不锈钢丝/尼龙螺旋线圈型人工肌肉的制备及其性能研究

将廉价的尼龙线和不锈钢丝混纺制备螺旋线圈型人工肌肉,探索尼龙线直径和不锈钢丝股数对人工肌肉的电热致动性能影响。结果表明:随着尼龙线直径的增加,不锈钢丝/尼龙人工肌肉的一个工作循环时间增长,在相同刺激时间下输出力和收缩率大幅提升,且输出力与尼龙线直径之间呈二次函数关系;随着不锈钢丝股数增加,人工肌肉的收缩率和输出力增大,3股不锈钢丝性能最优,50g恒定载荷下收缩率达17%,输出力达0.67N。可为聚合物基人工肌肉的制备及应用提供一定理论依据。

深水脐带缆用超级双相不锈钢盘管的研制开发

基于深海脐带缆用水下管汇用高性能超级奥氏体铁素体双相不锈钢力学性能、点腐蚀性能要求,进行合金成分设计与优化,采用AOD炉加Al脱氧-钙处理以及炉外精炼,提出热穿孔-高温中间固溶处理、变形量及分配的一体化冷变形调控关键技术。生产出的深海管汇用高性能S32750超级奥氏体铁素体双相不锈钢无缝管具有较高力学性能和良好的耐点腐蚀性能,可以满足深海油气生产使用标准,适应深海水下苛刻的海水介质环境使用要求。

304不锈钢No.1表面黑带缺陷研究与控制实践

针对304奥氏体不锈钢No.1表面的黑带缺陷,使用SEM及EDS进行了微观形貌及成分分析,结合结晶器内流场行为,明确了该缺陷的来源为渣钢卷混。在304不锈钢生产实践中,通过在连铸工序控制浸入式水口选型、限定水口插入深度、稳定拉坯速度等措施稳定了钢液浇铸过程中结晶器内的液面,有效降低了卷渣几率;并在后续工序中加强了铸坯表面质量检验、优化了除鳞工艺等,进一步降低了黑带缺陷整体降级率。最终,304不锈钢No.1黑带缺陷发生率整体由改善前的15.0%降低至3.0%以下。

316L不锈钢连续油管在塔里木油田应用的适用性研究

近些年来,随着材料技术和制管技术的不断发展,连续油管的制造质量不断提高,选用材料更加多元化。为了给油气田连续油管作业选材提供依据,考虑油田抗腐蚀性和经济安全性要求,对316L奥氏体不锈钢开展材料性能系统检测,并模拟油气井钻完井、酸化、生产阶段井下高温腐蚀作业环境,开展高温高压腐蚀试验研究,对该材质在油田应用的适用性进行探讨。结果表明:该3种工况下316L不锈钢虽具有优异耐蚀性,但其应力开裂敏感性较高,同时受屈服强度的限制,不适合在超深井中的该3种工况下应用。

加氢抽提装置机泵机械密封冷却器泄漏分析及处理

介绍了机泵集装式机械密封系统中机械密封、冲洗方式及冷却器结构,加氢抽提装置中高温热油泵集装式机械密封系统中冷却器盘管泄漏的情况,通过腐蚀机理、腐蚀类型、影响盘管腐蚀因素等方面分析了高温热油泵冷却器盘管泄漏的原因,并列举了冷却器盘管材质升级,由304奥氏体不锈钢改为2205双向钢、将循环水改为除盐水、冷却器盘管出厂前进行热处理、定期将冷却器进行反冲洗预防盘管发生泄漏的措施及实施后的效果。

制氢换热器304不锈钢盘管开裂原因分析

为了查明制氢换热器304不锈钢盘管开裂的原因,对其宏微观组织、化学成分、断口形貌、腐蚀产物化学成分进行了分析。结果表明:该304不锈钢盘管的开裂属于应力腐蚀开裂,盘管的工作应力和壳程水蒸气中的微量溶解氧共同导致了盘管的开裂;建议采用Incoloy 800铁镍基耐蚀合金替代304不锈钢制作制氢换热器盘管。

