不锈钢内衬法修复供水管道所需内衬管厚度分析

不锈钢内衬法修复供水管道目前缺乏专用的技术规范与完善的设计理论,特别是关于不锈钢内衬管的厚度设计方面存在较大争议。对不锈钢内衬管的破坏模式进行了分析,提出了不同破坏模式下的内衬管厚度计算公式,并通过案例对比了不同破坏准则下所需的不锈钢内衬管厚度的相对大小。结果表明,《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T 244)设计的内衬管厚度偏于保守,宜按承受内压、负压和局部孔洞下的跨越能力共同约束条件设计不锈钢内衬管的厚度。

热泵热水器不锈钢内胆激光焊接工艺应用研究

通过工艺实验研究可调环模激光焊接方法应用于热泵热水器不锈钢水箱内胆焊接可行性,在不改变现有内胆制造过程的前提下,提出一套适应热泵热水器不锈钢内胆的激光焊接工艺,提高热泵热水器不锈钢内胆焊接效率和焊接质量。经验证采用可调环模激光焊接方法,正离焦量为20 mm,外环激光能量占比达到30%时,可满足热泵热水器不锈钢水箱内胆可靠稳定焊接。增加反射预热板,可有效改善焊缝成形,提高激光能量利用率。

内部结构厂房水池装配式不锈钢覆面设计施工研究

简述了某在建核电项目中使用的装配式不锈钢覆面先贴法设计施工方案。通过介绍装配式不锈钢覆面先贴法的研究背景,调研并提出不同施工方案进行分析比选,确定采用现场可拆卸支撑方案。对不锈钢覆面进行分片和整体的吊装计算,通过应力、变形和稳定性计算分析,再结合布置特点、功能、荷载等因素,最终完成装配式不锈钢覆面先贴法的自主化设计方案。有助于缩短核电厂的建造周期,对后续其他核电项目中具有重要的参考价值。

浅谈装配式不锈钢覆面先贴法的技术与难点

为提高经济效益、缩短建造周期,某在建核电厂首次大规模采用装配式不锈钢覆面先贴法进行施工。由于采用全新的设计与方法,为保证装配式不锈钢覆面的质量与可靠性,对先贴法的设计和研制进行了深入的细节分析。对研制过程中的关键技术和设计难点进行了介绍和阐述,为后续项目中不锈钢覆面的设计与施工提供经验参考。

融创大剧院大型水池群防水施工技术

广州融创大剧院项目,项目方案设计策划演绎节目为由全球顶级舞台艺术大师策划的“水舞间”水表演系列,对水质要求特别高,在设计上主体的地下部位为水池,且水池周边存在大量设备房;为保证水池结构施工围闭及设备房正常使用,针对本工程超大型不规则水池群,进行满水试验与渗漏处理、采用水质零污染的防水施工,确保水质达到饮用水标准。

核用小直径传热管自动化衬管焊接系统的研制

目的针对核用小直径传热管长期服役于高温高压环境时易产生表面腐蚀缺陷等问题,研制一套自动化衬管焊接系统,以高效修复腐蚀传热管,并验证该焊接系统的可行性。方法采用以STM32F405RGT6微处理器为控制核心、植入FreeRTOS实时操作系统的方式设计了一款焊接控制系统;以微型TIG焊枪为执行机构、数字化焊接电源为功率输出设备,研制了一套自动化衬管焊接系统;最后以304不锈钢管为试样进行了衬管脉冲焊接试验。结果焊接试验过程稳定,无断弧现象,得到的焊缝衬管完全焊透,基管适度熔透,焊缝成形良好。可通过调整基值电流、峰值电流、脉冲频率和占空比等参数调控焊接热输入,获得优质的焊缝。结论研制的微型焊枪可适应传热管内部的狭小焊接工况;焊接电源能够满足焊接过程中的能量需求,提高了焊接过程的动态响应能力;焊接控制系统在硬件和软件层面上实现了焊枪和焊接电源的宏观调度,能够对焊接波形进行精细化调控。所研制的衬管焊接系统各项性能优秀,满足压水堆核用蒸汽发生器水箱内不锈钢传热管内衬管焊接高质量修复的需求。

不锈钢衬管冷装技术在小直径复合管上的应用

结合某海洋平台上高压厚壁复合板制压力容器的具体实例,详细论述了应用于厚壁复合板压力容器上小直径开孔接管的不锈钢衬管冷装技术,总结了该技术的优点及所产生的经济效益,对确保海洋平台的建造周期、降本增效具有较大的意义。

3Gr13不锈钢薄壁套筒零件的车削加工技术研究

针对3Gr13不锈钢薄壁套筒零件刚性差、难以切削的特点,对装夹方式、刀具材料、刀具几何角度、切削用量和冷却液5个方面进行研究,旨在减少工件变形,提高表面质量。实验结果显示:以增强薄壁件径向刚度为理念设计的专用夹具,有效解决了薄壁件在切削加工中易变形的难题;以切削理论为依据,运用正交实验法选择的加工参数,能显著提高3Gr13不锈钢薄壁件的表面质量和刀具耐用度。

不锈钢内衬增强PP-R管

主要介绍了不锈钢内衬增强PP-R管的基本功能,并对该产品的结构进行了较全面的剖析。

不锈钢内衬增强PP-R管

主要介绍了不锈钢内衬增强PP-R管的基本功能,并对该产品的结构进行了较全面的剖析。

316L不锈钢药型罩SLM成型及威力试验研究

采用SLM技术制备了纵向和横向两种不同生长方向的316L不锈钢药型罩,探讨了SLM成型药型罩的制备工艺以及不同打印工艺对爆炸成型弹丸毁伤元成型和侵彻性能的影响。研究结果表明:纵向生长的药型罩形成的爆炸成型弹丸在50微秒时刻能保持完整形态。在25倍炸高下,纵向生长制备的药型罩形成的爆炸成型弹丸毁伤元对钢靶的侵彻深度较横向生长制备的药型罩形成的毁伤元提高21.1%;在200倍炸高下纵向生长的药型罩形成的爆炸成型弹丸EFP能够保持飞行稳定性。

