乙烯绿色低碳生产技术进展

科技与产业的有效结合推动乙烯工业的绿色低碳发展。从装置结构、涂层材料、动力供应、原材料等方面综述了乙烯绿色低碳生产技术进展。提出通过炉管强化传热技术、炉管涂层技术与新型炉管材料的应用优化裂解炉热效率;有机框架材料等新型分离材料具有优化乙烯分离过程的潜力;可再生能源装机和消纳能力的提高,为乙烯装置的电气化提供了绿色基础;采用生物质、废塑料、二氧化碳等原料替代化石原料将从原料端实现乙烯生产的绿色化。此外,生产过程智能化以及用能清洁化等也将在减碳方面发挥重要作用。

世界乙烯工业技术发展近况

综述了世界乙烯工业最新技术进展,主要介绍了裂解炉技术、抑制结焦技术、分离技术、选择加氢催化剂以及催化裂解等乙烯生产新技术和上、下游一体化等方面的技术进展。

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。

乙烯裂解炉污染物及减排技术

介绍了乙烯裂解炉污染物排放的种类,对硫化物、氮氧化物、颗粒物、CO2和噪音的减排措施进行了系统的介绍。着重介绍了氮氧化物的减排技术,包括燃烧前、燃烧中及燃烧后的不同减排技术在乙烯裂解炉上的应用,以及不同清焦罐对颗粒物的脱除效果。并对乙烯裂解炉减排今后研究的方向及重点提出了建议。

红外热像技术诊断乙烯裂解炉热故障

通过对乙烯裂解炉热故障的红外热像检测，诊断出裂解炉衬里损伤部位及程度，炉出口横向温度分布情况，物料管线保温状况及炉管结焦程度。

国产化CBL裂解技术在裂解炉改造中的应用

中原乙烯及天津石化乙烯 SRT-Ⅳ-HS 型炉采用国产化的 CBL 裂解技术进行了扩能改造,使裂解炉的产能及综合性能得到很大提高,改造投资省、建设周期短并且各项指标均达到或超过设计指标,通过改造不仅为企业解决了生产中所出现的问题,也带来了较好的经济效益,同时还促进了 CBL 裂解技术的进一步发展。

乙烯裂解炉关键组分质量收率在线测量技术

深入分析了裂解炉现有裂解气取样分析系统存在的问题,提出了一种裂解气关键组分质量收率的在线测量方法。该方法基于对裂解气组成、物理和化学性质的分析,推导了裂解气中关键组分质量收率的表达式,进而提出了一种新的裂解气在线取样分析系统,并详细地给出了设计和实现方法。该系统可以在现有取样系统的基础上,通过增加1个取样孔和1股防焦蒸汽,解决裂解气关键组分质量收率无法直接在线获取的难题,对乙烯装置运行优化系统设计和效益评价有非常重要的意义。

裂解炉的综合节能措施

介绍了裂解炉通过工艺优化、精心操作来实现经济模式运行;通过加强管理维护、延长设备使用寿命来降低设备更新成本;通过采用新技术、技术改造来回收能量,减少直接能量损失,达到节能降耗、综合节能的目的。

乙烯装置节能技术现状及进展

对裂解炉、急冷、压缩、分离及辅助设施等几个系统的节能技术现状进行了详细描述,并对乙烯装置节能技术的进展情况进行了介绍。

强化传热技术在USC-28U型裂解炉上的应用

综述了裂解炉上扭曲片强化传热技术的基本原理,介绍了扭曲片技术在中石化广州分公司乙烯装置裂解炉上的应用情况,重点阐述了广州分公司USC-28U型裂解炉扭曲片技术的使用现状,通过对扭曲片管与普通裂解炉管进行详细的对比分析,验证扭曲片的实际工业应用效果。

裂解炉结焦抑制及清焦技术

在管式蒸汽裂解法制乙烯的过程中,烃类在裂解炉炉管内裂解的同时,伴随着二次反应生成焦炭粘附在炉管内壁,使得传热效率逐步降低,炉管表面温度升高,对生产造成了严重影响。介绍了国内外近年来发展的结焦抑制技术,分析了清焦过程的机理,综述了清焦技术的进展以及先进控制在清焦中的应用。

