Study on the Rotor Spinning Processing of Spun Silk/Cashmere Blended Yarn

This paper studies rotor spinning blended yam produced of spun silk and cashmere. Nine samples were spun, from three different opening rollers and different navels. According to the Uster test results of yam quality properties, optimum selection is done by using analysis method of combining fuzzy decision-making and fuzzy pattern classification. Experimental plan is designed based on universal rotated experimental design, and the method of confined optimization is used to optimize the speed of opening roller, the speed of rotor and twist factor, according to the results of yam quality test by Uster.

绢丝/毛/棉色纺纱的组成调控与性能分析

绢丝质地柔软光滑、手感舒适,在服装与家居纺织品等领域中得到了广泛应用,是中国绢纺产业的重要产品之一;然而,目前绢丝织物生产仍存在高能耗、高排污问题,且产品竞争力不足。为此,采用低污染的色纺技术对绢丝进行精确配色,并引入羊绒、羊毛、棉等纤维组分,制备色泽独特且性能优异的色纺纱,以满足市场多样化的需求。通过调控纱线中纤维组成与配比,探究其对混纺色纱条干、机械性能及色牢度的影响规律。通过引入不同颜色与配比的各类纤维后,纤维间的优势互补提升了绢丝系列产品的机械性能、色牢度,完善了绢丝产品性能的不足,实现了绢丝系列产品的多样化,减少了绢纺业的生产能耗与排污。

绢丝/汉麻65/359.8 tex混纺纱的开发

为了成功开发集聚纺高比例绢丝与汉麻混纺纱,根据成纱要求,合理选用原料,并针对绢丝和汉麻的特性,对其进行纺前预处理,改善两者的可纺性。重点解决各道工序的黏缠问题,严格控制温湿度,合理降低车速,采取防静电措施;梳棉工序采用鹰嘴形道夫针布,提高道夫剥取能力,并加装胶圈导棉装置,避免棉网泄边导致断条;粗纱和细纱工序重点加强对浮游纤维的控制,改善条干水平。通过一系列措施的实施,最终顺利纺制出符合后道工序织造要求的集聚纺绢丝/汉麻65/359.8 tex混纺纱。

棉/绢丝混纺9.7 tex紧密纱的开发

为了满足CM 7.3×CJ/S 80/209.7453×3741372/2面料的质量要求,对标CJ/S 80/209.7 tex纱成纱质量,优选原料、纺纱工艺流程以及纤维混合方法,详述棉/绢丝混纺紧密纱各生产工序主要工艺要点和相关工艺参数设定。通过测试成纱指标和织布机效率,指出:优选原料和混纤方式,合理使用抗静电剂,做好纺纱各工序工艺控制,优化工艺参数,把控各工序质量,做好机台清洁和温湿度等生产管理,棉/绢丝混纺9.7 tex紧密纱成纱指标良好,织机平均效率在80%以上。

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为将PTT纤维的形状记忆性与绢丝优异的服用性能相融合,用绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50/50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样,测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。结果表明,PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。

绢丝昆虫茧丝蛋白酶抑制剂含量的比较分析

以 6种绢丝昆虫的茧壳为材料 ,对茧丝蛋白酶抑制剂的含量及热稳定性进行了研究。结果表明 :家蚕品种间茧丝蛋白酶抑制剂的含量差异极显著 ,外层丝中含量较多 ,F1代的含量呈双亲中间型 ,偏向于含量较多的亲本 ,雌雄间含量无显著差异 ;家蚕茧丝蛋白酶抑制剂对热稳定性较强 ;天蚕绿茧、野蚕的茧丝中有少量的蛋白酶抑制剂存在 ,蓖麻蚕的茧丝中有微量蛋白酶抑制剂存在 ,天蚕黄茧、柞蚕茧、樗蚕茧的茧丝中基本无蛋白酶抑制剂存在。

芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。

绢丝昆虫蛋白酶抑制剂研究进展

主要论述了绢丝昆虫体液蛋白酶抑制剂和茧丝蛋白酶抑制剂的分子生物学、遗传规律以及生理意义等 ,并展望绢丝昆虫蛋白酶抑制剂的潜在应用前景。

栗蚕手纺纱荧光反射率初步分析

采用测色仪测定栗蚕手纺纱的荧光反射率。结果表明，栗蚕手方纱的荧光反射率显著高于柞蚕手纺纱1．10-8．83个百分点，且光谱数据图显示其荧光在可见光全波段内。初步推论产生荧光的物质可能是金属矿物质。