核电站不锈钢焊接接头的应力腐蚀行为

采用恒载荷应力腐蚀试验、恒变形应力腐蚀试验、慢应变速率试验等研究了S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中的应力腐蚀行为。结果表明:经720 h的恒载荷、恒变形应力腐蚀试验后,3种不锈钢焊接接头均未发生断裂;在慢应变速率试验中,3种不锈钢接接头耐应力腐蚀性能的优劣顺序为S32205>S32101>S30403;Cl^(-)含量提高、pH降低、温度升高、氧含量提高均会使得不锈钢焊接接头的应力腐蚀敏感性升高,其中介质pH的影响比其他三种因素的影响都更加显著。

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N缸套制造工艺

介绍特种发动机的双相不锈钢00Cr22N i5Mo3N缸套的制造工艺分析研究,解决缸套制造的三个工艺难点:确定缸套离子氮化后的内孔最大变形量mδax;最大变形量mδax给磨削加工带来的影响;缸套外圆、内孔同轴度/圆柱度及表面粗糙度的控制。

尿素用耐腐蚀材料国产化技术开发

介绍了尿素级不锈钢开发应用的最新情况，国内外材料的耐腐蚀性能对比，以及国产尿素组不锈钢衬里的φ1400mm尿素合成塔的使用情况与检测结果；认为00Cr17Ni14Mo2尿素级不锈钢和00Cr25Ni22Mo2N不锈钢板已达到国外标准要求，可以在尿素高压设备中使用。

应力多轴效应对316不锈钢蠕变设计准则的影响

ASME NH高温结构设计标准中对结构的非弹性应变提出了限值,但该应变限值存在诸多争议,如未考虑应力多轴效应的影响,且对所有材料设定统一的设计容限值等。对550℃下承受内压的316不锈钢弯头进行了蠕变模拟,主要研究应力多轴效应对蠕变设计中应变容限的影响。使用含有损伤参量的本构方程,并根据延性耗竭模型定义了新的损伤参量。当弯头的薄膜应变和弯曲应变达到ASME NH中相应限值时,考察各损伤参量是否达到相应的临界值,以确定该应变限值是否保守。结果显示,当弯头的薄膜应变达到1%的限值时,弯头中的各损伤参量远小于相应的临界值。这说明对于316不锈钢,ASME NH中的非弹性应变的限值在多轴效应存在的情况下仍然是保守的,可以用于该温度下含多轴应力状态结构的设计和校核。

CPR1000堆型不锈钢衬里焊接施工技术及推广应用

目前国内核电建造大力推广应用CPR1000的技术路线,不锈钢衬里属于核安全二级设备,其焊接施工技术是保证该堆型安全运行非常重要的技术之一。为确保不锈钢衬里泄漏率为0,论文从母材及焊材的选择及控制措施入手,重点介绍了不锈钢衬里的焊接工艺评定、车间和现场焊接施工的关键技术要点、不锈钢衬里检验以及相关控制措施。

DS-1高硅奥氏体不锈钢板内衬硫酸干吸塔

介绍DS-1高硅奥氏体不锈钢板内衬硫酸干吸塔的总体结构、材料选择、填料支撑及分酸器设计.DS-1在浓硫酸中的腐蚀速率为0.01～0.05 mm/a.在14 mm厚碳钢板上内衬2.0～2.5 mm厚DS-1不锈钢板,较之传统的碳钢内衬瓷砖结构具有设备重量轻、防渗漏性好、耐腐蚀、施工方便快速等优点.新型大开孔率(约80%)DS-2合金铸箅子板及嵌镶DS-2合金精铸喷嘴的分酸器的使用,改进了气液间的接触,降低了填料高度和能耗,因此可节省综合投资约10%.

20MN扩孔机出料机械手的优化改造

从硬件、软件和工艺特点等3方面对20 MN扩孔机出料机械手进行改造,并对其速度和角度进行优化。改造后的使用效果表明:将出料机械手的旋转方向逆向旋转90°,基本消除了感应炉"顶炉"事故的发生,降低了感应炉的内衬消耗,使内衬的使用费用从100元/t降低到45元/t,提高了感应炉加热坯料温度的均匀性和挤压成材率。

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了该检测的检测重点,采取二次联合曝光方法,并运用儿何作图法进行缺陷的准确定位,以判断该缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短了判定周期,从而指导工程的正常进行。同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置;该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,并缩短生产周期。

核电厂不锈钢覆面带垫板焊缝中焊接缺陷的RT定位检测技术

论述了核电厂不锈钢覆面衬里的带垫板焊缝中的焊接缺陷的RT定位检测方法,总结了其检测重点。采取二次联合曝光方法,并运用几何作图法进行缺陷的准确定位,以判断缺陷的埋藏深度,为建造阶段缩短判定周期,指导工程的正常进行提供依据。同时,对于焊件中的缺陷给出了一种立体拍片定位方法,可准确判定缺陷的位置。该技术的应用,可适用于各类钢结构中带垫板的焊接接头的缺陷定位,更利于压力容器、锅炉的封口焊缝的缺陷定位,减少不必要的返修,缩短生产周期。