2205双相不锈钢连续管组织与性能分析

针对碳钢连续管在适量H;S和CO;共存的油田腐蚀工况中,管材腐蚀严重以及疲劳寿命短等问题,开发了具有较强耐蚀性和强塑性合理匹配的2205双相不锈钢连续管。通过对该管材开展微观组织、硬度、力学性能、塑性和腐蚀等检测评价,全面分析了2205双相不锈钢连续管的各项性能。分析结果表明:该管材组织以奥氏体和铁素体相为主,焊缝、热影响区和母材显微硬度波动较小且基本一致;管材力学性能良好,管体屈服强度为640 MPa、抗拉强度为782 MPa、挤毁强度为117.5 MPa、爆破压力高达144.5 MPa;管材压扁、扩口试验均未出现裂纹,具有较高的塑韧性能;管材疲劳寿命达1852次,比同规格碳钢CT80连续管大幅延长;管材具有良好的耐蚀性能,同种工况下腐蚀速率远低于碳钢油管,更适合在含有H_(2)S和CO_(2)共存的油气田中长期服役。研究结果可为连续管选材提供参考。

不锈钢冷轧卷连续酸洗工艺参数的正交试验研究

首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈钢的实际生产工艺。 TG板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 10 %、HF的质量分数 1.5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 2 5 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间 >HNO3的质量分数 ;WK板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 12 %、HF的质量分数 2 .5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 35 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >HNO3的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间。因酸洗时间不显著 。

304不锈钢冷却管束加工缺陷产生原因分析

通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法检测分析了在某一批次加工304不锈钢冷却管束过程中产生缺陷的原因。结果表明:缺陷主要有清理焊缝后出现的凹坑和焊后出现的裂纹两种;由于材料中存在微量氧和锡等有害元素以及分布不均的铜和铈元素,导致在管子焊接过程中,钨极氩弧焊接过程中熔池中产生氧化物熔渣,有的残留在焊缝金属表面被去除后产生凹坑;焊管在弯曲过程中,由于Cu-Sn合金产生铜脆而在钢管的受拉应力的一侧产生局部裂纹。因此,这些缺陷是由此批次不锈钢的纯净度较差引起的。

不锈钢管道均匀电磁场内检测探头设计和试验研究

针对传统的均匀电磁场检测探头不适用于管道内检测的不足,设计一种赫姆霍兹线圈式不锈钢管道内检测探头并搭建试验系统。通过有限元软件COMSOL建立轴向裂纹的不锈钢管道均匀电磁场内检测有限元模型,探究不锈钢管道内电磁场的分布和变化规律,提取特征信号Bz和Br,分析裂纹的长度和深度对特征信号的影响。根据仿真结果和管道内检测的特点,设计赫姆霍兹线圈式管道内检测探头,搭建不锈钢管道内检测试验系统,并进行试验测试。结果表明:管道内表面的裂纹会引起均匀电磁场的扰动;特征信号Bz的畸变量包含裂纹的深度信息,Br的波峰波谷间距包含裂纹的长度信息;检测系统可以实现不锈钢管道内表面轴向裂纹的全周向扫查。

2205双相不锈钢连续管耐蚀性能分析

为了延长连续管在含有H_(2)S、CO_(2)等腐蚀介质的酸性油气田中的使用寿命,防止事故发生,研制开发了2205双相不锈钢连续管,为研究其耐蚀性能,对该管柱进行了晶间腐蚀、氢致开裂、应力腐蚀、点蚀、工况腐蚀等多项腐蚀试验。结果表明,开发的2205双相不锈钢连续管具有良好的耐蚀性能,适合在酸性油气田中使用。

不锈钢/碳钢复合板带张力冷轧时极限压下量确定

应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性,界面结合强度的分析给定以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。

不锈钢线材盘卷的酸洗工艺

介绍了不锈钢线材盘卷酸洗生产线的工艺、装备选型及特点,并对不同生产线的布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺的优缺点进行了比较。

