304不锈钢表面激光熔覆Ni60/石墨/MoS_2复合涂层组织

针对国内核电站再热双阀组阀杆表面乙炔气堆焊Co Cr W制备耐磨焊层无法满足60年服役寿命要求的问题,在阀杆材料(304不锈钢)表面激光熔覆Ni60/石墨/Mo S2复合涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度检测等技术研究了熔覆层组织结构、相组成、显微硬度。结果表明,试样C2熔覆层从底部到顶部,熔覆层晶体依次为:平面晶、胞状晶、胞-树枝状晶、柱状树枝晶、等轴树枝晶,且平均硬度最高,为990 HV0.3。随着激光功率的升高,各类熔覆层硬度的波动幅度逐渐减小,硬质相的分布也随之越来越均匀。

改性超细SiC粉体对304不锈钢耐盐雾腐蚀性能的影响

奥氏体型不锈钢是应用最为广泛的耐蚀钢。其中以304不锈钢最有代表性,它具有较好的力学性能,便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子(Cl)-的介质特别敏感,易于发生腐蚀。为改善其耐氯离子腐蚀性能,将经表面改性的超细SiC粉体用冲入的方法加入到304不锈钢基体中,对加入粉体前后的铸造304不锈钢进行耐盐雾腐蚀试验,并进行电化学腐蚀试验。结果表明:经过超细SiC粉体强化处理后的304不锈钢表现出优越的耐盐雾腐蚀性能,当SiC粉体加入量为0.2%时,其盐雾腐蚀速率降低了约8.4%,且电化学腐蚀倾向明显降低。

气雾化参数对304不锈钢3D打印专用粉末粒径的影响

为了研究采用EIGA法制备304不锈钢3D打印专用粉末过程中加热功率、进给速度和气雾化压力对粉末粒径的影响,利用JIGA-2型真空气雾化制粉设备进行了工艺试验.结果表明,加热功率对该合金粉末粒径的影响不大,而提高气雾化压力能够显著提高细粉收得率,进给速度与加热功率的匹配性是影响该合金粉末球形度的重要因素.304不锈钢3D打印专用粉末的最佳制备工艺参数为:加热功率30 kW,气液流量比0.6,气雾化压力6 MPa,此时细粉收得率约为35%~40%,粉末形貌为球形,且表面光滑未出现凹坑现象.

超细SiC粉体对304不锈钢抗Cl^-腐蚀性能影响

介绍了研究超细Si C粉体对304不锈钢抗Cl-腐蚀性能影响的背景。详细阐述了整个试验过程,在生产条件下采用冲入法,将改性超细Si C粉体加入到304不锈钢中,对添加Si C粉体前后的304不锈钢试样采用金相检验、静态浸泡试验和电化学分析的方法,讨论了Si C粉体对不锈钢的组织和抗Cl-腐蚀性能的影响。结果表明:经改性Si C粉体强化处理后的304不锈钢组织得到细化;抗Cl-腐蚀性提高;添加Si C粉体的304不锈钢自腐蚀电流密度从原不锈钢的1.535μA/cm2降为0.588μA/cm2。

粘结剂在金属粉末304注射成型中的应用

本文通过对304不锈钢粉末表面改性、粘结剂分配组合的方式,使304不锈钢粉末与粘结剂密炼时以氢键或化学键方式相连接。在保证喂料良好流动性条件下,通过提高喂料密度及力学强度,研究粉末与粘结剂相互作用力强弱对喂料流动性、生坯密度、脱脂过程的影响。在改性304粉末与共聚甲醛系列粘结剂之间的强相互作用下,使得生坯在脱脂、烧结过程中具有更好的保型性和尺寸稳定性。

KH-560改性304不锈钢粉末流动性研究

本文介绍了使用硅烷偶联剂KH-560对水雾化法制备的304不锈钢粉末进行表面改性,系统研究了KH-560用量、反应温度、反应时间等对粉末流动性影响。采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X-Ray衍射(XRD)、粒度分析等手段对改性前后的粉体进行表征分析。结果表明,KH-560改性的304不锈钢粉末的流动性明显优于原始粉末,实验方法简单易行,有效解决了水雾化法制备的304不锈钢粉末表面粗糙易团聚问题,具有广阔应用前景。

