水泥承转器挤封串技术

多层系地层常因固井质量差，造成油气水井的层门或管外串通，影响对各层的认识和评价。采用水泥承转器挤水泥技术能防止挤水泥浆倒流，且多余的水泥浆能从工具的上部反循环至地面。简述了该工具的结构和工作原理，以及挤封串作业的基本程序和注意事项，并以华北油田雁43井挤水泥封管外串槽的实例验证了其可行性。

超微细粉体堵剂性能评价及应用

对高效新型超微细粉体堵剂(基本配方为:20%数30%超微细油井水泥+10%数15%纳米碳酸钙+3%数5%超微细氧化钙+15%数20%含硅、铁和铝元素的纳米氧化物+3%数5%钠膨润土+2%数3%碳酸钠+1%数2%磷酸盐+1%数2%铁铬盐FCLS+0.5%数1%纤维素类高分子聚合物HECMC+1%数2%AMPS聚合物+1%数3%氢氧化钠,按不同的水灰比可配制成不同密度的超微细堵剂浆体)的流变性、凝固时间和岩心封堵率及形成固化体的抗压强度等性能进行了室内综合评价,并进行了现场应用。研究结果表明,密度1.4数1.8 g/cm^3堵剂浆体的黏度小于35m Pa·s,注入性好,能进入地层深部孔隙。密度大于1.6 g/cm^3时,堵剂浆体的悬浮性好,基本不分层。超微细堵剂浆体固化时间可调,施工安全,初凝时间2.7数18.5 h,终凝时间3.1数28.1 h。固化后的体积不收缩,固化体的抗压强度大于25 MPa,耐温130℃、耐盐20×10~4mg/L。堵剂对不同渗透率(20.5×10^(-3)数127×10-3μm^2)岩心的封堵率均达99.9%,且耐冲刷、高温稳定性好。堵剂具有一定的溶解性,经酸岩反应后被封堵岩心的渗透率恢复率大于50%。超微细粉体堵剂已在低渗油藏卫360块应用27井次,工艺成功率100%,增油有效率100%。

机械式MMR水泥承留器在储气库老井封堵中的应用

为保证储气库气密封的完整性,在国内油气藏型储气库建设中,将区块内的老井全部封堵。通过对老井井况和封堵工艺分析,制定合理可行的封堵措施,优选成熟的封堵工艺,应用先进的井下工具,确保了储气库老井封堵施工质量符合储气库老井封堵要求。在储气库老井封堵施工中,机械式MMR水泥承留器的成功应用进一步提高了老井封堵作业效率,并为老井封堵积累了丰富经验。

同发东周窑煤矿投料孔设计与施工工艺

投料孔作为将地面的固体物料直接输送至井下的快捷通道,解决了矿井建设和生产过程中的辅助运愉问题,具有缩短施工工期、减少成本的意义。通过对同发东周窑煤矿投料孔设计与施工工艺的研究,分析了钻探事故发生的原因;在钻孔偏斜控制、套管安装和固管过程中,通过有效的组织,严格把控每个环节,最终质量达到了施工要求。

可取式挤灰桥塞挤封工艺技术试验与评价

针对吐售番采油厂采用笼统挤封一次成功率低、而采用水泥承留器挤封必须上大修且结构复杂容易造成工程事故的问题，开展了可取式挤灰桥塞挤封工艺技术攻关，形成了防卡技术、密封技木及逐级挤封等配套工艺技术，现场试验13口井，施工成功率100％，挤封一次合格率提高了30％，与水泥承留器挤封工艺相比平均单井缩短周期3．8d，节约费用近20万元，具有良好的经济效益和社会效益。

Y453挤水泥桥塞在封窜工艺中的应用

在油田开发过程中 ,封窜、堵炮眼、封堵地层出水是一个不可避免的问题。用挤水泥桥塞解决这类问题则是一种行之有效的手段。依据该工具特点 ,对原有封窜工艺进行了合理优化 ,形成了Y4 5 3挤水泥桥塞封窜工艺。该工艺提高了封窜的质量 ,并可避免将管柱固在井内 ,它有对地层的污染小 ,可钻性好等特点 ,具有广泛的推广前景。

预应力混凝土管桩设计及施工研究

首先对预应力混凝土管桩的承载特性进行了简要的概述,然后对预应力混凝土管桩设计理论及施工技术进行了详细的论述,力图使工程人员对预应力混凝土管桩有一个全面的认识,以进一步推广预应力混凝土管桩的使用.

挤封工艺参数计算与软件编制

挤水泥封堵水工艺是一项有效的封堵水层措施,在此介绍了常规挤封作业工艺参数计算方法,针对吐哈油田挤封作业特点,基于Visual Basic6.0语言开发研制了挤封作业工艺参数计算软件。现场应用效果表明,该软件能够快速准确计算挤封作业工艺参数,指导施工。

可取式挤灰桥塞在挤灰作业中的应用与评价

吐哈油田在二次开发阶段,现有两大挤封工艺"笼统挤封"和"可钻式桥塞挤封"已不能满足挤封需求。该文提出了可取式挤灰桥塞挤封的技术思路,并阐述了其技术特点、应用原理以及使用后的效果评价。可取式挤灰桥塞的使用,使工序复杂的挤封作业变得容易,有很大的推广利用价值。