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Finite Element Analysis of Modeling Residual Stress Distribution in All-position Duplex Stainless Steel Welded Pipe
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作者 XiaojunJIN LixingHUO +3 位作者 YufengZHANG BingrenBAI XiaoweiLI JunCAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期387-390,共4页
关键词 Duplex stainless steel pipe Residual stress Finite element Numerical simulation
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Effect of Pipe Diameter on Electrochemical Behavior of Stainless Steel Type 304 Pipes in Tap Water 被引量:1
2
作者 Noriyuki Tanaka Shigeru Sato +4 位作者 Itaru Ikeda Tadahiko Uchida Motoki Kuratani Yutaka Yamada Osamu Sakurada 《Materials Sciences and Applications》 2019年第11期697-708,共12页
We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to... We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to be harder and showed greater permeability with decreasing inner diameter. We found that the maximum corrosion current density in the secondary active state, which is the starting point of secondary passivation, appeared in the polarization curve measurement in tap water. Similar to the Vickers hardness and the maximum current density in the secondary active state, the permeability tended to increase as the diameter decreased. This is thought to increase the amount of deformation-induced martensitic and increase corrosion susceptibility. The peak of the secondary active current density was clearly seen as the potential sweep speed was increased. In addition, potential sweep speed dependence was observed in the corrosion susceptibility evaluation of deformation-induced martensite. In comparison with acid treatment, the formation of deformation-induced martensite was considered to occur in the extreme surface layer. The maximum corrosion current density in the secondary active state is expected to be a new susceptibility evaluation method for evaluating the deformation-induced martensitic transformation. 展开更多
关键词 stainless steel TYPE 304 ELECTROCHEMICAL CONSIDERATION pipe Diameter ELECTROCHEMICAL Behavior TAP Water
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Fabrication of nanostructure in inner-surface of AISI 304 stainless steel pipe with surface plastic deformation
3
作者 Hongwang Zhang Yiming Zhao +2 位作者 Yuhui Wang Huaxin Yu Chunling Zhang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第11期2125-2130,共6页
