热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

双组分纺黏水刺非织造材料的过滤性能

通过水刺工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚酰胺(PET-PA6)橘瓣型双组分纺黏非织造材料进行开纤处理,以获得超细纤维非织造材料,并对非织造材料的结构特性和气溶胶过滤性能进行研究.结果表明:水刺技术可以很好地将中空橘瓣型双组分纤维开裂成超细纤维,纤维在非织造材料表面相互缠结形成纤维束;试样对颗粒尺寸为0.37~2.74μm的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒在气流速度为3.57m/min情况下具有较好的过滤性能,同时,试样的面密度和厚度对过滤效率、过滤阻力以及孔径分布有很大的影响.

新型水刺美容面膜基布

介绍一种新型水刺面膜基布,它由聚丙烯纺粘非织造布与粘胶纤维网复合水刺而成,并将其与粘胶、涤纶混合水刺面膜基布进行对比。结果表明:新型面膜基布形成了双层纤维结构,营养液大部分覆盖在粘胶纤维层,与人体的皮肤紧密接触,可以使美容液得到充分利用,触感良好,使用舒适;由于采用复合水刺工艺,使短纤维与长丝相互缠结,从而实现2种不同的成网方式优势互补,产品尺寸稳定性好,水刺加固工艺使得产品不含其他化学成分,且其透气性优良,成本较低。

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景。介绍了桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况。指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景。

聚乳酸/聚丙烯共混纺粘纤维的制备及其性能

为探寻聚乳酸用量对聚乳酸(PLA)/聚丙烯(PP)共混纺粘纤维性能的影响,以PLA和PP为原料,采用实验室纺粘小样机制备了多种混比的PLA/PP共混纺粘纤维。采用扫描电子显微镜、电子单纤维强力仪、恒温烘箱、接触角测试仪、X射线衍射仪对所得各种纤维的形态特征、力学性能、吸湿性、接触角、结晶度进行测试和分析。结果表明:随着PLA含量的增加,共混纤维的强力下降,断裂伸长增加,但断裂功基本保持不变;随着PLA含量的增加,纤维的回潮率增加,接触角减小,结晶度下降;PLA质量分数为7%的共混纺粘纤维较纯PP纺粘纤维的结晶度下降21%,吸湿性则达到纯PLA纤维的水平。在PP纺粘非织造布中添加适量PLA,可在不降低其耐用性的同时,提高其吸湿性能。

丙烯酸-甲基丙烯酸接枝改性丙纶纺粘布的吸附分离性能

采用丙烯酸与甲基丙烯酸对聚丙烯(PP)纺粘布共聚接枝改性,探讨了接枝改性PP织物对阳离子染料废水的静态吸附作用以及对染料废水和Cu2+废水的动态过滤分离性能。结果表明:染料去除率随着PP织物的接枝率和染液温度的升高而增大,吸附速率随染液温度升高而加快;吸附遵循Lagergren's准二级动力学方程和Freundlich等温吸附机制;当跨膜压力为0.02 MPa时,平均水通量为30.8 L/(m2·h),染料去除率大于95%;Cu2+废水过滤分离过程中,当压力为0.005 MPa时,水通量为60 L/(m2·h),去除率大于65%;吸附质的尺寸效应和吸附质与吸附剂之间的相互作用决定了动态吸附分离效果。

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

纺黏玻璃纤维非织造布滤材性能的测试与分析

测试了纺黏玻璃纤维非织滤材等几种过滤材料的性能,分析比较了不同试样的克重、厚度、断裂强力、断裂功、顶破强力、断裂伸长率、透气量、透湿量、有效孔径、过滤性能和容尘量等,实验发现纺黏玻璃纤维非织滤材的断裂强力、顶破强力、断裂伸长率、透气量、透湿量等均与克重和厚度有一定关系,结果表明:纺黏玻璃纤维非织滤材具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上应用广泛。

纺粘水刺复合非织造布的发展概况

概述了纺粘技术的发展历史和工艺流程,介绍了纺粘水刺复合非织造布的优越性能、工艺流程及产品用途。复合技术是开发非织造布新产品的有效方法,其中纺粘成网与水刺固结就是一种强强联合,利用纺粘和水刺工艺两者的优点,可以生产出性能优越、高附加值的高档非织造布。纺粘水刺非织造布的优越性能及广泛用途决定了其将具有非常广阔的市场前景,其中纺粘水刺超细纤维非织造布是目前非织造布工业发展的最新亮点。

纺丝成网技术及其产品的最新进展

传统纺丝成网生产已步入高附加值,功能性、耐用性纺粘非织造布产品受到人们的关注。纺丝成网技术在快速高效、复合功能、生产弹性以及革新性技术的开发和使用方面取得了长足的进步。本文介绍了部分耐用性纺粘非织造布新产品的性能和应用状况,包括高比表面积产品、弹性纺粘非织造布产品、异形截面纤维产品、生物基聚合物产品、超细纤维纺粘非织造布产品等,希望能为高附加值纺丝成网非织造产品的开发提供一些参考和借鉴。