SUS410L不锈钢3mm热轧带卷退火工艺的优化

统计得出126卷SUS410L钢（/%：0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N）3 mm热轧带卷退火后（板温840℃,过线速度50 m/min）的力学性能波动较大（抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%）,在连续冷轧时易引起断带事故。在退火时通过合理的引带长度和将TV值（带钢厚度×过线速度）由150降至120（过线速度40 m/min）时,使力学性能波动较小（抗拉强度593~639 MPa,伸长率20%~22%）,有利于冷轧顺利进行。

双金属复合板带可逆冷轧有限元模拟

本文应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性和界面上应力应变分布 ,分析确定了界面结合强度 ,以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。用 3D FEM模拟了接触表面上的应力 ,计算出总轧制压力 ,与理论公式进行了对比。

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L a b 色空间中的白度HW 作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标 ,对30 4 (18 8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数 (HNO3 10 %～ 2 0 % ,HF 0 8%～ 2 5 %、钝化温度 4 0～ 70℃、钝化时间 1 0～ 3 0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出 ,不同炉批 30 4不锈钢冷轧卷材 ,因成分和工艺差异 ,使板材最佳钝化工艺参数稍有不同 ,但从整体来看 ,30 4不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为 :HNO3 10 %～ 12 % ,HF 2 0 %～ 2 5 % ,钝化温度 4 0～ 5 0℃ ,钝化时间 2 0～ 2 5min。

基于有限元模拟的不锈钢/碳钢复合板极限压下量研究

本文应用ANSYS有限元软件分析了热轧复合的不锈钢复合板在冷轧过程中的变形特性, 给出了界面结合强度以及确定成卷可逆带张力冷轧时的最大道次压下量值。

防止S31803双相钢5mm热连轧卷板边裂的工艺实践

S31803双相不锈钢(%:0.019C、22.50Cr、5.40Ni、3.15Mo、0.18N)200 mm连铸坯热轧成5 mm卷板易产生边裂。通过控制钢中S含量≤0.005%,加RE-Si-Fe合金变质硫化物,将钢中氧含量由53×100^(-6)降至26×10^(-6),提高铸坯等轴晶比例,控制铸坯加热温度1150～1250℃,有效地防止5 mm热连轧卷板边裂的产生。

选择性支气管动脉栓塞在治疗大咯血中的应用

目的探讨支气管动脉栓塞(BAE)治疗大咯血的疗效,并进一步分析不同栓塞材料对BAE临床疗效的影响。方法经内科治疗无效行BAE治疗的大咯血患者42例,采用Seldinger技术经皮股动脉穿刺插管,行支气管动脉造影术,根据造影明确出血的供血血管后选择明胶海绵颗粒联合明胶海绵条(A组,n=23)或明胶海绵颗粒联合弹簧钢圈(B组,n=19)进行栓塞治疗。所有患者进行至少6个月的随访,观察2组患者术后即时、近期、中远期疗效。结果42例患者均成功栓塞病变支气管动脉,技术成功率为100%。2组患者即刻止血效果满意,总有效率均为100%。术后随访6个月～3年,A组、B组患者近期止血总有效率分别为95.7%、100%,中远期止血总有效率为73.9%、100%。6例复发者均为A组患者,其中5例经内科保守治疗止血,1例外科手术止血。结论BAE治疗大咯血高效、安全、操作简便。与单纯明胶海绵联合栓塞相比,联合应用弹簧钢圈和明胶海绵颗粒治疗大咯血的复发率更低。

磁导率检测技术对430不锈钢构件检测的最优激励频率设计研究

磁导率检测技术是一种可高精度评价铁磁构件整体或部分区域应力集中、疲劳损伤状况的无损检测方法。依据磁导率检测原理,以430铁素体不锈钢试件为研究对象,研究激励电压幅值、激励线圈匝数、检测线圈匝数及外加拉应力对检测传感器最优激励频率的影响。研究发现,最优检测频率随激励线圈匝数的增加而减小;最优检测频率与外加拉应力有关,当外加拉应力超出试件的弹性变形阶段时,最优频率随拉应力的增大而增大;最优检测频率不随激励电压幅值、检测线圈匝数的变化而变化,但随着激励电压幅值、检测线圈匝数的增加,检测灵敏度升高。该研究结论可为灵敏传感器的设计提供参考。