感应加热回火在中细规格钢丝生产中的应用

决定中细规格感应加热回火钢丝生产线稳定性的因素主要有收放线系统的车速稳定性及感应加热电源的加热方式和控制系统。目前Φ5.0 mm以上的弹簧钢丝采用感应加热方式实现了无铅化生产,而Ф5.0 mm以下的中细规格钢丝感应加热应用较少。设计感应加热回火生产线,采用单丝单控感应加热电源,严格控制收放线系统钢丝速度波动,可以满足中细规格油淬火钢丝的生产需求,同盘钢丝抗拉强度散差控制在50 MPa以内。

弹簧钢丝感应加热生产线的研制

介绍了油回火弹簧钢丝的力学性能,给出了油回火弹簧钢丝感应加热生产工艺流程及系统组成,简述了系统各部分的技术功能及特点。通过中频及超音频电源感应加热的方式,实现了油回火弹簧钢丝的连续生产,并在工业生产中到了很好应用。

汽车用细丝径油淬火55SiCr弹簧钢丝的感应回火工艺研究

为得到适配细丝径油淬火弹簧钢丝的感应回火工艺,满足国家绿色发展理念,研究收线速度和感应回火温度对直径5.4 mm油淬火55SSiCr弹簧钢丝微观组织和性能的影响,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、微机控制电子万能试验机等对钢丝的微观组织、力学性能进行测试。结果发现:存在一个较优的感应回火工艺,收线速度、感应加热功率、回火温度分别为5 m/min、4.44 kW和460℃,可使钢丝回火后的组织分布均匀、片层间距致密,针状形貌明显、马氏体特征基本消失,综合力学性能优异。感应回火后弹簧钢丝的抗拉强度为1864 MPa,位于国标中限,屈强比、面缩率分别为0.92和54%,远超国标要求,平均维氏硬度为528 HV,且分布均匀。

感应加热油回火钢丝生产技术现状及发展方向

介绍感应加热的基本原理,感应加热油回火钢丝的装备构成与发展概况,生产工艺流程以及感应加热生产线的特点:加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、不易刮伤、钢丝抗弹减性高等;指出感应加热油回火钢丝的发展方向。

感应加热淬火回火弹簧钢丝生产及质量控制

自行研制成功弹簧钢丝感应加热淬火回火生产线及工艺,于1998年8月开始批量生产符合YB/T5103及YB/T5104要求的6～12mm弹簧钢丝。指出控制盘条偏析、表面质量及通条均匀性是稳定和提高钢丝质量的关键。