物理化学法处理绢纺脱胶废水的研究

采用酸析分离、絮凝沉淀、活性炭吸附物理化学综合处理法处理绢纺脱胶废水。结果表明,先单独采用酸析法,CODCr去除率为35%,丝胶去除率为36%;再经PAC/PAM复配混凝后,CODCr去除率为71%,丝胶去除率为70%;最后采用活性炭吸附,CODCr和丝胶的总去除率可达到98%以上,达到国家排放标准。此方法处理效果明显、工艺简单,大幅降低了脱胶废水中的CODCr,可减少环境污染。

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明：绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20-35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24-10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。

阳离子改性绢丝的染色性能研究

研究确定了绢丝阳离子化处理的最佳条件 ,并对阳离子改性绢丝的染色性能作了探讨。结果表明 ,普拉染料、活性染料和直接染料用于阳离子改性绢丝的染色能使上染速率提高 ,其中活性染料和直接染料的染色效果尤为显著。同时 ,改性绢丝的染色温度可降低 ,染色时间可缩短 ,染浴中可不加盐 ,染色牢度也有所提高。因此阳离子改性绢丝的染色有利于节能和环境保护。

棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。

不同朝代及现代绢丝织物中蚕丝的形貌分析

采用光学显微镜对不同朝代及现代绢类织物的表面和纤维截面形貌进行观察,并利用像素法对蚕丝纤维截面积进行测试与分析,探讨蚕丝纤维截面积变化的原因。不同朝代及现代的9批绢类织物样品表面的完整度、光洁度、污染度以及老化程度不同,可能与样品来源墓地的环境有关;不同样品蚕丝纤维截面形状有的较扁平,有的较饱满,还有一些呈碎块或空壳状,反映出蚕丝纤维老化程度不同,可能与当时的养蚕技术水平相关;不同朝代样品间、同一朝代样品间的经纬纱线粗细及经纬纱线排列密度有差别,可能与绢类织物的种类及丝织技术水平有关。9批绢类织物样品的蚕丝纤维截面积存在差异,且大多数样品的蚕丝纤维截面积方差数值较大,其中:东周到清代绢类织物样品的蚕丝纤维截面积从38.57μm2增加至75.80μm2,可能与根据织物最终用途而选用的蚕丝原料以及家蚕长期驯养后茧丝的变化有关;现代绢类织物样品的蚕丝纤维截面积在115μm2左右,明显大于古代绢类织物样品的蚕丝纤维截面积,这种变化可能与长期的蚕品种遗传改良以及饲养技术和缫丝工艺的改进有关。

绢丝/化纤长丝Sirofil复合纱扭转性能

在自制纱线扭矩-捻度装置(扭力秤法)上对绢丝/锦纶长丝、绢丝/涤纶长丝Sirofil复合纱的扭矩及其扭矩松弛行为进行测试分析,探讨其扭矩及其扭矩松弛率与复合纱纺纱捻度和纺纱间距间的关系,为这类仿丝型Sirofil复合纱的加工、应用提供实验依据和参考.

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。

精棉绢丝双层提花织物的研制

介绍了JC/绢丝(70/30)9.7 tex混纺纱的纺纱工艺要点及其双层提花织物的织造技术,阐述了在日本津田驹喷气织机上采用双织轴织造的关键技术,织造时应随时利用张力仪测定小轴的张力变化及织造情况并及时调节张力。适当加大小轴张力,达到大小轴张力配合适宜、织造同步的目的。

桑皮纤维/棉/绢混纺纱开发实践

为开发桑皮纤维的纺织用途,针对批量制取的桑皮纤维长度短等品质缺陷,采用桑皮纤维与棉纤维、绢丝混纺及转杯纺生产工艺,开发出适用于休闲服饰面料的164 dtex(36S)桑棉绢OE混纺纱,并详细介绍了纺纱工艺设计和技术措施。实践表明,通过桑皮纤维与其他棉型短纤维混纺,形成合理的长度分布梯度,选择转杯纺生产工艺,有助于弱化桑皮纤维的缺点,拓展桑皮纤维的纺织应用空间。开发的桑/棉/绢(40/40/20)164 dtex混纺纱条干均匀、纱体饱满、光泽优雅、毛羽少,且有天然纤维优良的吸湿透气性。