不锈钢高通量换热管传热性能研究与工业应用

为探讨不锈钢材料高通量换热管的强化传热性能以及实现该类换热器的工程应用设计,文中给出了常用不锈钢高通量换热管内外表面的结构特征参数,并对该类换热管的传热性能进行了实验研究,结果表明:与光管相比,管内烧结表面的沸腾传热系数提高100%以上,管外纵槽表面的冷凝传热系数提高80%以上。采用Wilson图解法,对实验数据回归分析得到了不锈钢高通量换热管管外冷凝传热与管内沸腾传热的计算关联式,并完成了高通量再沸器的工程设计,设计结果表明比普通再沸器传热效率提高了51.3%,设备进行工业应用后运行良好,为该类型高通量换热器的工程设计提供了依据。

不锈钢管表面多孔层真空制备工艺试验研究

为确定不锈钢表面多孔层的烧结工艺参数,通过改变粉末类型、粒径以及烧结气氛等因素,在不同烧结温度下进行了烧结试验,最终确定了合适的工艺。结果表明:烧结气氛是决定烧结结构以及母材性能的关键因素,真空烧结可保证烧结过程的顺利进行;随着烧结温度的升高,烧结时间的延长,烧结结构的结合强度升高,而孔隙率则呈急剧下降的趋势;粉末粒径不是影响孔隙率的主要因素,但是孔隙的当量直径随粒径的增大有变大的趋势,而混合粒径的粉末得到的烧结结构能得到孔隙当量直径分布较宽的烧结结构。另外,烧结管可有效提高沸腾传热系数,降低沸腾温差。

激光熔覆镍基无磁合金涂层的耐磨性能

无磁不锈钢耐磨性差,采用激光熔覆技术在304无磁不锈钢表面制备了3种无磁耐磨涂层,对熔覆层的显微组织、硬度、相组成和摩擦磨损性能进行了测试与分析。结果表明:无磁镍基合金熔覆层的显微硬度为393HV,比不锈钢基体提高了约60%,无磁镍基合金粉末与WC颗粒以体积比为2∶1混合的熔覆层与以3∶1混合的熔覆层的硬度均为520 HV,较基体提高了1倍;无磁合金熔覆层的抗磨损能力是不锈钢基体的2.88倍,而镍基合金粉末与WC颗粒体积比为2∶1和3∶1的混合熔覆层的抗磨损能力均为基体的6.45倍。

烧结温度对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同烧结温度对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着烧结温度由1210℃升高到1300℃,304不锈钢烧结体组织孔隙数量减少、孔隙尺寸明显减小,当烧结温度提高到1360℃时,烧结体组织中晶粒逐渐长大并粗化,孔隙尺寸增大。随着烧结温度升高,烧结体的密度、硬度、抗拉强度和耐腐蚀性能先增大后减小。最佳烧结温度为1300℃,此时烧结试样具有最大的密度、硬度和抗拉强度,分别为7.23 g/cm^(3)、HRB68.88、344.19 MPa,试样的自腐蚀电流最小,具有最佳的耐腐性能。

金属粉末激光烧结过程中搭接率敏感性分析

依据金属粉末直接激光烧结(DMLS)的实际烧结过程,以304不锈钢粉作为烧结材料,利用Ansys有限元软件,对其烧结成形温度场进行了数值模拟。首先对多道烧结过程中温度场的变化规律进行了分析,进而分析不同搭接率对温度场的影响,得出搭接率对烧结效果的敏感性。结果表明:搭接率过低会导致相邻烧结道之间存在未烧结粉末区域;搭接率过高又会造成温度过量集中,热量积累严重。针对所研究的304不锈钢粉,搭接率在26%~33%之间时,烧结效果较好。