新起爆药4，6－二硝基苯并氧化呋咱钾的制备及其应用研究

本文介绍了４，６－二硝基笨并氧化呋咱的三种合成方法，４，６－二硝基苯并氧化呋咱钾的制备方法及其在火工产品中的应用情况。

火箭弹电点火具安全性改进研究

火箭弹常因桥丝式电点火具电性能的缺陷而意外发火造成事故,而且随着现代战场及勤务处理电磁环境的日趋恶劣,事故会越来越多。文中介绍了火箭弹电点火具安全性改进的研究情况。

一种电点火具仿真装置的研究与实现

该文从电点火具的发火原理出发,分析了电点火具由于存贮中发火性能退化引起发火参数分布特性变化规律,提出了一套可以模拟不同存贮条件下各类电点火具发火特性的仿真原理和工程实现方法,并给出了具体的工程实现实例,验证了仿真原理及设备的实用性和可靠性。试验证明该仿真原理和设备可应用于各类电点火具的发火仿真试验。

电爆管内燃烧过程数值模拟

基于内弹道两相流模型,考虑到点火药量与主装药相当及其固体燃烧产物所占比例大等影响,提出了适用于电爆管内燃烧过程的内弹道“四相流”模型,即将气态燃烧产物、固态燃烧产物、点火药和主装药分别作为一“相”参与燃烧和流动,每一“相”都用质量、动量和能量方程描述,而它们之间的各种相互作用以源项的形式出现在上述方程中。模型计算结果与电爆管实验结果一致,表明该模型对于电爆管内燃烧过程的描述是合理的,可以作为分析该电爆管燃烧性能的一种辅助工具。

AP1000核电厂爆破阀研制技术难点分析

爆破阀是AP1000核电厂中的重要设备,也是AP1000核电厂最早进行国产化的设备之一。详细介绍爆破阀在AP1000机组中的运用情况、设计要求及主要特点,结合国内外爆破阀研究情况,总结了爆破阀研制过程中设计和制造的技术难点。通过对各技术难点深入剖析,使得研制单位在爆破阀国产化及后续技术改进过程中目标明确,为我国后续核电项目研制出高可靠性的爆破阀产品。

一种爆炸箔飞片组件(英文)

为了实现小型全金属壳冲击片点火器满足5000 V/1 min的介质耐压要求,研制了一种爆炸箔飞片组件。该组件采用复合聚酰亚胺薄膜作飞片,在230℃高温条件下与爆炸箔陶瓷基片形成一体化组件。研究结果表明,按GJB 344A-2005的要求,该组件能够很好地实现小型全金属壳冲击片点火器5000 V/1 min的介质耐压要求;高温处理不会对爆炸箔电阻、外观带来影响;71℃加速老化84天,组件电阻、外观无明显变化;爆炸箔组件升降法50%发火电流峰值1750 A,比相同条件下采用普通聚酰亚胺薄膜飞片降低300 A以上;组件对小型全金属壳冲击片点火器输出性能无明显影响。

激光点火器耐压密封及其影响

目的促进激光点火技术在安全弹药领域的应用。方法从激光点火器作用后承受高动态压力的需求出发,研究基于玻璃封接技术的激光点火器密封性能及其影响因素。确定采用箱式电阻炉对激光点火器壳体与透镜间进行玻璃密封的温度为430℃,保温时间为13~15 min。对不同始发装药、不同密封工艺的激光点火器透镜发火后,其表面光学膜层变化、与激光点火器相连接的光纤端面损伤程度进行分析,研究点火前后承受气压性能变化。结果始发装药为BPN等点火类药剂时,激光点火器具有较高的动态密封性能,可稳定达到30 MPa下2 min不泄露;始发装药为BNCP等起爆类药剂时,随着装药量的增大,密封性能变差。结论改善玻璃封接工艺有利于提高密封性,如封接长度变长,发火后耐压密封性会有所提升。

某型多管火箭炮发射器电源测试装置的研制

从某型多管火箭炮电点火具的发火原理出发,详细分析了由于火箭弹存贮中电点火具发火性能退化引起发火参数分布特性变化规律,研制了一套可以模拟不同存贮条件下电点火具发火特性的模拟与测试装置。该装置在利用多管火箭炮发射器电源进行点火试验时,不但可以模拟电点火具发火性能参数的变化规律,而且可以直接对火箭弹点火具发火过程、发火电流进行检测。经过工程实际使用,通过该装置测试考棱的多管火箭炮发射器电源在实战中具有发火可靠、故障率低的显著特点,充分说明了该装置的实用性。

核电站用DN350爆破阀剪切盖的动力学分析

第3代非能动核电站中引入了DN350爆破阀。爆破阀设计中需要计算开阀所需的活塞动能,以确定合适的火药量。使用LS-DYNA程序对活塞撞击切断剪切盖端板过程进行动态仿真计算。计算中建立多部件模型,材料模型考虑应变率影响及失效,应用动态松弛加载内压和螺钉预紧力,建立缓冲组件的等价材料模型,并合理设置接触。计算得到动能,速度和阀体载荷等结果。活塞速度与试验结果吻合较好。计算方法和模型可用于阀门结构的设计及定型。

