The Ratcheting Behaviour of Stainless Steel Pressurized Piping Elbows Subjected to Dynamic Out-of-Plane Moments

In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies typical of seismic excitations. The finite element analysis with the nonlinear kinematic hardening model has been used to evaluate ratcheting behavior of the piping elbows under mentioned loading condition. Material parameters have been obtained from several stabilized cycles of specimens that are subjected to symmetric strain cycles. The direction of maximum strain is at about 45° between the hoop and axial directions. The results show that the direction of highest ratcheting is along the hoop direction rather than the direction of maximum principal strain. Also, the initial rate of ratcheting is large and then it decreases with the increasing cycles. Also, the FE method gives over estimated values compared with the experimental data.

甲醇洗涤塔管线用弯头开裂原因

某甲醇洗涤塔管线用304不锈钢弯头在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等方法,分析了弯头开裂的原因。结果表明:弯头发生了应力腐蚀开裂,弯头的焊缝焊接质量较差、残余应力较大以及在含硫元素的腐蚀环境中服役等因素共同导致了该弯头发生开裂。

乙烯管道弯头腐蚀原因分析及应对措施

某石化厂管道定检,发现TP304材质乙烯管道弯头母材出现点腐蚀,从弯头母材化学成分、缺陷的宏观形貌、腐蚀产物能谱分析、金相组织、硬度、试压过程等方面进行综合分析,得出腐蚀产生的原因并提出应对措施。由于TP304材质在石化装置工程中应用广泛,因而分析其腐蚀机理并提出应对措施,对石化装置的长期运行有重要意义。

石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体泄漏原因分析与对策

本文通过对石墨氯化氢合成炉不锈钢下筒体开裂泄漏原因分析,分别找出了产生这三种裂纹的机理,叙述了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中残余应力的存在因素,分析了奥氏体不锈钢弯头发生失效的原因,围绕着缺陷产生部位和特点,提出了奥氏体不锈钢下筒体在焊接过程中的质量控制要素以及可行性试验建议。

大直径小弯曲半径薄壁不锈钢弯头胀形研究

针对运载火箭增压输送系统大直径小弯曲半径薄壁弯头零件,采用充液胀形弯曲工艺,旨在消除传统半管对焊工艺中的焊缝,提高产品质量、可靠性和生产效率。通过理论分析和数值仿真方法指导工艺试验,对预制管坯尺寸、模具结构和成形压力等关键参数进行优化,研制了合格样件。研究结果表明:充液胀形弯曲工艺生产效率高,工艺稳定性好,可有效提高大径厚比弯头零件的成形性,非常适合薄壁小半径弯头零件的加工。

薄壁不锈钢管数控绕弯成形数值仿真及工艺研究

针对航天某型号薄壁弯管成形难度大、尺寸精度低等问题,提出了数控绕弯成形替代拼焊成形,分析数控绕弯工艺特点及参数确定方法。建立模型对成形工艺参数进行有限元仿真,分析弯曲速度及芯头直径缩减量对不锈钢管成形影响,并通过试验得到优化的工艺参数。结果表明弯曲速度为8mm/s、减小芯头缩减量为0.6mm时,成形零件截面畸变不超过4%,最小壁厚0.65mm,弯曲后管材产生形变强化效果,组织更为细密,成行排列的方向性更明显,提高了零件强度。

锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹涡流检测技术研究

针对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的特点,设计制作马鞍型阵列式涡流探头和对比试样,改进升级ET-556H多频涡流检测仪,并通过试验提出火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的最佳参数。本涡流检测技术不仅方便操作,而且可提高检测分辨率和灵敏度,对于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管外表面0.4 mm深的周向线性缺陷和0.5 mm深的轴向线性缺陷具有较高的检测灵敏度。

厚壁不锈钢弯头扩径推弯成型的新方法

厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法，并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。

不锈钢短半径180°弯头制造工艺研究

根据热推制弯头壁厚不减薄理论,结合中频感应加热推制中小规格不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点,通过设计合适的空心芯模并采用芯模内孔通水冷却使芯模内壁保持在较低温度区,解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题。

铬钼钢制压力容器小口径弯头组件环缝不锈钢堆焊研究

小口径90°弯头组件内壁的不锈钢堆焊是铬钼钢制压力容器的制造难点和关键工序之一。通过研究产品结构设计特点和技术要求,自主研发专用工艺装备并充分利用现有焊接设备与之协调配合进行调试及堆焊工艺研究,同时经过专业的焊工培训及练习,最终成功实现了该产品不锈钢堆焊,焊缝无损检测合格率达100%。此项小口径弯头组件不锈钢堆焊工艺研究的成功将为公司类似产品顺利制造提供有效的技术支持和保障。