乙烯裂解炉脱硝改造方案分析

针对乙烯裂解炉烟气氮氧化物排放超标问题,分析了降低裂解炉氮氧化物排放措施的优劣。结合裂解炉设计条件和实际运行状况、裂解炉操作费用及投资规模,提出了将裂解炉底部/侧壁燃烧器改为低氮燃烧器。同时建议,根据环保要求及裂解炉脱硝改造效果,确定是否关闭空气预热器,燃烧中注入蒸汽,优化操作等。待环保要求更严苛时,可考虑增设SCR技术。

乙烯裂解炉测温新技术研究与应用

介绍了一种基于CCD光电特性的近红外比色成像系统,对乙烯裂解炉管表面进行温度测量,利用了图像测温的光电转换器件将拍摄的图像参数转换为温度数据,经过一次和二次补偿因子校准,使得系统的测量误差达到测量值的±0.6%或±6℃。实践证明,利用该技术测温稳定性好,精确度高,准确反映了炉管表面温度分布特性,跟踪炉管温度运行历史,对裂解炉产品收率的提高、裂解炉生产周期的延长,以及装置能耗、物耗的降低有一定的指导作用。

复合相变换热技术在齐鲁乙烯裂解炉上的应用

介绍复合相变换热技术特点,并对裂解炉应用该技术与增加对流段进行技术特点对比。阐述其在乙烯装置裂解炉改造过程中的应用情况。结果表明,在防止低温腐蚀的前提下,能有效地降低裂解炉排烟温度,提高裂解炉热效率。

离心铸管的开发与应用

离心铸造法生产的特殊钢管已被广泛应用，冶金部钢铁研究总院试制的５６ｍｍ等不同规格的小口径铸管，其表面质量、金相组织、力学性能及生产工艺，经专家评审认为已达到进口炉管水平，可应用于乙烯裂解炉、制氢转化炉等，并能批量生产。

采用CBL技术改造SRT-Ⅲ型炉的工业应用

介绍了采用CBL技术对某企业的SRT-Ⅲ型裂解炉进行改造的技术方案及改造后的工业应用情况。改造后的运行及考核结果表明:采用的CBL技术先进、工程技术可靠,其主要指标已达到或优于设计值。

乙烯裂解炉脱硝降氮技术及其应用

根据乙烯裂解炉构造特征,分析辐射段燃料燃烧产生氮氧化物的机理。从控制氮氧化物生成源头及其生成后的脱除两个角度,提出降低氮氧化物排放量的方法。采用低氮燃烧器技术,使火焰高温区面积明显减小,降低氮氧化物的生成量。采用SCR技术进一步降低氮氧化物总量,同时保证较低的氨逃逸量。将该设计应用到乙烯裂解炉上,成功实现氮氧化物的超低排放。

耐火纤维喷涂技术在乙烯裂解炉上的应用

针对茂名乙烯裂解炉原有保温衬里材料存在的问题 ,从喷涂耐火纤维、结合剂的选用、衬里喷涂厚度的设计以及施工方案优化等几个方面介绍了喷涂技术在裂解炉衬里喷涂改造中的实际应用情况。运行证明 :耐火纤维喷涂技术的应用可使裂解炉的热效率提高 ,拱顶不锈钢盖板外表温度下降 40℃ ,运行周期达到40天以上 ,每年可节省燃料气消耗 1314t。

裂解炉用扭曲片管铸造工艺

目前扭曲片管已较广泛地应用于裂解炉辐射炉管上,通过介绍扭曲片管的几种铸造工艺,并对不同铸造工艺下扭曲片管的无损检测以及力学性能进行分析,从而阐明不同铸造工艺的优缺点。

氰化钠裂解炉软化水余热制冷技术的研究

叙述了溴化锂吸收式制冷机组利用氰化钠裂解炉循环软化水的热能,生产8℃左右冷水的工艺过程;探讨了采用余热回收制冷对整个公司的意义及经济价值。按照制冷工况下热力学综合效率最佳的原则,要求在保证氰化钠裂解炉稳定运行下,使循环软化水温度达到70℃左右。根据产生的冷水的量和温度,供公司其他工序冷量端使用,综合实际运行结果表明,该溴化锂系统完全以低品位废热作为驱动热源,其运行成本很低,一般投资在两年左右就可回收,是较理想的应用于裂解炉循环冷却水热能的制冷方式。