聚合物纺粘气流拉伸与射流性能的研究进展

叙述了纺粘法非织造布气流拉伸机理和水刺法中纤网射流性能等研究的进展;分析和评价了聚合物纺粘气流托伸的数学模型、水刺喷嘴对射流特性以及水刺纤网射流加固对水刺布质量等的影响,这也是纺粘法非织造布技术今后的研究方向。

基于粗糙集和神经网络的复合纺粘非织造布隔音性能预测

为预测复合纺粘非织造布的隔音性能,提出基于粗糙集理论和人工神经网络的预测方法。运用属性约简方法对含有10个参数的复合纺粘非织造纤网结构参数集进行降维,得到含厚度、纤维直径和孔隙率的约简集。将上述3个参数作为输入并通过改变隐含层神经元个数建立120个BP神经网络模型,对25个复合纺粘非织造布样本的所有24个频率所对应的透射损失数值进行预测。实验结果显示所有样本透射损失预测值与实测值之间的平均绝对百分比误差的总平均值仅为3.47%,其中以隐含层神经元个数为8的模型的预测准确度最高。研究结果表明基于厚度、纤维直径和孔隙率能够对复合纺粘非织造布的隔音性能进行准确的预测,印证了粗糙集约简结果的合理性。

PET/PA6复合纤维纺粘水刺法非织造布结构性能

PET/PA6复合纺粘水刺法非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合的新型产品。通过对产品性能的测试,论述了复合纤维纺粘水刺超细纤维非织造布的结构及性能特点。

断裂纤维及工艺对纺粘法PP纤维直径的影响

采用弹性球-弹性杆的纤维运动模型,建立了纺粘法生产断裂纤维的运动方程;通过计算机数值模拟的方法分析了工艺参数对聚丙烯(PP)纤维直径的影响。实验表明,根据断裂纤维运动模型和方程预测的PP纤维直径与实测值吻合;聚合物挤出量越小,熔体温度越高,骤冷压力、气流初始温度和吸风速度越大,文丘里间隙适中时,纤维直径越小,有利于提高成网质量。

纺粘法生产新方法的发展趋势

概括的介绍了纺粘法的四种最新生产技术 。

牵伸速度对PET纺粘纤维凝聚态结构的影响

在纺粘非织造布加工过程中,通过调整牵伸风的速度,制得不同结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维,研究了牵伸风速度对纺粘PET纤维外观形貌、直径、结晶度和取向度的影响。结果表明:牵伸风速度对纤维表观形貌没有影响;随着牵伸风速度的增加,PET纺粘纤维的直径逐渐减小,当牵伸风速度达到一定值后其对纤维直径的影响较小;PET纺粘纤维的结晶度低于15.0%,牵伸风速度对其影响不大;随着牵伸风速度的增加,PET纤维晶区的取向度逐渐增加,当牵伸风速度达到一定值后对其晶区取向度影响较小。

纺粘法制备PA 6粘合纤维的工艺研究

利用纺粘非织造设备制备锦纶6(PA 6)粘合纤维,研究了泵供量、拉伸气流强度和纺丝温度对PA6粘合纤维结构和力学性能的影响。结果表明:纤维结晶度随着拉伸气流强度的增加而增加;纤维直径随着泵供量减小和拉伸气流强度增加而减小;纤维的断裂强度随着拉伸气流强度的增加而增加,纤维的断裂伸长率随之逐渐减小;泵供量和纺丝温度对纤维的结构和力学性能影响较小;当纺丝温度为240℃,泵供量为96m L/min,拉伸风电机频率为40 Hz时,所制得的PA 6纤维直径为26.7μm,断裂强度为2.36 c N/dtex,断裂伸长率为1 760.2%。

PE／PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。

近十年中国非织造布用复合纤维的发展状况

从产品品种、产量及技术和应用等方面论述了中国近十年来复合纤维技术的发展状况。在过去十年,中国复合纤维在非织造布上的应用取得了长足的进展,其中复合短纤维产量从5万t左右跃升至近14万t,4条复合纤维聚合物纺丝生产线投产。预计未来,中国复合纤维技术在非织造布上的应用将会有更大的进步。

纺黏聚合物纤维牵伸理论模型的研究

建立基于喷射流场理论模型的完整的一维纺黏聚合物牵伸工艺的理论模型,然后着重讨论纺黏聚合物牵伸理论模型的机理,并对其求解方法进行探讨,最后就有关工艺参数对聚合物纤维直径的影响进行了分析。