火力发电厂高温再热器不锈钢弯管纵向裂纹的超声检测研究

采用自制的表面波探头和大角度纵波探头对高温再热器不锈钢弯管的纵向裂纹进行超声检测研究。根据高温再热器不锈钢弯管的规格和材质,研究了探头设计原理、不锈钢弯管的检测原理、现场检测工艺、缺陷波特征。结果表明:表面波探头和大角度纵波探头的结合使用可实现不锈钢弯管内外壁裂纹的检出。

火电厂锅炉奥氏体不锈钢弯头在役涡流检测装置研究

通过对ET一556H多频涡流检测仪进行内部模块增加和传统的多频混合运算法优化改造升级后，有效解决了火电厂锅炉奥氏体不锈钢管弯头在役涡流检测远距离作业造成的信号衰减、弯头曲率半径不均匀带来的提离信号和马鞍型阵列式探头中点式涡流线圈之间互感引起的噪声信号等问题；同时，设计制作了马鞍型阵列式涡流探头，满足了在役检测便捷、高效的要求。

集气站锻制弯头开裂原因分析

本文以集气站开裂的不锈钢锻制弯头为研究对象,对弯头裂纹宏观形貌、材质化学成分、裂纹内夹杂物等进行分析,并重点探索了裂纹产生及扩展机理。研究结果表明:弯头发生开裂失效的主要原因是在高氯子环境下,发生了应力腐蚀开裂。同时,弯头材料微观组织存在断续分布的块状氧化铝夹杂,加速了裂纹在整个壁厚方向上的扩展进程。最后,就设计阶段选材以及在用阶段减少开裂失效可能性的措施等提出建议。

S31608不锈钢弯头在四氯化硅冷氢化工艺中的失效分析

本文主要对S31608不锈钢弯头在四氯化硅冷氢化工艺中失效形式及原因进行研究,采用金相分析、ESD和SEM等方法对弯头失效部位的化学组成、显微结构和腐蚀产物成分等进行分析。结果表明:弯头的失效形式主要为应力腐蚀开裂,内壁向外壁扩展。开裂的外因是弯头内壁接触的含Cl^(-)腐蚀性介质和加工产生的残余应力以及内压作用下的应力叠加;内因是弯头晶界上有析出和形变组织。S31608不锈钢失效的主要原因是介质中存在Cl^(-)、P^(-)等引起腐蚀的成分和应力。弯头晶界上有析出和形变组织导致其耐腐蚀性能下降,弯头断口上存在含Cl^(-)腐蚀性介质,氯离子对奥氏体不锈钢表面膜有极强的穿透、侵蚀作用,能够溶解覆盖在表面的保护膜,在加工产生的残余应力以及工作应力等作用下,从而产生应力腐蚀而失效。

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象。弯头在内部高温高硫和外部盐雾环境的共同作用下,发生了晶间应力腐蚀开裂。通过弯头泄漏原因分析,提出了相应的建议措施。

不锈钢弯头开裂原因分析

某不锈钢弯头在使用中发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析以及晶间腐蚀试验等手段对不锈钢弯头开裂的原因进行了分析。结果表明:弯头外壁所在环境中存在腐蚀性介质,在环境介质、残余应力与工作应力的共同作用下,弯头产生了沿晶应力腐蚀开裂。

304不锈钢弯头开裂失效分析

某公司304不锈钢弯头在使用5a(年)后出现周向裂纹而失效,通过宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、化学成分分析、力学性能试验和晶间腐蚀试验等方法,对弯头失效原因进行了分析。结果表明:该304不锈钢弯头裂纹为应力腐蚀形成的沿晶裂纹。弯头暴露在空气中并附着有长期因雨水、盐分产生的弱腐蚀介质,再加上管道输送的氧气对管壁外表面产生的拉应力以及弯头材料本身抗晶间腐蚀性差,最终弯头发生开裂失效。

弯头内表面应力腐蚀裂纹的超声检测

针对核电站系统弯头在运行期间会产生应力腐蚀裂纹的问题,根据弯头的结构尺寸、缺陷形貌进行了理论计算,设计了超声波探头、对比试块、扫查方式等;通过对比分析和试验研究,说明了超声波检测技术的可靠性,形成了专门针对该弯头的超声检测工艺,确保了检测灵敏度和分辨力。

奥氏体不锈钢管道中弯头开裂共性原因分析

本文针对石油化工装置的奥氏体不锈钢管道中弯头发生开裂的情况,分析了奥氏体不锈钢材料发生失效的原因,在此基础上,结合管道元件制造和工程施工质量控制,提出了有效的预防措施,避免管道发生开裂泄漏和提升管道运行安全。

600MW机组屏式过热器TP304H不锈钢弯头侧弧裂纹分析

结合某电厂600 MW机组屏式过热器夹持管弯头裂纹事件,介绍了304H不锈钢弯头侧弧裂纹分析方法,分析了事件发生原因,并提出了预防措施。