304奥氏体不锈钢与建筑视窗玻璃润湿规律

通过扫描电镜观察润湿角,针对影响建筑玻璃与304奥氏体不锈钢润湿性的主要因素开展研究。结果表明:由于液态玻璃边界与不锈钢表面接触的位置是峰顶谷底还是中间部分具有随机性,从而导致粗糙度对润湿角的影响呈现无规律变化;随保温温度由800℃增至900℃,玻璃在不锈钢表面的润湿角明显减小,而当温度达到950℃时,玻璃中则出现大量气孔且部分试样炸裂;当保温时间分别为5、20、40 min时,相对应的润湿角逐渐减小润湿过程逐渐趋于平衡;不锈钢经过预氧化处理表面生成氧化层,液态玻璃在氧化层表面的润湿性提高。因此在实际封接过程中,适当增加保温温度及时间、预先氧化处理不锈钢板能有效增强玻璃与不锈钢的润湿性,提高两者的封接质量。

不锈钢玻璃封接组件化学抛光工艺

在连接器产品设计中,需要对形状复杂的不锈钢玻璃封接组件进行表面处理,使零件表面达到镜面光亮效果,才能在后续电镀过程中更好地保证产品的性能。根据实际生产过程中的需求,研究了不锈钢玻璃封接组件电镀前表面处理达到镜面光亮效果的工艺过程,探索出一种新型环保不锈钢化学处理液,讨论了溶液各组分和温度、处理时间等工艺参数的影响。通过实验和生产验证,该不锈钢玻璃封接组件镜面化学处理液的最佳工艺条件为：40 m L/L硫酸,80 g/L添加剂XSY,θ为80℃,t为30~50 s,其表面可达到镜面般光亮,且封接玻璃表面无裂纹,保障其表面在电镀过程中具有良好的镀层结合力和表面质量,满足了设计对产品的性能要求。

不锈钢真空容器无尾封接生产用玻璃粉的研究

Pb-B-Si系低熔点玻璃是一种具有较好封接性能的玻璃粉,将其应用在不锈钢真空保温容器无尾封接中存在真空烧结时气泡消除缓慢、强度不够等问题。通过对Pb-B-Si系玻璃进行配方优化调节后,对玻璃粉进行性能检测,对焊点形貌等进行研究,采用扫描电镜分析了烧结层的微观结构。结果表明,优化后的配方体系为Pb-B-Si-ZnAl-CuO,其中Pb为83%,CuO为3.5%(质量分数)时,可以显著提高无尾封接时的强度,提高真空度。使用该玻璃粉生产的不锈钢真空容器的焊点饱满、光亮,接头强度好,无明显缺陷,显示其对不锈钢容器良好的封接强度。

提高不锈钢壳体玻璃烧结组件电镀质量的措施

某组件由0Cr18Ni11Ti不锈钢壳体、玻璃体和铁镍钴封接合金插针烧结而成。用硅橡胶套和可剥胶对插针和玻璃体进行保护后,以酸洗和喷丸去除不锈钢壳体表面的氮化物层,然后先对插针电镀铜、镍、金,再对不锈钢壳体电镀镍,有效改善了不锈钢壳体上镀镍层的外观与结合力。针对镀后针与针之间以及针与壳体之间绝缘电阻下降的问题,通过用纯酒精超声波清洗以及用蜡对玻璃体进行封孔处理加以解决。

304不锈钢与玻璃封接壳体耐酸性盐雾性能研究

为提升304不锈钢与玻璃封接壳体的耐酸性盐雾性能,采用涂覆电接触表面防护剂、真空渗锌、酸洗钝化及抛光3种方法对304不锈钢与玻璃封接壳体进行表面处理,通过酸性盐雾试验和扫描电镜对其防护效果进行了对比研究,并结合腐蚀机理分析探索最佳表面处理方法。结果表明:涂覆电接触表面防护剂后壳体的耐酸性盐雾防护效果有限;真空渗锌处理后壳体未出现锈蚀现象,但渗锌层厚度一致性较难控制,使其应用范围受限;不锈钢酸洗钝化及抛光处理后产品表面无锈蚀,能够满足酸性盐雾试验要求,其耐酸性盐雾腐蚀性能最佳。

火工品用不锈钢封接元器件真空-正压工艺研究

为了提高火工品用不锈钢封接元器件的使用可靠性,介绍了不锈钢与玻璃封接的一种新工艺,研究了封接温度、保温时间、去应力退火温度和时间等工艺参数对封接件绝缘电阻和漏率的影响。结果表明:封接温度和保温时间对封接性能影响很大;得到的工艺条件为:在600℃慢注气至正压,并在950～1000℃烧结温度下保温15～20min,500～550℃退火并保温20min,在这些工艺条件下能够获得满意的火工品用不锈钢封接产品。

误用四氯乙烯清洗剂对手动阀和密封组件应力腐蚀风险分析

某核电机组堆芯测量系统(RIC)手动阀和密封组件被误用四氯乙烯进行清洗。而该部件为奥氏体不锈钢,由于四氯乙烯热解过程中会导致氯离子Clˉ的产生,存在Clˉ致应力腐蚀风险。通过分析手动阀和密封组件的残留Clˉ含量、运行温度以及冷却剂中的氧含量,认为残留的Clˉ含量不会导致手动阀和密封组件在服役过程中发生应力腐蚀。