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加压喷动流化床流动和扩散规律冷态实验研究 被引量:7
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作者 金保升 周山明 +1 位作者 肖睿 朱传宝 《燃烧科学与技术》 EI CAS CSCD 2000年第4期289-295,共7页
在一个加压喷动流化床装置上进行了冷态实验 ,研究加压条件下床中的气固流动状态和气体在各部分的扩散特性。结果表明 :加压喷动流化床与常压喷动流化床中气固流动状态差异较大 ,其喷动流化速度与 P- 0 .5 成正比。实验还发现 ,气体由... 在一个加压喷动流化床装置上进行了冷态实验 ,研究加压条件下床中的气固流动状态和气体在各部分的扩散特性。结果表明 :加压喷动流化床与常压喷动流化床中气固流动状态差异较大 ,其喷动流化速度与 P- 0 .5 成正比。实验还发现 ,气体由中心喷动区向周边环形区扩散速度与 P- 0 .5 39成正比。在试验的基础上提出了适合常压和加压喷动流化床最小喷动流化速度的实验关联式。 展开更多
关键词 加压喷动流化床 流动 扩散 实验研究
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增压导向式喷动流化床流动特性的试验研究 被引量:5
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作者 肖睿 章名耀 +1 位作者 刘向东 陈晓平 《燃烧科学与技术》 EI CAS CSCD 1998年第3期223-230,共8页
在内径200mm,高3.5m,60°“V”形布风板的钢制试验装置上,采用密度为2450kg/m3,粒径分别为(1.5~2.5)mm和(0.1~1.0)mm窄筛分玻璃珠,以及密度为2200kg/m3,粒径为(0.4... 在内径200mm,高3.5m,60°“V”形布风板的钢制试验装置上,采用密度为2450kg/m3,粒径分别为(1.5~2.5)mm和(0.1~1.0)mm窄筛分玻璃珠,以及密度为2200kg/m3,粒径为(0.45~6.0)mm的宽筛分溢流渣为物料,对各种压力下的导向式喷动流化床最小喷动流化速度、导向与环形区压降、中心喷泉高度以及颗粒循环量和气体旁路特性进行了试验研究。试验结果表明:最小喷动流化速度、导向与环形区压降以及中心喷泉高度与系统几何参数和操作参数密切相关,卷吸段气体射流的性质直接决定了颗粒循环量及其趋势,气体旁路的程度取决于卷吸段两股气流的相互作用。文章中用修正的弗劳德数归纳了中心喷泉高度试验关联式。 展开更多
关键词 导向式 喷动流化床 增压 PFBC-CC 裂解炉
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纵向涡流发生器喷动床颗粒流动特性研究 被引量:1
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作者 牛方婷 尚灵祎 +1 位作者 吴峰 马晓迅 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期39-44,共6页
探究纵向涡流对喷动床内喷射区及环隙区颗粒相径向速度的影响。采用粒子图像测速技术对内径D=152mm的喷动床进行实验研究,分析对比了不同扰流元件外形,尺寸及安装间距等重要参数对喷动床内颗粒运动的影响。研究结果表明:加入纵向涡发生... 探究纵向涡流对喷动床内喷射区及环隙区颗粒相径向速度的影响。采用粒子图像测速技术对内径D=152mm的喷动床进行实验研究,分析对比了不同扰流元件外形,尺寸及安装间距等重要参数对喷动床内颗粒运动的影响。研究结果表明:加入纵向涡发生器后,在扰流元件上方横截面内颗粒相运动出现了大量二次涡流,并且纵向涡发生器增强颗粒相在喷射区及环隙区的径向运动能力。在相同直径尺寸下,球体扰流元件较圆柱体扰流件对喷动床内颗粒径向运动的强化效果更好。存在一个最佳的扰流元件直径及布置间距使得纵向涡流对颗粒径向运动的强化效果达到最佳。 展开更多
关键词 喷动床 纵向涡流 颗粒速度 实验研究
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纵向涡发生器设计参数对喷动床内颗粒两相流动影响实验研究 被引量:1
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作者 尚灵祎 吴峰 马晓迅 《高校化学工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期802-807,共6页
将球体纵向涡流发生器引入喷动床内,采用粒子图像测速技术研究了在内径152 mm的喷动床内颗粒密度及纵向涡流发生器排数(单排、双排及三排)对喷动床内喷射区及环隙区颗粒相径向速度的影响。结果表明:在喷动床稳定喷动范围内,颗粒密度越... 将球体纵向涡流发生器引入喷动床内,采用粒子图像测速技术研究了在内径152 mm的喷动床内颗粒密度及纵向涡流发生器排数(单排、双排及三排)对喷动床内喷射区及环隙区颗粒相径向速度的影响。结果表明:在喷动床稳定喷动范围内,颗粒密度越小纵向涡流对颗粒相径向运动的强化效果越佳。纵向涡发生器对喷动床内颗粒运动强化存在空间分布的不均匀性,在喷动床有限的空间范围内,存在最佳的静床层高度使得纵向涡流发生器对颗粒径向运动的强化效果达到最佳。整体而言,单排及双排纵向涡流发生器对喷动床内颗粒径向速度的强化效果最佳,随着静床层高度的增加,多排纵向涡流发生器对喷射区颗粒径向速度影响逐渐减小,而对环隙区颗粒径向速度的影响逐渐增大。 展开更多
关键词 喷动床 粒子图像测速技术 纵向涡流发生器排数 实验研究
