刍议矿用带式输送机耐氯离子腐蚀不锈钢托辊筒皮的制造

带式输送机作为煤矿中煤炭运输的主要设备,在矿井中起着重要作用。托辊作为带式输送机的主要构件对设备的稳定运行有关键作用。在高腐蚀、高地热矿井中使用双相不锈钢S32001制造托辊筒皮,不锈钢筒皮耐Cl-离子、SO42-离子腐蚀,可延长托辊的使用寿命,降低矿井恶劣工况环境对筒皮的腐蚀,减少更换频次,提高设备的开机率,并助力煤矿煤炭输送效率及矿山绿色开采,以提高煤矿生产效率和环境保护水平。

T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一,在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件,损耗量巨大,严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢,用作托辊管材,通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测,实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外,降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用,可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。

不锈钢材料砂带磨削试验

不锈钢材料具有优良的性能,应用广泛,但属于难磨材料.砂带磨削具有良好的磨削加工性能,笔者采用4种磨料砂带对不锈钢材料进行磨削试验.研究了磨粒与工件在磨削过程中的交互作用机理,讨论了影响材料去除率的因素,用SEM分析了加工表面显微形貌特征,揭示了材料的去除机理和砂带磨损形式.

304不锈钢砂带磨削试验研究

采用2种不同磨料砂带对304不锈钢进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削时间和法向磨削压力对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理。分析了锆刚玉和碳化硅磨粒的自锐过程。结果表明,在磨削时间小于8s时,表面粗糙度Ra值随磨削时间快速减小,当磨削时间大于20s时,Ra的大小与接触轮硬度的关系不大。Ra随着法向磨削压力的增加而减小,当法向磨削力在60～80N时,表面粗糙度有稳定的较小值。锆刚玉磨料有较强的自锐作用,以缓慢钝化磨损为主;而碳化硅磨粒则出现局部脱落、较大的磨损小平面和严重的黏盖磨损。

超声振动精密砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的试验研究

介绍了超声波振动精密砂带磨削机理,通过超声波振动精密砂带磨削与普通砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的对比试验,弄清了超声波振动在砂带磨削过程中的作用,证明了超声波振动精密砂带磨削是加工不锈钢等难加工材料的一种有效方法。

金属缠绕垫片产品的质量检测与分析

通过对金属缠绕垫片产品的监督抽查检测,分析了各种因素(钢带成型角度、垫片径向力、石墨带材厚度)对金属缠绕垫片性能的影响和不合格产品的原因,总结了提高金属缠绕垫片产品质量的关键因素。

不锈钢引带焊接工艺在轧机中的应用

分析了两种常用不锈钢引带焊接工艺的优缺点,通过实例说明了引带长度的计算方法及其对可逆轧机成材率的影响,并得出只要焊接工艺参数设定合适,不锈钢带钢的焊缝强度完全能满足大张力轧制的要求。

1Cr13不锈钢砂带磨削试验研究

叶片是组成汽轮机的关键部件,但是制造叶片的材料大多属于难加工材料。目前关于叶片材料的砂带磨削研究还非常有限,采用两种不同磨料砂带对制造汽轮机叶片的常用材料1Cr13进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削压力和磨削时间对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理,分析了磨料种类和理论磨削深度对砂带磨损的影响。实验表明,当磨削压力为50 N左右和磨削时间为15 s时,表面粗糙度有稳定的较小值。理论磨削深度在0.3 mm～0.6 mm之间能使陶瓷磨料砂带磨削1Cr13材料保持稳定的微破碎磨损。

基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究

本文应用砂带磨削技术 ,设计了砂带磨轮磨削装置 ,从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究 ,结果表明工件表面粗糙度可达 0 15～ 0 5 μm ,解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题 ,并使车削和磨削在同一台车床上完成加工 ,提高了生产率 。

不锈钢铲的高效机械化砂带磨削及抛光工艺研究

针对不锈钢铲形状不规则、手工打磨效率低、环境差、劳动强度大、质量不稳定等问题,提出采用高效砂带磨削的方案,并介绍几种特殊磨头的结构设计和工艺实施。与手工磨削的对比表明:采用新方案可提高效率约3倍,变手工操作为自动化作业,改善作业环境,降低劳动强度,保证产品质量的一致性和稳定性。