In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed s... In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed shearing with hard sphere tips, leading to gradient distribution of strain, strain rate and strain gradient along depth. Nano-austenite with an average boundary spacing of 20 nm was generated, followed by deformation microstructure characterized by shear bands, multi-and uni-directional twins and planar dislocation arrays. Deformation induced grain refinement of austenitic 304 stainless steel with low stacking fault energy(SFE) covering 4–5 order's magnitude of length scales toward nanometer regime was unified. 展开更多
关键词 Nanostrucutre pipe inner-surface grinding stainless steel Plastic deformation Nano-austenite
原文传递
The Ratcheting Behaviour of Stainless Steel Pressurized Piping Elbows Subjected to Dynamic Out-of-Plane Moments
4
作者 S. J. Zakavi M. Nourbakhsh 《Modern Mechanical Engineering》 2014年第3期125-132,共8页
In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies ty... In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies typical of seismic excitations. The finite element analysis with the nonlinear kinematic hardening model has been used to evaluate ratcheting behavior of the piping elbows under mentioned loading condition. Material parameters have been obtained from several stabilized cycles of specimens that are subjected to symmetric strain cycles. The direction of maximum strain is at about 45° between the hoop and axial directions. The results show that the direction of highest ratcheting is along the hoop direction rather than the direction of maximum principal strain. Also, the initial rate of ratcheting is large and then it decreases with the increasing cycles. Also, the FE method gives over estimated values compared with the experimental data. 展开更多
关键词 stainless steel Piping ELBOWS RATCHETING Kinematic HARDENING Model OUT-OF-PLANE Moment
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基于生产过程的多规格不锈钢管自动封箱装置设计
5
作者 陈思涛 梁柱 +3 位作者 陈开源 戚春晓 许文鑫 郑鸿帆 《机电工程技术》 2024年第5期133-136,共4页
针对6种不同规格的不锈钢管和企业对产品的包装需求,为实现3~6箱/min的自动包装效率,设计了一种自动封箱装置,该装置由夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置、顶升机构和机架5部分组成,通过分析每个机构的结构特点和工作原理,阐述了夹箱机... 针对6种不同规格的不锈钢管和企业对产品的包装需求,为实现3~6箱/min的自动包装效率,设计了一种自动封箱装置,该装置由夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置、顶升机构和机架5部分组成,通过分析每个机构的结构特点和工作原理,阐述了夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置的运动过程,重点分析了折箱机构中针对不同规格的不锈钢管如何设计其短边折箱机构及其主要技术参数的计算方法。实践证明:该封箱装置结构设计合理,整体运行稳定可靠,产品包装速度达到生产要求,减少了单条生产线所需要工人的数量,改变了传统的人工包装方式,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的推广价值。 展开更多
关键词 不锈钢管 封箱 包装生产 机械设计
