,指出:颗粒强度、颗粒与运动副间隙的相对大小及运动副的表面硬度是影响颗粒对运动副表面作用形式的主要因素。
关键词 磨损 滑阀 固体颗粒 液压元件 运动副 相互作用
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某大通径滑阀的磨损寿命预估 被引量:2
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作者 吴亮 杨曙东 +1 位作者 刘书胤 危敏 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第8期234-236,共3页
元件寿命预估尽管代替不了型式寿命试验,但在初始研发阶段对元件的优化设计、选材具有重要的指导意义,可降低因设计失误而造成的重大损失并少走弯路,也是元件全生命周期设计中的重要一环。依据给定工况,从阀芯与阀体摩擦副的表面微观形... 元件寿命预估尽管代替不了型式寿命试验,但在初始研发阶段对元件的优化设计、选材具有重要的指导意义,可降低因设计失误而造成的重大损失并少走弯路,也是元件全生命周期设计中的重要一环。依据给定工况,从阀芯与阀体摩擦副的表面微观形貌入手,综合考虑其加工形状误差、侧向力、对偶材料、使用介质等各因素对配合间隙因磨损而变化的影响,预估某高速绞车用大通径二位四通液控换向滑阀的磨损寿命,为该阀的自主研发奠定了一定的理论基础,对同类元件的磨损寿命设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 大通径滑阀 磨损寿命 线磨损度 寿命预估
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前置级冲蚀磨损对射流偏转板伺服阀的影响 被引量:2
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作者 张硕文 冀宏 +2 位作者 陈晓明 袁王博 吴必霖 《液压气动与密封》 2017年第8期44-47,共4页
射流偏转板伺服阀前置级油液高速流动时,油液中的颗粒物会对伺服阀前置级产生冲蚀磨损导致伺服阀的性能下降。采用数值仿真的方法对冲蚀磨损前后射流偏转板伺服阀前置级流场进行计算,通过曲线拟合得到两接收孔压差与偏转板位移的关系;... 射流偏转板伺服阀前置级油液高速流动时,油液中的颗粒物会对伺服阀前置级产生冲蚀磨损导致伺服阀的性能下降。采用数值仿真的方法对冲蚀磨损前后射流偏转板伺服阀前置级流场进行计算,通过曲线拟合得到两接收孔压差与偏转板位移的关系;将其与射流偏转板伺服阀的AMESim模型结合分析冲蚀磨损前后伺服阀位移及空载流量的变化。结果表明:冲蚀磨损导致射流偏转板伺服阀前置级两接收孔压差减小;在相同的输入条件下射流偏转板伺服阀阀芯位移减小,空载流量降低。 展开更多
关键词 射流偏转板伺服阀 冲蚀磨损 阀芯位移 空载流量
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射流管电液伺服阀滑阀冲蚀磨损特性分析 被引量:4
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作者 孟令康 朱玉川 +2 位作者 王玉文 丁建军 陆军 《液压与气动》 北大核心 2022年第2期124-130,共7页
射流管伺服阀的油液被污染后,其中的颗粒在高速射流下会对滑阀产生冲蚀磨损,从而影响伺服阀的工作性能。针对上述问题,建立射流管伺服阀的AMESim模型;结合计算流体动力学与冲蚀磨损理论,建立滑阀的冲蚀磨损数学模型。通过有限元仿真软件... 射流管伺服阀的油液被污染后,其中的颗粒在高速射流下会对滑阀产生冲蚀磨损,从而影响伺服阀的工作性能。针对上述问题,建立射流管伺服阀的AMESim模型;结合计算流体动力学与冲蚀磨损理论,建立滑阀的冲蚀磨损数学模型。通过有限元仿真软件,模拟颗粒对滑阀的冲蚀磨损;基于射流管伺服阀的AMESim模型,分析滑阀磨损对伺服阀工作性能的影响。有限元仿真结果表明,滑阀冲蚀磨损的主要部位是阀套和阀芯的控制面刃边,并且阀芯控制面刃边的磨损比阀套严重;AMESim仿真分析结果表明,滑阀在冲蚀磨损后,伺服阀的空载流量增大,零位压力增益减小。为射流管伺服阀冲蚀磨损部位预测、故障诊断以及结构优化提供一定的参考依据。 展开更多
关键词 射流管伺服阀 滑阀 冲蚀磨损 工作特性
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不同滑阀节流边形式的磨损研究 被引量:6
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作者 孙宇航 许小庆 王旭平 《机床与液压》 北大核心 2019年第3期147-150,共4页
为了掌握滑阀阀芯在不同节流边形式下的磨损情况,以电液比例控制阀的功率级滑阀为研究对象,根据计算流体力学和冲蚀磨损理论,利用有限元分析软件(FLUENT),对滑阀阀体的磨损情况进行了研究和分析。通过建立滑阀阀体的二维模型,在相同的... 为了掌握滑阀阀芯在不同节流边形式下的磨损情况,以电液比例控制阀的功率级滑阀为研究对象,根据计算流体力学和冲蚀磨损理论,利用有限元分析软件(FLUENT),对滑阀阀体的磨损情况进行了研究和分析。通过建立滑阀阀体的二维模型,在相同的初始仿真条件下,研究了具有不同几何形状的节流边的磨损情况,以及同一种几何形状的节流边在不同开口度下的磨损情况。最后根据各种情况下的磨损率分布曲线图,可以判断滑阀的工作状况,并得出具有最小磨损的节流边形式。 展开更多