不同静电环境电爆管安全性

为评估某电爆管不同静电环境的安全性,采用静电放电模拟器分别模拟人体,机器以及人体-金属复合放电情形,在25 k V条件下对其脚-脚和脚-壳两种静电放电方式的安全性进行了研究。实验发现:脚-脚放电引起的电爆管桥丝电阻值减小率小于2.1%,40发试样均未发火;脚-壳放电时,机器模型放电功率理论计算值高达104.17 MW,导致10发试样中的6发发火。分析表明:该电爆管的静电安全性主要取决于静电放电的电流和功率大小,压敏电阻发生开路失效是导致其发火的主要原因。

AP1000爆破阀内弹道仿真及实验研究

应用内弹道经典模型分析了AP1000爆破阀的工作原理及作用过程,建立了相关数学模型。根据爆破阀具体参数进行仿真模拟,得到膛内压力等参数随时间变化的可视化曲线;并研究输入参数变化幅值为15%时仿真结果的变化,从而得到影响结果的重要参数。此外,进行了爆破阀整机实验,通过与仿真结果对比分析验证了仿真结果可靠有效。

DN450爆破阀开启过程的整机动力学分析

DN450爆破阀是国产CAP1400核电机组中口径最大的卸压阀,当核电设施出现紧急情况时,爆破阀的顺利开阀是整个核电设施安全的重要保证。建立了DN450爆破阀开启过程中包含剪切盖、阀体、管线、吸能装置等动作部件的整机有限元模型,考虑了剪切盖690材料断裂的应变率相关的非线性特征、各部件连接与接触关系、受冲击单元的断裂模式,分析了阀门开启全过程中所有动作部件运动状态和瞬态变形、吸能部件的变形模式,讨论了阀体和管线受到的冲击动强度,揭示了整个系统的能量传递规律,并提出能量利用率这一爆破阀设计时的能量评价指标。将仿真结果与工程样机开阀试验测得的试验数据进行了对比分析,验证了仿真模型的合理性和仿真结果的可靠性。

药剂对金属膜式钝感电点火管发火时间的影响

本文通过试验研究了药剂对金属膜式钝感电点火管发火时间的影响。结果表明,药剂的种类、装药结构和药剂的粒度是影响发火时间的3个重要因素。

材质对爆破阀剪切盖受剪冲击过程的影响

爆破阀是新一代核电厂关键阀门,尚未实现国产化,剪切盖的失效过程是其国产化过程中必须研究的问题。为研究不同材质爆破阀剪切盖受剪冲击失效的过程,运用有限元方法对不同材质(镍铬合金690、304不锈钢和321不锈钢)剪切盖受剪冲击的过程进行了数值模拟,得到了剪切盖的断裂时间及剪切完成后活塞速度余量的变化规律,并提出了爆破阀开启过程中活塞与剪切盖接触时速度临界值的确定方法,由此方法确定的不同材质剪切盖对应的活塞临界冲击速度有共同的动能余量特征:动能余量为初始动能的25%。

锅炉积灰分析及几种吹灰方式的技术性比较

针对影响盐厂锅炉经济、安全运行的积灰结垢,从形成机理和影响因素方面进行系统分析,并对目前流行的几种吹灰方式、实际运行效果进行优劣比较,提出了不同积灰情况下几种吹灰器的最佳配置。

基于漏失定位的压力监测点优化布置方法

漏失定位模型是基于管网中压力监测点的压力变化来确定漏失的位置的模型,其定位准确度与供水管网中压力监测点的数量和位置密切相关。为此,基于压力驱动节点流量(PDD)漏失定位模型构建阈值求解模型,通过阈值构建压降变化矩阵,筛选出灵敏度高的节点,最后得到能兼顾定位模型准确度与压力监测成本的监测点优化布置方案。这对提高漏失定位模型定位准确度和漏损点检出效率具有重要意义。

非能动核电厂爆破阀可靠性评估方法研究

介绍了非能动核电厂爆破阀的动作原理,分析了爆破阀的失效模式,建立了爆破阀可靠性分析模型,提出了将爆破阀可靠性评估重点放在药筒驱动装置上的思路,重点论述了小样本量下的可靠性评估方法,确定了加严条件下的小样本方法比较适用于爆破阀可靠性评估。

爆破阀剪切盖材料690合金热处理工艺

对比了采用"真空固溶+真空脱敏热处理"和"空气炉固溶+空气炉脱敏热处理"两种不同的热处理方式对爆破阀剪切盖材料690合金棒材组织、力学性能和耐蚀性能的影响,提供了690合金棒材采用空气炉热处理工艺试验数据,解决了690合金的热处理工艺选择。

高安全航空电爆管驱动及控制系统设计

为了实现电爆管火工品的高安全高可靠引爆,设计了一套高安全航空电爆管驱动及控制系统,包括传感器接口、硬件接口、软件接口和数据接口。硬件接口采用基于反时限保护的功率输出,实现功率电路的自恢复和高安全输出。软件接口采用分级接口的故障检测方式,实现电爆管断线、输出异常等故障诊断和隔离。数据接口采用指令有效性确认,实现指令、状态和BIT数据的综合处理。实验结果表明,电爆管驱动和控制电路安全可靠,对提升飞机系统安全具备重要意义。

核电爆破阀剪切盖用镍基合金大规格棒材研制

围绕爆破阀剪切盖用690镍基合金大规格棒材的制造过程,重点介绍了该合金的特性及在制造难点方面的研究结果。通过近年来的技术攻关,优化了材料成分,攻克了大型钢锭的偏析控制、均质化热制造、大棒材热处理组织与性能均匀性控制等工艺难关,贯通了生产工艺,已具备产业化制造能力。大棒材产品组织及力学性能全部满足爆破阀剪切盖设计标准要求,可完全替代进口。