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Mixing and segregation of solid particles in a conical spouted bed: Effect of particle size and density 被引量:7
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作者 M. Kiani M.R. Rahimi +1 位作者 S.H. Hosseini G. Ahmadi 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第3期132-140,共9页
In this work, the mixing and segregation of binary mixtures of particles with different sizes and densities in a pseudo-2D spouted bed were studied experimentally. A binary mixture of solid particles including sand, g... In this work, the mixing and segregation of binary mixtures of particles with different sizes and densities in a pseudo-2D spouted bed were studied experimentally. A binary mixture of solid particles including sand, gypsum, and polyurethane was used. To determine the particles mass fraction, and their mixing and segregation in the bed, an image-processing technique was developed and used. Important hydrodynamic parameters, such as the axial and radial segregation profiles of the solid particles, were measured. The effects of air velocity, particle size, and particle mass fraction were also evaluated. The flow regime in the spouted bed and the time required for reaching the equilibrium state of the solid particles were discussed. The results showed that the segregation of solid particles and the time to equilibrium both decreased when the air velocity increased to much larger than the minimum spouting velocity. The axia! segregation increased with the diameter ratio of the particles. Upon completion of the test, coarse particles were concentrated mainly in the spout region, while fine particles were aggregated in the annulus region. Examination of the flow pattern in the spouted bed showed that the particles near the wall had longer flow paths, while those near the spout region had shorter flow paths. 展开更多
关键词 experimental Segregation Binary particles 2D spouted bed
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DBEL型W火焰锅炉燃尽风喷口设计
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作者 韩海燕 刘鹏远 +1 位作者 李同策 任霄汉 《热能动力工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期548-553,598-599,共6页
三井巴布科克公司的W火焰锅炉技术,受锅炉结构及风箱位置等因素的制约,使得内直流外旋流的燃尽风喷口不能设置单独的调节装置调节旋流强度,故对燃尽风喷口的结构设计提出更高的要求。利用冷态模化试验和CFD数值模拟软件获得燃尽风喷口... 三井巴布科克公司的W火焰锅炉技术,受锅炉结构及风箱位置等因素的制约,使得内直流外旋流的燃尽风喷口不能设置单独的调节装置调节旋流强度,故对燃尽风喷口的结构设计提出更高的要求。利用冷态模化试验和CFD数值模拟软件获得燃尽风喷口的阻力特性和流动特性。使燃尽风与锅炉的热工过程相匹配,实现封闭主流烟气,保证燃烧效率的作用。应用结果表明:当叶片与轴线的夹角为25°-30°时,燃尽风喷口出口射流的旋转动量矩衰减较慢,旋转动能可有效传递至炉膛中心,使得此处的可燃物质与空气充分混合,保证燃尽度。 展开更多
关键词 W火焰锅炉 燃尽风喷口 实验研究 数值模拟
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