关键词 滑阀 节流边 冲蚀磨损 有限元分析
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外流式滑阀冲蚀磨损可视化分析及优化 被引量:6
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作者 吴书豪 张晓俊 +1 位作者 梁义维 宋子龙 《机电工程》 CAS 北大核心 2022年第4期467-473,共7页
外流式液压滑阀工作时,其阀口处容易受污染颗粒的冲蚀而产生磨损,针对这一问题,对滑阀阀芯取倒角时的结构进行了分析,对滑阀阀芯锐边的冲蚀磨损改善情况进行了研究。首先,绘制了滑阀的二维模型,并采用了Edwards模型来对冲蚀情况进行分析... 外流式液压滑阀工作时,其阀口处容易受污染颗粒的冲蚀而产生磨损,针对这一问题,对滑阀阀芯取倒角时的结构进行了分析,对滑阀阀芯锐边的冲蚀磨损改善情况进行了研究。首先,绘制了滑阀的二维模型,并采用了Edwards模型来对冲蚀情况进行分析;然后,在阀口开度为0.1 mm~0.6 mm,流量为10 L/min~40 L/min状况下,阀芯台肩倒角分别取45°、60°、75°,以及常规阀芯(阀芯倒角为90°)结构时,采用Fluent软件对阀口锐边处冲蚀磨损的情况进行了仿真对比;最后,从阀口处液压油的射流角度和液流速度两个方面,对仿真所获得的内流式液压滑阀冲蚀磨损结果进行了解释和分析。研究结果表明:外流式滑阀的最大冲蚀磨损发生在阀口处,并且以阀芯锐边的冲蚀磨损最为严重;当阀芯台肩倒角取45°时,阀芯锐边的最大冲蚀磨损速率比常规阀芯锐边最大冲蚀磨损速率高10%左右;当阀芯台肩倒角取60°和75°时,阀芯锐边的最大冲蚀磨损速率相比常规阀芯锐边最大冲蚀磨损速率可降低22%左右;当阀芯台肩倒角为60°时,阀芯锐边的冲蚀磨损速率相比常规阀芯锐边冲蚀磨损速率减小最明显,最多可降低55%;该研究可为液压滑阀抗污染能力的提高提供理论依据。 展开更多
关键词 内流式液压滑阀 冲蚀磨损 Edwards模型 阀芯锐边 台肩倒角
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基于CFD的伺服滑阀冲蚀磨损特性分析 被引量:7
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作者 孙飞 冯永保 +1 位作者 胡宇 杨波波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期84-90,共7页
目的研究颗粒杂质对伺服阀污染磨损的特点及规律,为提高伺服阀使用寿命提供参考意见。方法将计算流体力学与冲蚀理论相结合,建立伺服滑阀流场的冲蚀模型,对滑阀的冲蚀磨损情况进行可视化仿真。结果冲蚀磨损最严重的部位发生在阀口控制... 目的研究颗粒杂质对伺服阀污染磨损的特点及规律,为提高伺服阀使用寿命提供参考意见。方法将计算流体力学与冲蚀理论相结合,建立伺服滑阀流场的冲蚀模型,对滑阀的冲蚀磨损情况进行可视化仿真。结果冲蚀磨损最严重的部位发生在阀口控制面锐缘,且沉割槽端面锐缘的磨损速率明显大于凸肩侧面锐缘。阀口的磨损速率与颗粒浓度基本成线性关系,且正相关,而随着阀口开度的增大,沉割槽和凸肩控制面锐缘的磨损速率均降低。质量流率不变时,阀口磨损速率整体上随颗粒直径的增大而增大,并对某一直径颗粒较敏感,且随着阀口开度的增大,所对应的敏感颗粒的直径也逐渐增大。结论应对阀口部位进行工艺处理,以增强其耐磨性。滑阀多处于大开口度下工作,可一定程度上减轻磨损。大直径颗粒对滑阀磨损更严重,在油液净化过程中应当严格控制。 展开更多
关键词 滑阀 颗粒 冲蚀磨损 浓度 直径 阀口开度
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工程机械多路阀阀芯表面改性强化技术 被引量:2
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作者 蔡铮 陈善卫 +3 位作者 杨衔 曹伟忠 曹锋 谢明强 《液压气动与密封》 2015年第2期66-68,63,65,共5页
工程机械多路阀阀芯表面镀铬的重大缺陷是烧焦、针孔、麻点、凹坑,在直角棱边上呈锯齿状剥离。这些缺陷最大问题是产生毛刺和影响环保,美欧等发达国家已经禁止六价铬使用。随着工程机械对整体式多路阀的"可靠性"、"耐久... 工程机械多路阀阀芯表面镀铬的重大缺陷是烧焦、针孔、麻点、凹坑,在直角棱边上呈锯齿状剥离。这些缺陷最大问题是产生毛刺和影响环保,美欧等发达国家已经禁止六价铬使用。随着工程机械对整体式多路阀的"可靠性"、"耐久性"要求的提高,迫切需要一种比镀铬更环保、更耐磨、更耐腐蚀的技术来取代阀芯传统的镀铬工艺。该文简要介绍了QPQ技术在多路阀阀芯表面改性强化上的应用。 展开更多
关键词 多路阀阀芯 卡阀故障 磨损 摩擦副 表面改性强化技术