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工艺参数对不锈钢管切割表面质量的影响研究
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作者 李和伟 孙兴伟 +2 位作者 杨赫然 董祉序 刘寅 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第1期183-186,192,共5页
不锈钢管切割质量主要受到切口断面毛刺的影响,对不锈钢管切割时毛刺的形成过程及工艺参数对切口质量的影响规律进行分析。首先,建立解析模型描述切口毛刺的产生过程,分析切口毛刺形成的影响因素;其次,运用有限元仿真软件,建立奥氏体不... 不锈钢管切割质量主要受到切口断面毛刺的影响,对不锈钢管切割时毛刺的形成过程及工艺参数对切口质量的影响规律进行分析。首先,建立解析模型描述切口毛刺的产生过程,分析切口毛刺形成的影响因素;其次,运用有限元仿真软件,建立奥氏体不锈钢316L材料的三维切削仿真模型,模拟切削加工过程,分析切削完成后切口毛刺的形貌特征;最后,针对切口毛刺形成的影响因素,对切削过程进行单因素仿真。对减少切口毛刺的形成和优化工艺参数提供理论指导。 展开更多
关键词 不锈钢管 毛刺 解析模型 三维切削仿真 工艺参数
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厚壁不锈钢管弯曲成形试验及其回弹特性分析 被引量:1
7
作者 刘贝贝 鲁国超 +3 位作者 张琼伟 马晓龙 李磊 刘可可 《管道技术与设备》 CAS 2024年第1期21-26,共6页
借助数控弯管机,分别完成了壁厚为5.5 mm和3.5 mm不锈钢管材的弯曲成形试验。根据回弹理论,通过弯曲简化模型,进行了管材弯曲回弹机理分析,推导了金属管材弯曲回弹角的工程近似解析公式。利用多目测量机完成了弯曲回弹角的测量,通过数... 借助数控弯管机,分别完成了壁厚为5.5 mm和3.5 mm不锈钢管材的弯曲成形试验。根据回弹理论,通过弯曲简化模型,进行了管材弯曲回弹机理分析,推导了金属管材弯曲回弹角的工程近似解析公式。利用多目测量机完成了弯曲回弹角的测量,通过数据分析,研究了变形条件及管材结构尺寸对弯曲回弹角的影响规律。结果表明:在单一变量情况下,弯曲回弹角随折弯角的增大而增大;相同规格管材在同一折弯角下,弯曲回弹角随着时间推移持续增大,且回弹角的回弹速度随时间增长快速衰减,回弹主要发生在弯曲完成后的24 h内。文中试验数据及研究结论为厚壁不锈钢管路的弯曲成形及其工程应用提供了参考。 展开更多
关键词 厚壁不锈钢管 简化模型 弯曲成形 回弹
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444铁磁性不锈钢焊管缺陷的识别与分类
8
作者 张恒熙 张勇 +2 位作者 侯怀书 夏帅军 李金好 《无损检测》 CAS 2024年第4期42-47,共6页
基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提... 基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提取时频域特征参数;为了提高模型识别效率,通过主成分分析(PCA)对特征向量集降维;最后使用支持向量机(SVM)对焊缝缺陷进行识别与分类。试验结果表明,该方法对444不锈钢焊管各缺陷的识别准确率较高,生产中可将含有特定缺陷的产品自动筛选出来,提高了生产效率。 展开更多
关键词 444不锈钢焊管 涡流检测 缺陷识别 经验模态分解 支持向量机
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固溶处理后TP347H钢弯管的显微组织及开裂的原因
9
作者 汲高飞 李志鹏 +3 位作者 宋贤海 黄浩东 蔡熙楠 王荣彩 《热处理》 CAS 2024年第2期50-54,共5页
TP347H不锈钢弯管在固溶处理和酸洗内壁后发现管口有裂纹。通过宏观分析、金相检验和能谱分析等研究了弯管口部开裂的原因。根据裂纹的扩展方向可以断定,弯管可能在加工或运输过程中被损伤,在外力作用下而开裂。弯管经过固溶处理后,含N... TP347H不锈钢弯管在固溶处理和酸洗内壁后发现管口有裂纹。通过宏观分析、金相检验和能谱分析等研究了弯管口部开裂的原因。根据裂纹的扩展方向可以断定,弯管可能在加工或运输过程中被损伤,在外力作用下而开裂。弯管经过固溶处理后,含Nb脆性相沿晶界析出,使晶界脆化,在残余应力的作用下产生裂纹;析出相脱落导致孔洞产生,在变形应力作用下孔洞连接成蠕变裂纹,并沿晶扩展成宏观裂纹。 展开更多
关键词 TP347H不锈钢 弯管 固溶处理 裂纹 微观组织
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火电机组凝汽器不锈钢管泄漏原因分析
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作者 李颖 鄢晓忠 +5 位作者 阳志强 陈仕 刘运泉 谭秋良 刘煜成 文强 《失效分析与预防》 2024年第3期208-215,共8页
135 MW机组凝汽器泄漏现象时有发生,为找到泄漏原因,进行停机检修。对凝汽器不锈钢管进行宏观和微观形貌检查,发现汽机侧不锈钢管存在多处泄漏点,泄漏不锈钢管大致分为刮痕状与凹陷穿孔状两种;对该机组凝汽器管管材和循环水水质进行检验... 135 MW机组凝汽器泄漏现象时有发生,为找到泄漏原因,进行停机检修。对凝汽器不锈钢管进行宏观和微观形貌检查,发现汽机侧不锈钢管存在多处泄漏点,泄漏不锈钢管大致分为刮痕状与凹陷穿孔状两种;对该机组凝汽器管管材和循环水水质进行检验,并对管内垢样进行微观形貌及能谱分析。结果表明:凝汽器泄露的主要原因为微生物粘泥的沉积作用加速点蚀的形成并导致垢下腐蚀;纽带的有效旋转在一定程度上使管内壁产生机械磨损。 展开更多