热轧薄规格不锈钢带扣头原因及改进

利用"炉卷+连轧"工艺生产200系、300系薄规格不锈钢带时出现带头下扣的情况,分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素,通过对生产过程中温度控制、轧制标高及速度、F3辊压等进行系统改进,解决了薄规格不锈钢带轧制扣头的问题。

砂带磨削不锈钢管材表面粗糙度的试验研究

根据试验结果,经回归分析归纳整理求得了有关因素与表面粗糙度之间的关系式。该试验结果对磨削不锈钢管的研究工作具有参考价值。

磨抛不锈钢管的工艺试验研究

本文总结了砂带磨抛不锈钢管的研究工作,文中给出的试验数据,经过半年多的生产实践检验,证明合理,为设计,使用不锈钢管材表面磨抛设备提供了重要的工艺参数。

不锈钢研磨材料及研磨工艺

论述了不锈钢研磨用材料及其对研磨质量的影响 ;介绍了修磨工艺及修磨机的设备组成 ,并分析了带钢研磨后常见的表面缺陷及防止措施。

矿用带式输送机新技术应用前景分析

探讨了带式输送机智能自动化集中控制和无人值守技术、输送带防纵撕技术、节能降耗新技术、快速安装与回撤技术等新技术的引入和应用前景。从视觉功能、听觉功能和触觉功能3个方面阐述如何真正实现无人值守;介绍了一种新型矿用输送带纵向撕裂识别装置,该装置利用摄像机视频识别技术对输送带表面损伤进行实时识别和判断;分析得出以芳纶作为骨架材料的新型橡胶输送带、视频识别智能调速技术、低阻力不锈钢托辊的应用能够有效实现节能降耗;介绍了一种带式输送机无基础固定方式,实现了带式输送机的快速安装与回撤。矿用带式输送机新技术的应用将逐步实现高智能化集中自动控制、快速高效安装和回撤等功能,为煤矿实现安全高产高效打下坚实基础。

浅析不锈钢带的表面修磨工艺

以某粗磨、精磨两用机组为例,介绍了修磨过程中砂带的选用、机组速度控制、研磨压力控制、HL和脱脂等工艺控制要点,阐明了提高不锈钢带修磨质量的各工艺过程的技术参数。

奥氏体不锈钢回转钢带裂纹的焊接修复

厚度为1mm的304奥氏体不锈钢回转钢带,其边缘在运行中开裂,不能使用,需要焊接修复。通过焊接工艺试验和理化试验,筛选出了较适宜的焊接工艺参数。按照筛选出的工艺参数施焊,焊后经锤击及抛光,获得了较满意的修复质量,也为此类回转钢带裂纹的焊接修复提供了成功的经验。

全自动钢带式证卡层合机简介

介绍了一种全自动钢带式证卡层合机,该层合机可以实现装盒、上料、下料全过程的自动化作业,并且机械结构简单、操作维护方便、体积小、重量轻、制造成本低、功率消耗少,便于在制卡行业应用和推广。

高能脉冲电流辅助不锈钢/碳钢复合研究

在自制的高能脉冲电流在线加热复合装置上进行了不锈钢/碳钢压力复合工艺研究。依据实验结果确定了高能脉冲电流的主要参数,分析了高能脉冲电流辅助下不同工艺参数对不锈钢/碳钢复合的性能的影响。结果显示采用电流密度为20A/mm2,电流频率为8000Hz,通电时间为5s,加热母材温度为630℃,压下率为(30~35)%的工艺为理想的工艺制度。在高能脉冲电流辅助不锈钢低碳钢压力复合成形过程中得到较为合理的电参数,下一步应用高能脉冲电流加热技术与轧制工艺结合,在实验室条件下,设计合理实验装置。

沥青基无胎热施工防水卷材成套技术装备的研制

介绍了沥青基无胎热施工防水卷材成套技术装备的主要研制内容和所采用的创新技术,包括多道刮涂成型工艺、不锈钢带和张力控制系统等创新技术在该工艺装备中的应用。