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Coupling behavior between adhesive and abrasive wear mechanism of aero-hydraulic spool valves 被引量:11
12
作者 Chen Yunxia Gong Wenjun Kang Rui 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第4期1119-1131,共13页
Leakage due to wear is one of the main failure modes of aero-hydraulic spool valves. This paper established a practical coupling wear model for aero-hydraulic spool valves based on dynamic system modelling theory. Fir... Leakage due to wear is one of the main failure modes of aero-hydraulic spool valves. This paper established a practical coupling wear model for aero-hydraulic spool valves based on dynamic system modelling theory. Firstly, the experiment for wear mechanism verification proved that adhesive wear and abrasive wear did coexist during the working process of spool valves. Secondly coupling behavior of each wear mechanism was characterized by analyzing actual time-variation of model parameters during wear evolution process. Meanwhile, Archard model and three-body abrasive wear model were utilized for adhesive wear and abrasive wear, respectively. Furthermore, their coupling wear model was established by calculating the actual wear volume. Finally, from the result of formal test, all the required parameters for our model were obtained. The relative error between model prediction and data of pre-test was also presented to verify the accuracy of model, which demonstrated that our model was useful for providing accurate prediction of spool valve's wear life. (C) 2016 The Authors. Production and hosting by Elsevier Ltd. on behalf of Chinese Society of Aeronautics and Astronautics. 展开更多
关键词 Abrasive wear Adhesive wear Aero-hydraulic spool valves Coupling effects Dynamic model
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水力压裂对油管头四通冲蚀磨损分析 被引量:3
13
作者 钱伟强 任小玲 《石油矿场机械》 2016年第10期43-48,共6页
页岩气水力压裂对井口装置的冲蚀破坏性较大,且油管头四通为永久性连接装置,一旦破坏将带来较大风险。基于喷射型冲蚀磨损机理及计算流体力学,结合冲蚀磨损试验及模拟计算,研究水力压裂下油管头四通材料的冲蚀磨损特性以及分析计算固-... 页岩气水力压裂对井口装置的冲蚀破坏性较大,且油管头四通为永久性连接装置,一旦破坏将带来较大风险。基于喷射型冲蚀磨损机理及计算流体力学,结合冲蚀磨损试验及模拟计算,研究水力压裂下油管头四通材料的冲蚀磨损特性以及分析计算固-液两相流冲蚀下油管头四通冲蚀磨损程度。结果表明,冲蚀角度对油管头磨损影响较大;冲蚀介质的形状及表面因素决定油管头材料冲蚀磨损量;陶粒较石英砂冲蚀磨损率大;粒度对基材的冲蚀磨损满足"尺寸效应"。基于CFD预测水力压裂下油管头的减薄率,满足作业安全要求。 展开更多
关键词 油管头四通 水力压裂 冲蚀磨损 计算流体力学
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