关键词 凝汽器 不锈钢管 泄漏 垢下腐蚀
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局部固溶对锅炉常用奥氏体不锈钢管性能影响
11
作者 宋建 韩秀兰 《锅炉制造》 2024年第1期50-51,54,共3页
在超临界和超超临界锅炉中,高温段蛇形管部件中选用大量奥氏体不锈钢管,其局部热处理控制过程将影响材料性能,通过对几种常见材质的不锈钢进行局部固溶热处理,来检测其直段各温度区及弯头材料性能变化情况。
关键词 不锈钢管 固溶热处理 材料
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高等级流体输送用不锈钢焊接钢管质量控制研究
12
作者 王伯文 《钢管》 CAS 2024年第2期53-58,共6页
随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统... 随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统为中心,建立了涵盖生产线和管理部门的质量信息网络,实现了质量信息从数据采集、传输、分析到改进和评价的闭环管理,优化从不锈钢冶炼、板材轧制到焊接制管的全流程生产工艺,应用“精密策划”“自主创新”“过程控制”“检验细化”等科学管理方法,形成了系列化、标准化的“全员、全流程、全要素、全过程”质量控制方法,实现了高等级不锈钢焊管的质量提升和稳定供货。 展开更多
关键词 流体输送用管 不锈钢 焊管 质量控制
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封闭式自熔焊工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响
13
作者 王龙 毛琪钦 +1 位作者 石佳文 刘挺松 《电焊机》 2024年第4期111-116,共6页
采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不... 采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不同焊接位置制定了焊接工艺参数。结果表明,基/峰值电流、占空比、钨极高度和保护气流量是影响焊缝成形的主要因素。回转焊接时,当焊接位置由立向上改变至立向下焊接时,需加大基/峰值电流,以避免焊缝出现外表面塌陷和内表面凹陷。焊接接头微观组织为奥氏体+铁素体,接头抗拉强度接近于母材,弯曲试验中无裂纹产生,探伤试验无气孔、裂纹等缺陷产生,各项性能均满足相关标准要求。 展开更多
关键词 封闭式自熔焊 薄壁不锈钢管 焊接工艺参数 焊缝成形
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基于卷积神经网络焊管缺陷分类识别
14
作者 云晗 付红红 +1 位作者 王宗仁 侯怀书 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第7期35-39,共5页
针对常规涡流检测阻抗平面分析法无法对不锈钢焊管缺陷种类进行识别的问题,提出了一种基于涡流检测技术结合机器学习对不锈钢焊管缺陷进行分类识别的有效方法。首先对提取到的涡流信号进行短时傅里叶变换,将原始涡流信号转换成二维时频... 针对常规涡流检测阻抗平面分析法无法对不锈钢焊管缺陷种类进行识别的问题,提出了一种基于涡流检测技术结合机器学习对不锈钢焊管缺陷进行分类识别的有效方法。首先对提取到的涡流信号进行短时傅里叶变换,将原始涡流信号转换成二维时频图;再将二维时频图输入到VGG-16和GoogLeNet两种神经网络训练模型的输入层中。结果表明:VGG-16和GoogLeNet两种神经网络训练模型能成功识别不锈管焊管的缺陷,且VGG-16模型在0.01的学习率下的整体分类精度高于GoogLeNet模型。 展开更多
关键词 不锈钢焊管 涡流检测 分类识别 神经网络 缺陷
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两种不同吸附管对室内空气中TVOC吸附有效性对比
15
作者 毛文文 《宝钢技术》 CAS 2024年第3期42-47,共6页
总挥发性有机物(TVOC,total volatile organic compounds)是环境空气和室内空气中极其有害的有机化合物,因此,国内外都高度关注TVOC的检测技术。基于吸附管吸附—热脱附—冷阱捕集—气相色谱法,建立室内空气中16种挥发性有机物的分析方... 总挥发性有机物(TVOC,total volatile organic compounds)是环境空气和室内空气中极其有害的有机化合物,因此,国内外都高度关注TVOC的检测技术。基于吸附管吸附—热脱附—冷阱捕集—气相色谱法,建立室内空气中16种挥发性有机物的分析方法,并针对Tenax-TA不锈钢管和TC复合管两种不同吸附管研究其对室内空气中TVOC的吸附有效性。通过数据分析得出Tenax-TA不锈钢管的回收率为88%~105%,TC复合管的回收率为0~106%,Tenax-TA不锈钢管的稳定性和吸附有效性都优于TC复合管,并且Tenax-TA不锈钢管采集的典型性样品中16种TVOC浓度分布相对一致,因此Tenax-TA不锈钢管更适于室内空气中TVOC的采集。 展开更多
关键词 Tenax-TA不锈钢管 TC复合管 TVOC 回收率
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基于熔池图像的304不锈钢焊管氩弧焊钨针损耗检测
16
作者 王桐 侯怀书 《科技创新与应用》 2024年第17期15-20,共6页
钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞... 钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞、咬边、漏焊等缺陷。该文通过分析氩弧焊焊接图像中的熔池轮廓模型及图像信息,发现熔池宽度与焊接电流、钨针损耗之间的联系,提出一种基于熔池轮廓的钨针损耗检测方法,通过实验证明,该文所提出的通过熔池宽度的变化检测钨针损耗的方法具有较好的准确性和可行性。 展开更多
关键词 氩弧焊 钨针损耗 图像处理 损耗检测 304不锈钢焊管
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法国核电应力腐蚀问题对我国核电技术发展的启示
17
作者 徐海波 徐祺 邱绍宇 《装备环境工程》 CAS 2024年第4期135-139,共5页
2022年,法国电力公司(EDF)大量核电机组因一回路管道应力腐蚀开裂(SCC)问题而停堆检修,对法国甚至欧洲的生产生活造成巨大影响。针对该事件,在总结国内外核反应堆类似失效案例及材料老化研究成果的基础上,对反应堆不锈钢部件的SCC问题... 2022年,法国电力公司(EDF)大量核电机组因一回路管道应力腐蚀开裂(SCC)问题而停堆检修,对法国甚至欧洲的生产生活造成巨大影响。针对该事件,在总结国内外核反应堆类似失效案例及材料老化研究成果的基础上,对反应堆不锈钢部件的SCC问题的机理、影响因素、抑制措施开展了分析,并结合我国核电机组服役时间逐渐延长,材料老化、设备失效问题日益突出的现状,提出我国核电运维改进措施,如优化残余应力、加强监督和检查,研发更有效的无损检测技术等。同时,探讨了我国在反应堆材料老化研究方面的发展方向。 展开更多
关键词 反应堆 一回路管道 材料老化 应力腐蚀开裂 不锈钢 溶解氧 氯离子浓度
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UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的研发
18
作者 李文东 李进 +1 位作者 陈亮 朱安平 《钢管》 CAS 2024年第3期24-29,共6页
介绍了一种核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的制造工艺,分析了产品性能。采用斜轧热穿孔+热轧+均整+冷拔工艺,通过优化化学成分和管坯加热温度,控制轧制温度,避免产生α相铁素体和不均匀碳氮化物组织,以及合理... 介绍了一种核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的制造工艺,分析了产品性能。采用斜轧热穿孔+热轧+均整+冷拔工艺,通过优化化学成分和管坯加热温度,控制轧制温度,避免产生α相铁素体和不均匀碳氮化物组织,以及合理设计热处理制度,控制热处理温度、保温时间及冷却速率,避免了有害相的析出,成功研发出了核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管。研究结果表明,该UNS N08367大直径无缝管具有金相组织均一、力学性能稳定及腐蚀性能优异的特点,可以用于压水堆核电厂海水系统。 展开更多
关键词 无缝钢管 UNS N08367 超级奥氏体不锈钢 大直径 热处理
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大孔径不锈钢薄壁焊管金刚石涂层拉拔模具制备及应用
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作者 崔玉明 李国华 +1 位作者 姜龙 董旺 《河北省科学院学报》 CAS 2024年第3期59-63,共5页
研究了利用直流电弧等离子体喷射法,在硬质合金拉拔模具表面沉积CVD金刚石涂层。采用孔径测量仪、接触式粗糙度仪和Raman光谱仪对金刚石涂层厚度、表面粗糙度和质量进行了测试分析。结果表明:金刚石涂层厚度d为24.5μm,沉积速率v为2.45... 研究了利用直流电弧等离子体喷射法,在硬质合金拉拔模具表面沉积CVD金刚石涂层。采用孔径测量仪、接触式粗糙度仪和Raman光谱仪对金刚石涂层厚度、表面粗糙度和质量进行了测试分析。结果表明:金刚石涂层厚度d为24.5μm,沉积速率v为2.45μm/h,抛光后定径区表面平均粗糙度Ra为46 nm,拉拔模具入口区、压缩区和定径区在1 332 cm~(-1)附近都有明显的金刚石涂层特征峰。将制备的金刚石涂层拉拔模具应用于不锈钢焊管生产线中,经与硬质合金拉拔模具对比,使用寿命提高200倍,并在环保、降低劳动强度和管材一致性上都有了明显的优势。 展开更多
关键词 不锈钢焊管 直流电弧等离子喷射法 金刚石涂层拉拔模具
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马氏体不锈钢油井管短流程生产关键技术创新和应用
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作者 王锦永 高杰 +4 位作者 刘富强 张艳 费志伟 曹洪波 齐希伦 《钢管》 CAS 2024年第3期49-55,共7页
马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检... 马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检测。实践证明:采用连铸坯+热挤压工艺生产的马氏体不锈钢管表面质量好,铸态组织充分破碎;调质处理后,显微组织均匀致密,晶粒细小,强度、伸长率、硬度和冲击性能均满足API Spec 5CT-2018和ISO 13680:2020标准要求,说明新工艺是合理可行的。 展开更多
关键词 油井管 马氏体不锈钢 连铸坯 热挤压 显微组织
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